Heat Exchanger ဒီဇိုင်း စိတ်ကူးများနှင့် ဆက်စပ် ဗဟုသုတ

1. အပူဖလှယ်သည့် ဒီဇိုင်း၊ အသုံးပြုသူသည် အောက်ပါ ဒီဇိုင်းအခြေအနေများ (လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ ပေးသင့်သည်)။

① tube၊ shell ပရိုဂရမ်လည်ပတ်မှုဖိအား (အတန်းပေါ်ရှိ စက်ကိရိယာများကို ပေးဆောင်ရမည်၊ ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် အခြေအနေများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ်)

② ပြွန်၊ အခွံပရိုဂရမ် လည်ပတ်မှုအပူချိန် (အဝင်/ထွက်ပေါက်)

③ သတ္တုနံရံအပူချိန် (လုပ်ငန်းစဉ် (အသုံးပြုသူမှ ပံ့ပိုးပေးသည်))

④ ပစ္စည်းအမည်နှင့် လက္ခဏာများ

⑤ သံချေးတက်ခြင်း။

⑥ အစီအစဉ်အရေအတွက်

⑦ အပူလွှဲပြောင်းဧရိယာ

⑧ အပူလဲလှယ်သူပြွန် သတ်မှတ်ချက်များ၊ စီစဉ်မှု (တြိဂံ သို့မဟုတ် စတုရန်း)

⑨ ခေါက်ပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် ထောက်ကူပြားနံပါတ်

⑩ လျှပ်ကာပစ္စည်းနှင့် အထူ (အမည်ပြားခုံ၏ အမြင့်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက်)

(၁၁) သုတ်။

Ⅰ။ အသုံးပြုသူတွင် အထူးလိုအပ်ချက်များရှိပါက သုံးစွဲသူသည် အမှတ်တံဆိပ်၊ အရောင်ကို ပေးဆောင်သည်။

Ⅱ အသုံးပြုသူများသည် အထူးလိုအပ်ချက်များ မရှိဘဲ၊ ဒီဇိုင်နာများကိုယ်တိုင် ရွေးချယ်ထားသည်။

2. အဓိက ဒီဇိုင်းအခြေအနေများ

① လည်ပတ်မှုဖိအား- စက်ပစ္စည်းများကို အမျိုးအစားခွဲခြားထားခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် အခြေအနေများထဲမှ တစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်းကို ပံ့ပိုးပေးရမည်။

② ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ- အသုံးပြုသူသည် ပစ္စည်း၏အမည်ကို မပေးပါက ပစ္စည်း၏ အဆိပ်သင့်မှုအဆင့်ကို ပေးရပါမည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကြားခံ၏ အဆိပ်သင့်မှုသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ မပျက်စီးအောင် စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အပူကုသမှု၊ စက်ပစ္စည်း၏ အထက်တန်းစားအတွက် အတုလုပ်ခြင်းအဆင့်၊ ဒါပေမယ့် စက်ပစ္စည်း ခွဲဝေခြင်းနဲ့လည်း ဆက်စပ်နေသောကြောင့်၊

a, GB150 10.8.2.1 (စ) ရေးဆွဲမှုများသည် အဆိပ်သင့်မှု၏ 100% RT တွင် အလွန်အန္တရာယ်ရှိသော သို့မဟုတ် အလွန်အန္တရာယ်ရှိသော ကြားခံကို ကိုင်ဆောင်ထားကြောင်း ဖော်ပြသည်။

b၊ 10.4.1.3 ရေးဆွဲချက်များအရ အဆိပ်သင့်ခြင်းအတွက် အလွန်အန္တရာယ်များသော သို့မဟုတ် အလွန်အန္တရာယ်ရှိသော မီဒီယာကို ကိုင်ဆောင်ထားသည့် ကွန်တိန်နာများသည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုဖြစ်သင့်သည် (အူစတီနိုက်တစ်စတီးလ်၏ ဂဟေဆက်ထားသောအဆစ်များကို အပူပေး၍မရနိုင်ပါ)

ဂ။ အတုလုပ်ခြင်း။ အလွန်အမင်း သို့မဟုတ် အလွန်အန္တရာယ်များသော အတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အလယ်အလတ်အဆိပ်သင့်မှုကို အသုံးပြုခြင်းသည် Class III သို့မဟုတ် IV ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

③ ပိုက်သတ်မှတ်ချက်များ-

အသုံးများသော ကာဗွန်သံမဏိ φ19×2၊ φ25×2.5၊ φ32×3၊ φ38×5

သံမဏိ φ19×2၊ φ25×2၊ φ32×2.5၊ φ38×2.5

အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်များ စီစဉ်ပေးခြင်း- တြိဂံ၊ ထောင့်တြိဂံ၊ စတုရန်း၊ ထောင့်စတုရန်း။

★ အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်များကြားတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်သောအခါ၊ စတုရန်းပုံစံကို အသုံးပြုသင့်သည်။

