အပူလဲလှယ်ကိရိယာ ဒီဇိုင်း အကြံဉာဏ်များနှင့် ဆက်စပ်ဗဟုသုတများ

၁။ အပူဖလှယ်စက်ဒီဇိုင်း၊ အသုံးပြုသူသည် အောက်ပါဒီဇိုင်းအခြေအနေများ (လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ) ကို ပေးသင့်သည်-

① ပြွန်၊ အခွံပရိုဂရမ်လည်ပတ်မှုဖိအား (အတန်းအစားပေါ်ရှိပစ္စည်းကိရိယာများရှိမရှိဆုံးဖြတ်ရန်အခြေအနေများထဲမှတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ပံ့ပိုးပေးရမည်)

② ပြွန်၊ အခွံပရိုဂရမ်လည်ပတ်မှုအပူချိန် (ဝင်ပေါက် / ထွက်ပေါက်)

③ သတ္တုနံရံအပူချိန် (လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် တွက်ချက်သည် (အသုံးပြုသူမှ ပံ့ပိုးပေးသည်))

④ပစ္စည်းအမည်နှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများ

⑤ချေးခြင်းအနားသတ်

⑥ပရိုဂရမ်အရေအတွက်

⑦ အပူလွှဲပြောင်းဧရိယာ

⑧ အပူဖလှယ်သည့်ပြွန် သတ်မှတ်ချက်များ၊ အစီအစဉ် (တြိဂံ သို့မဟုတ် စတုရန်း)

⑨ ခေါက်ပြား သို့မဟုတ် ထောက်ပံ့ပြား အရေအတွက်

⑩ လျှပ်ကာပစ္စည်းနှင့် အထူ (အမည်ပြားထိုင်ခုံထွက်နေသော အမြင့်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက်)

(၁၁) ဆေးသုတ်ခြင်း။

၁။ အသုံးပြုသူတွင် အထူးလိုအပ်ချက်များရှိပါက အသုံးပြုသူသည် အမှတ်တံဆိပ်၊ အရောင်ကို ပေးရမည်။

၂။ အသုံးပြုသူများသည် အထူးလိုအပ်ချက်များ မရှိဘဲ ဒီဇိုင်နာများကိုယ်တိုင် ရွေးချယ်ထားသောကြောင့်သာ ဖြစ်သည်။

၂။ အဓိက ဒီဇိုင်းအခြေအနေအချို့

① လည်ပတ်မှုဖိအား- ပစ္စည်းကိရိယာကို အမျိုးအစားခွဲခြားထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အခြေအနေများထဲမှ တစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်းကို ပံ့ပိုးပေးရမည်။

② ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ- အသုံးပြုသူသည် ပစ္စည်း၏အမည်ကို မပေးပါက ပစ္စည်း၏ အဆိပ်သင့်မှုအတိုင်းအတာကို ပေးရမည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလတ်စား၏ အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေမှုသည် စက်ပစ္စည်းများကို မပျက်စီးစေသော စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အပူကုသမှု၊ အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများအတွက် ပုံသွင်းခြင်းအဆင့်နှင့် ဆက်စပ်နေရုံသာမက စက်ပစ္စည်းများ ခွဲခြားခြင်းနှင့်လည်း ဆက်စပ်နေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

a, GB150 10.8.2.1 (f) ပုံများအရ အလွန်အန္တရာယ်များသော သို့မဟုတ် အလွန်အန္တရာယ်များသော အဆိပ်သင့်မှု 100% RT ရှိသော ကွန်တိန်နာကို သိမ်းဆည်းထားကြောင်း ဖော်ပြသည်။

ခ၊ ၁၀.၄.၁.၃ ပုံများတွင် အဆိပ်သင့်မှုအတွက် အလွန်အန္တရာယ်များသော သို့မဟုတ် အလွန်အန္တရာယ်များသော မီဒီယာများကို သယ်ဆောင်ထားသော ကွန်တိန်နာများကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူပေးသင့်ကြောင်း ညွှန်ပြထားသည် (austenitic stainless steel ၏ ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များကို အပူပေး၍ မကုသနိုင်ပါ)

ဂ။ ပုံသွင်းခြင်း။ အလွန်အမင်း သို့မဟုတ် အလွန်အန္တရာယ်များသော ပုံသွင်းခြင်းများအတွက် အလယ်အလတ်အဆိပ်သင့်မှုပမာဏကို အသုံးပြုခြင်းသည် အတန်း III သို့မဟုတ် IV ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

③ ပိုက်သတ်မှတ်ချက်များ-

အသုံးများသော ကာဗွန်သံမဏိ φ19×2၊ φ25×2.5၊ φ32×3၊ φ38×5

သံမဏိ φ19×2၊ φ25×2၊ φ32×2.5၊ φ38×2.5

အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်များ၏ အစီအစဉ်- တြိဂံ၊ ထောင့်တြိဂံ၊ စတုရန်း၊ ထောင့်စတုရန်း။

★ အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်များအကြား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်သည့်အခါ စတုရန်းပုံစံကို အသုံးပြုသင့်သည်။

