GOST 10705-2018 နှင့် GOST 10706-2018 ဂဟေဆက်သံမဏိပိုက်များ

ГОСТ 10705-2018 နှင့် ГОСТ 10706-2018 — это государственные стандарты Российской Федерации, реглам производство и поставкуэлектросварных стальных труб с продольным сварным швом. Данные стандарты широко применяются в России, странах СНГ и Восточной Европы для пробышленной строительных конструкций, машиностроения и инженерных систем.

ГОСТ 10705-2018 предназначен в основном дляэлектросварных труб общего назначения, используемых в строительстве и промышленности. ГОСТ 10706-2018 устанавливает повышенные требования ктрубам повышенного качества, включая более строгие допуски, контроль сварного шва и расширенные методы испытаний, что деглат предпочтительным для ответственных трубопроводных систем.

Компания Womic Steel поставляет трубы в полном соответствии с обоими стандартами.

 သက်ဆိုင်သော သံမဏိအဆင့်များနှင့် ပစ္စည်းများ Марки стали и применяемые материалы

GOST 10705-2018 နှင့် GOST 10706-2018 အောက်ရှိ ပုံမှန်သံမဏိအဆင့်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-သံမဏိ ၁၀၊ သံမဏိ ၂၀ နှင့် သံမဏိ ၃၅, နှင့်အတူသံမဏိ ၂၀၎င်း၏ ဟန်ချက်ညီသော ခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ကြောင့် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။

သံမဏိ ၂၀ သည် အလတ်စားဖိအားပိုက်လိုင်းများ၊ အပူပေးစနစ်များ၊ ရေပို့လွှတ်လိုင်းများ၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့စုဆောင်းပိုက်လိုင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

В соответствии с ГОСТ 10705-2018 и ГОСТ 10706-2018 применяются марки сталиСталь 10၊ Сталь 20 နှင့် Сталь 35, при этомစတေလိန် ၂၀является наиболее распространённой благодаря оптимальному сочетанию прочности, пластичности и хоророш

Трубы из Стали 20 широко применяются в трубопроводах среднего давления, системах теплосхнабжения, нефтегазосборных линиях и машиностроительных конструкциях.

ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ

Химический состав и физико-механические свойства

STEEL 20 ၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းမှုကို ဂဟေဆော်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန်နှင့် တည်ငြိမ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေရန် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ကာဗွန်နှင့် မန်းဂနိစ် ပါဝင်မှု မျှတခြင်းကြောင့် အက်ကွဲခြင်းမရှိဘဲ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ၊ ပိုက်များသည် အတွင်းပိုင်းဖိအား၊ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုဖိအားတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် လုံလောက်သော ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်းအားနှင့် ဆန့်ထွက်အားကို ပြသသည်။ အပူချိန်နိမ့် သို့မဟုတ် ဖိအားဝန်ဆောင်မှုအတွက် လိုအပ်သည့်အခါ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

Химический состав Стали 20 строго контролируется для обеспечения стабильных механических свойств сварного шва။ Оптимальное содержание углерода и марганца обеспечивает хорошую формуемость и надёжную свариваемост.

Механические свойства труб позволяют выдерживать внутреннее давление, изгиб и монтажные нагрузки. При необходимости выполняются испытания на ударную вязкость, особенно для эксплуатации при понирженны

အတိုင်းအတာများ၊ အရွယ်အစားအပိုင်းအခြားနှင့် သည်းခံနိုင်မှု 

Геометрические размеры၊ диапазон и предельные отклонения

Womic Steel သည် အပြင်ဘက်အချင်းများဖြစ်သည့် ဂဟေဆက်သံမဏိပိုက်များကို ထောက်ပံ့ပေးသည်၁၀ မီလီမီတာမှ ၅၃၀ မီလီမီတာအထိနှင့် နံရံအထူများမှ၁.၀ မီလီမီတာ မှ ၁၆.၀ မီလီမီတာပိုက်များကို ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များအရ ကျပန်းအရှည်၊ ပုံသေအရှည် သို့မဟုတ် အရှည်များစွာဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။

GOST 10706-2018 မှာ လိုအပ်ပါတယ်ပိုမိုတင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်စွမ်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ovality control နှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော နံရံအထူ သွေဖည်မှု ကန့်သတ်ချက်များGOST 10705-2018 နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါ။

Компания Womic Steel поставляет электросварные трубы с наружным диаметром от၁၀ до ၅၃၀ мми толщиной стенки от၁.၀ မှ ၁၆.၀ မီလီမီတာ. Поставки возможны в мерной, немерной и кратной длине.

ГОСТ 10706-2018 предусматриваетболее строгие допуски по диаметру, овальности и толщине стенки, чем ГОСТ 10705-2018.

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်/Производственный процесс

ပိုက်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသည်ERW သို့မဟုတ် EFW ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအရည်အသွေးမြင့် အပူပေးထားသော သို့မဟုတ် အအေးပေးထားသော သံမဏိကွိုင်များမှ ထုတ်လုပ်သည်။ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ပိုက်များကို အရွယ်အစားချိန်ညှိခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဂဟေဆက်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

Трубы изготавливаются методомэлектросварки сопротивлением (ERW) နှင့် электросварки плавлением (EFW)из горячекатаных или холоднокатаных рулонов. После сварки выполняются калибровка, правка и контроль поверхности. При необходимости применяется термическая обработка сварного шва.

အပူကုသမှုနှင့် သက်ရောက်မှုလိုအပ်ချက်များ Термическая обработка и требования к ударной вязкости

ခံနိုင်ရည်အားကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် စံနှုန်း သို့မဟုတ် စာချုပ်ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့်အခါ အပူကုသမှုကို အသုံးပြုသည်။ အပူချိန်နိမ့် သို့မဟုတ် ဖိအားနည်းသော အသုံးချမှုများအတွက် သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

Термическая обработка применяется по требованиям стандарта или контракта для улучшения ударной вяиникос остаточных напряжений. Испытания на ударную вязкость выполняются при необходимости.