1. ဒီဇိုင်းဖိအား၊ ဒီဇိုင်းအပူချိန်၊ ဂဟေတွဲဖက်ကိန်း

2. အချင်း- DN < 400 ဆလင်ဒါ၊ သံမဏိပိုက်အသုံးပြုမှု။

DN ≥ 400 ဆလင်ဒါ စတီးပြားကို အသုံးပြု၍ လိပ်ပါ။

16" စတီးလ်ပိုက် ------ အသုံးပြုသူနှင့် စတီးပြားလိပ်အသုံးပြုနည်းကို ဆွေးနွေးပါ။

3. Layout diagram-

အပူလွှဲပြောင်းဧရိယာအရ၊ အပူလွှဲပြောင်းပြွန်အရေအတွက်ကိုဆုံးဖြတ်ရန် layout diagram ကိုဆွဲရန် အပူလွှဲပြောင်းပြွန်သတ်မှတ်ချက်များ။

အကယ်၍ အသုံးပြုသူသည် piping diagram ကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဆိုပါက piping သည် piping limit စက်ဝိုင်းအတွင်း ရှိနေသည်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်။

★ ပိုက်ထည့်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံသဘောတရား

(1) piping limit စက်ဝိုင်းအတွင်း ပိုက်ပြည့်နေရမည်။

② လေဖြတ်ပိုက်ပေါင်းများစွာ၏ အရေအတွက်သည် လေဖြတ်ခြင်းအရေအတွက်ကို ညီမျှစေရန် ကြိုးစားသင့်သည်။

③ Heat exchanger tube ကို အချိုးကျကျ စီစဉ်ပေးသင့်သည်။

4. ပစ္စည်း

ပြွန်ပြားကိုယ်နှိုက်တွင် ခုံးခုံးရှိပြီး ဆလင်ဒါ (သို့မဟုတ်) ဦးခေါင်းနှင့် ချိတ်ဆက်သောအခါ၊ အတုပြုလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ထိုကဲ့သို့ tube plate ၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုအသုံးပြုခြင်းကြောင့် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအား၊ မီးလောင်လွယ်သော၊ ပေါက်ကွဲနိုင်သော၊ နှင့် အဆိပ်သင့်မှုများအတွက်၊ အလွန်အမင်းအန္တရာယ်များသော အခါများတွင်၊ tube plate အတွက် လိုအပ်ချက်ပိုများလေ၊ tube plate သည်လည်း ပိုထူပါသည်။ ခုံးပခုံးကို slag ထုတ်ပေးခြင်း၊ delamination နှင့် convex shoulder fiber stress condition များတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်၊ ပမာဏကို လျှော့ချရန်၊ processing ပမာဏကို လျှော့ချရန်၊ ပစ္စည်းများ ချွေတာရန်၊ ခုံးခုံးနှင့် tube plate တို့သည် tube plate ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလုံးစုံ အတုလုပ်ခြင်းမှ တိုက်ရိုက် အတုလုပ်ထားခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

5. Heat exchanger နှင့် tube plate ချိတ်ဆက်မှု

Tube plate အတွင်းရှိ Tube ချိတ်ဆက်မှုတွင် shell နှင့် tube heat exchanger သည် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ပိုအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သူသည် workload ကိုလုပ်ဆောင်ရုံသာမက၊ ကြားခံသည် ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ အလယ်အလတ်ဖိအားစွမ်းရည်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် စက်၏လည်ပတ်မှုတွင် ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။

Tube နှင့် tube plate connection သည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါသုံးမျိုးဖြစ်သည်- ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ b ဂဟေ; c တိုးချဲ့ဂဟေဆက်ခြင်း။

မီဒီယာယိုစိမ့်မှုကြားရှိ အခွံနှင့်ပြွန်ကို ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် အခြေအနေ၏ဆိုးရွားသောအကျိုးဆက်များကိုမဖြစ်စေဘဲ အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းအချိတ်အဆက်ပြုလုပ်နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း (ဥပမာ ကာဗွန်သံမဏိအပူဖလှယ်သည့်ပြွန်ကဲ့သို့) နှင့် ကုန်ထုတ်စက်ရုံ၏အလုပ်ဝန်သည် အလွန်ကြီးမားပါသည်။

welding ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းရှိပြွန်၏အဆုံးချဲ့ထွင်မှုကြောင့်ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုရှိနေသည်၊ အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုသည်တဖြည်းဖြည်းပျောက်ကွယ်သွားသည်၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့်ချည်နှောင်ခြင်းအခန်းကဏ္ဍကိုလျှော့ချရန်ပြွန်၏အဆုံး၊ ထို့ကြောင့်ဖိအားနှင့်အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များဖြင့်ဖွဲ့စည်းပုံချဲ့ထွင်ခြင်း၊ ယေဘူယျအားဖြင့်ဒီဇိုင်းဖိအား ≤ 4Mpa ၏အပူချိန် ≤ 3Mpa နှင့် လည်ပတ်မှုပုံစံ 3၊ တုန်ခါမှုများ၊ အလွန်အကျွံ အပူချိန် ပြောင်းလဲခြင်း နှင့် သိသိသာသာ Stress corrosion မရှိပါ။