၁။ ဒီဇိုင်းဖိအား၊ ဒီဇိုင်းအပူချိန်၊ ဂဟေဆက်ကိန်း

၂။ အချင်း: DN < ၄၀၀ ဆလင်ဒါ၊ သံမဏိပိုက်အသုံးပြုမှု။

DN ≥ 400 ဆလင်ဒါ၊ သံမဏိပြားကို အသုံးပြု၍ လိပ်ထားသည်။

၁၆" သံမဏိပိုက် ------ အသုံးပြုသူနှင့် သံမဏိပြားလိပ်အသုံးပြုခြင်းကို ဆွေးနွေးရန်။

၃။ အပြင်အဆင်ပုံ-

အပူလွှဲပြောင်းဧရိယာအလိုက်၊ အပူလွှဲပြောင်းပြွန်သတ်မှတ်ချက်များအရ အပူလွှဲပြောင်းပြွန်အရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အပြင်အဆင်ပုံကြမ်းကို ရေးဆွဲပါ။

အသုံးပြုသူက piping diagram တစ်ခု ပေးထားပေမယ့် piping ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ဖို့လည်း piping limit circle အတွင်းမှာ ရှိပါတယ်။

★ပိုက်ခင်းခြင်း၏ အခြေခံမူ-

(၁) ပိုက်လိုင်းကန့်သတ်ချက်စက်ဝိုင်းတွင် ပိုက်များပြည့်နေသင့်သည်။

② ဘက်စုံလေဖြတ်ပိုက်အရေအတွက်သည် လေဖြတ်အရေအတွက်ကို ညီမျှအောင် ကြိုးစားသင့်သည်။

③ အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်ကို ညီမျှစွာ စီစဉ်သင့်သည်။

၄။ ပစ္စည်း

ပြွန်ပြားကိုယ်တိုင်က ခုံးခုံးပခုံးရှိပြီး ဆလင်ဒါ (သို့မဟုတ် ဦးခေါင်း) နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့်အခါ၊ ပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ပြွန်ပြား၏ ထိုကဲ့သို့သောဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖိအားမြင့်မားခြင်း၊ မီးလောင်လွယ်ခြင်း၊ ပေါက်ကွဲလွယ်ခြင်းနှင့် အဆိပ်သင့်ခြင်းအတွက် အလွန်အမင်း၊ အလွန်အန္တရာယ်များသော အခါသမယများအတွက် အသုံးပြုကြပြီး ပြွန်ပြားအတွက် လိုအပ်ချက်များလေလေ ပြွန်ပြားသည် ပိုထူလေလေဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းပခုံးမှ ချော်ထွက်ခြင်း၊ အလွှာကွာကျခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ပုံသွင်းပခုံးအမျှင်ဖိစီးမှုအခြေအနေများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် လုပ်ဆောင်မှုပမာဏကို လျှော့ချပေးပြီး ပစ္စည်းများကို ချွေတာခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းမှ တိုက်ရိုက်ပုံသွင်းထားသော ပုံသွင်းပခုံးနှင့် ပြွန်ပြားကို ပြွန်ပြားထုတ်လုပ်ရန် ပြုလုပ်သည်။

၅။ အပူလဲလှယ်ကိရိယာနှင့် ပြွန်ပြားချိတ်ဆက်မှု

ပြွန်ပြားချိတ်ဆက်မှုတွင် ပြွန်အတွင်းရှိပြွန်သည် shell နှင့် tube အပူဖလှယ်စက်ဒီဇိုင်းတွင် ပိုမိုအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလုပ်ဝန်ကို လုပ်ဆောင်ရုံသာမက ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ အလယ်အလတ်ဖိအားစွမ်းရည်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုတွင် ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီကို ပြုလုပ်ရမည်။

ပြွန်နှင့် ပြွန်ပြားချိတ်ဆက်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါနည်းလမ်းသုံးမျိုးဖြစ်သည်- a ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ b ဂဟေဆက်ခြင်း၊ c ချဲ့ထွင်ဂဟေဆက်ခြင်း

မီဒီယာယိုစိမ့်မှုကြားရှိ shell နှင့် tube အတွက်ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် အခြေအနေ၏ဆိုးကျိုးများကို မဖြစ်စေပါ၊ အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းဂဟေဆက်နိုင်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း (ဥပမာ carbon steel heat exchanger tube) နှင့် ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံ၏ workload သည် အလွန်ကြီးမားလွန်းပါသည်။

ပြွန်အဆုံးတွင် ဂဟေဆက်ထားသော ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုရှိပြီး အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ကျန်ရှိသောဖိစီးမှု တဖြည်းဖြည်းပျောက်ကွယ်သွားသောကြောင့် ပြွန်အဆုံးတွင် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဒီဇိုင်းဖိအား ≤ 4Mpa၊ ဒီဇိုင်းအပူချိန် ≤ 300 ဒီဂရီနှင့် သက်ဆိုင်ပြီး ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုများ၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ မရှိဘဲ သိသာထင်ရှားသော ဖိစီးမှုချေးခြင်း မရှိပါ။

ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ရိုးရှင်းသောထုတ်လုပ်မှု၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောချိတ်ဆက်မှုတို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ပြွန်နှင့်ပြွန်ပြားသည် တိုးမြှင့်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင် ပိုက်အပေါက်ပြုပြင်မှုလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ပြုပြင်ချိန်ကို သက်သာစေခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်းနှင့် အခြားအားသာချက်များကို ဦးစားပေးအသုံးပြုသင့်သည်။

ထို့အပြင်၊ အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အလတ်စားပမာဏ အလွန်များပြားသောအခါ၊ အလတ်စားနှင့် လေထု ရောနှောနေသောအခါ၊ အလတ်စားသည် ရေဒီယိုသတ္တိကြွ သို့မဟုတ် ပိုက်အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်ရှိ ပစ္စည်းများကို ရောနှောခြင်းသည် ပေါက်ကွဲရန်လွယ်ကူပြီး အဆစ်များကို လုံအောင်ပိတ်ထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဆိုးကျိုးသက်ရောက်နိုင်သော်လည်း၊ ဂဟေဆက်နည်းကိုလည်း မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဂဟေဆက်နည်း၏ အားသာချက်များစွာရှိသော်လည်း၊ "အက်ကွဲကြောင်းချေးခြင်း" နှင့် ဂဟေဆက်ထားသော အဖုအထစ်များကြောင့် ဖိအားချေးခြင်းကို လုံးဝရှောင်ရှား၍မရပါ၊ ပိုက်နံရံပါးပြီး ပိုက်ပြားထူသောကြောင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်ရန် ခက်ခဲပါသည်။

ဂဟေဆက်နည်းလမ်းသည် ချဲ့ထွင်ခြင်းထက် အပူချိန်ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သော်လည်း အပူချိန်မြင့်မားသော စက်ဝန်းဖိစီးမှုအောက်တွင်၊ သံချေးတက်သည့် မီဒီယာနှင့်ထိတွေ့သောအခါ ဂဟေဆက်သည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအက်ကွဲကြောင်းများ၊ ပြွန်နှင့်ပြွန်အပေါက်ကွာဟချက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အဆစ်ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းအဆစ်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အဆစ်၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက အက်ကွဲကြောင်းသံချေးတက်ခြင်းကိုပါ လျော့နည်းစေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းတစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုသည့်အခါထက် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ပိုမိုကြာရှည်သည်။

ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းအဆစ်များနှင့် နည်းလမ်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် သင့်လျော်သည့်အခါသမယများတွင် တသမတ်တည်းစံနှုန်းမရှိပါ။ များသောအားဖြင့် အပူချိန်မမြင့်သော်လည်း ဖိအားအလွန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်ယိုစိမ့်ရန် အလွန်လွယ်ကူခြင်းတွင်၊ အစွမ်းသတ္တိချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည် (ဂဟေဆက်ခြင်းကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဂဟေဆက်ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အကောင်အထည်ဖော်ရန်သာဖြစ်ပြီး အစွမ်းသတ္တိကို အာမမခံပါ)။

ဖိအားနှင့် အပူချိန် အလွန်မြင့်မားသောအခါ၊ အစွမ်းသတ္တိရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ကပ်ခွာချဲ့ထွင်ခြင်း (အစွမ်းသတ္တိရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် တင်းကျပ်နေသော်လည်း၊ အဆစ်တွင် ဆန့်နိုင်အား မြင့်မားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်၊ များသောအားဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏အစွမ်းသတ္တိသည် ဂဟေဆက်သောအခါ ဝင်ရိုးဝန်အောက်တွင် ပိုက်၏အစွမ်းသတ္တိနှင့် ညီမျှသည်ဟု ရည်ညွှန်းသည်)။ ချဲ့ထွင်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဓိကအားဖြင့် အက်ကွဲကြောင်းချေးခြင်းကို ဖယ်ရှားပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ စံနှုန်း၏ သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာများ (GB/T151) ကို သတ်မှတ်ထားပြီးဖြစ်သော်လည်း၊ ဤနေရာတွင် အသေးစိတ်မဖော်ပြတော့ပါ။

ပိုက်အပေါက်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုလိုအပ်ချက်များအတွက်-

အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်နှင့်ပြွန်ပြားကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ပြွန်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra တန်ဖိုးသည် 35uM ထက်မပိုပါ။

ခ၊ အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်တစ်ခုတည်းနှင့် ပြွန်ပြားချဲ့ထွင်ခြင်းချိတ်ဆက်မှု၊ ပြွန်အပေါက်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra တန်ဖိုးသည် 12.5uM ချဲ့ထွင်ခြင်းချိတ်ဆက်မှုထက် မပိုစေရ၊ ပြွန်အပေါက်မျက်နှာပြင်သည် အလျားလိုက် သို့မဟုတ် ခရုပတ်အမှတ်ပေးခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ၏ ချဲ့ထွင်မှုတင်းကျပ်မှုကို မထိခိုက်စေသင့်ပါ။