ဂဟေဆော်ခြင်းချိတ်ဆက်မှုသည် ရိုးရှင်းသောထုတ်လုပ်မှု၊ မြင့်မားသောထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောချိတ်ဆက်မှု၏အားသာချက်များရှိသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းအားဖြင့်၊ tube plate သို့ tube သည် တိုးလာရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပိုက်အပေါက်ကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချနိုင်ကာ စီမံဆောင်ရွက်ချိန်ကို သက်သာစေခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်းနှင့် အခြားအားသာချက်များကို ဦးစားပေးအဖြစ် အသုံးပြုသင့်သည်။

ထို့အပြင် အလတ်စား အဆိပ်သင့်မှု အလွန်ကြီးမားသောအခါ အလတ်စားနှင့် လေထု ရောစပ်ပြီး ပေါက်ကွဲရန် လွယ်ကူသော ကြားခံသည် ရေဒီယိုသတ္တိကြွမှု သို့မဟုတ် ပိုက်၏ အတွင်းအပြင် ရောစပ်ထားသော အဆစ်များကို အလုံပိတ်စေရန်အတွက် ဆိုးရွားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိလိမ့်မည်၊သာမက မကြာခဏ ဂဟေဆက်နည်းကို အသုံးပြုပါ။ ဂဟေနည်းလမ်း၏အားသာချက်များစွာကိုပေမယ့်, သူလုံးဝ "crevice corrosion" ကိုရှောင်ရှားနိုင်သောကြောင့်, နှင့် welded node များ၏ဖိအားချေးချေး, ပါးလွှာသောပိုက်နံရံနှင့်အထူပိုက်ပန်းကန်အကြားယုံကြည်စိတ်ချရသောဂဟေရရန်ခက်ခဲသည်။

ဂဟေဆော်နည်းသည် ချဲ့ထွင်ခြင်းထက် အပူချိန်ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း မြင့်မားသောအပူချိန်စက်ဝန်းဖိစီးမှုအောက်တွင်၊ ဂဟေသည် အဆစ်၏ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်အက်ကွဲကြောင်း၊ ပြွန်နှင့် ပြွန်အပေါက်ကွာဟမှုကို အလွန်အမင်း ထိခိုက်နိုင်ချေရှိသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းအဆစ်များ ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် အဆစ်များ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရုံသာမက အကြောအဆစ်ချေးတက်ခြင်းကိုလည်း လျှော့ချပေးသည့်အပြင် ဂဟေတစ်မျိုးတည်းအသုံးပြုသည့်အချိန်ထက် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် များစွာပိုရှည်ပါသည်။

မည်သည့်အခါသမယများတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းအဆစ်များနှင့် နည်းလမ်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် သင့်လျော်သည့်အချိန်များတွင် တူညီသောစံနှုန်းမရှိပါ။ အများအားဖြင့် အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားသော်လည်း ဖိအားသည် အလွန်မြင့်မားသည် သို့မဟုတ် ကြားခံသည် ယိုစိမ့်ရန် အလွန်လွယ်ကူသည်၊ ခိုင်ခံ့မှုချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် အလုံပိတ်ဂဟေကို အသုံးပြုခြင်း ( sealing weld ကို ရည်ညွှန်းပြီး ယိုစိမ့်မှုအား ကာကွယ်ရန်နှင့် အကောင်ထည်ဖော်ရန် ရိုးရှင်းသော ရည်ညွှန်းချက်ဖြစ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို အာမမခံနိုင်ပါ)။

ဖိအားနှင့် အပူချိန် အလွန်မြင့်မားသောအခါ၊ အားအား welding နှင့် paste ချဲ့ထွင်ခြင်း (strength welding သည် weld သည် တင်းကျပ်နေသော်လည်း၊ အဆစ်သည် ကြီးမားသော tensile strength ရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်၊ များသောအားဖြင့် welding ၏ strength သည် axial load အောက်တွင် pipe ၏ strength နှင့် ညီမျှသည်)။ ချဲ့ထွင်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍသည် အဓိကအားဖြင့် အကြောအဆစ်ချေးတက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ဂဟေ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ စံသတ်မှတ်ချက် (GB/T151) ၏ တိကျသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအတိုင်းအတာများကို သတ်မှတ်ပြဋ္ဌာန်းထားပြီး၊ ဤနေရာတွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြမည်မဟုတ်ပါ။

ပိုက်အပေါက်အတွက် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ-

a၊ heat exchanger tube နှင့် tube plate welding ချိတ်ဆက်သောအခါ tube surface roughness Ra value သည် 35uM ထက်မပိုပါ။

b၊ single heat exchanger tube နှင့် tube plate expansion connection ၊ tube hole မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု Ra value သည် 12.5uM expansion connection ထက် မပိုပါ၊ tube hole မျက်နှာပြင်သည် longitudinal သို့မဟုတ် spiral scoring ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ၏ ချဲ့ထွင်တင်းကျပ်မှုကို မထိခိုက်စေသင့်ပါ။