I. Heat exchanger အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း-
Shell နှင့် tube heat exchanger ကို တည်ဆောက်ပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများအလိုက် အောက်ပါ အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။
1. အခွံနှင့် tube heat exchanger ၏ တောင့်တင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ- ဤအပူလဲလှယ်ကိရိယာသည် ပုံသေပြွန်နှင့်ပန်းကန်အမျိုးအစားဖြစ်လာသည်၊ အများအားဖြင့် single-tube range နှင့် multi-tube range ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။၎င်း၏အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်းပြီး ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး စျေးပေါပြီး တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။အားနည်းချက်ကတော့ tube ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်စင်လို့မရပါဘူး။
2. အပူချိန်လျော်ကြေးပေးသည့်ကိရိယာဖြင့် အခွံနှင့် ပြွန်အပူဖလှယ်သည့်ကိရိယာ- ၎င်းသည် အပူပေးသည့်အစိတ်အပိုင်းကို အခမဲ့ချဲ့ထွင်နိုင်စေသည်။ပုံစံဖွဲ့စည်းပုံအား အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြားနိုင်သည်။
① Floating head အမျိုးအစား အပူဖလှယ်ကိရိယာ- ဤအပူလဲလှယ်ကိရိယာကို "floating head" ဟုခေါ်သည့် ပြွန်ပြား၏အဆုံးတစ်ဖက်တွင် လွတ်လပ်စွာ တိုးချဲ့နိုင်သည်။သူက tube wall နဲ့ shell wall တွေပေါ့ အပူချိန်ကွာခြားချက် ကြီးမားပြီး tube bundle space ကို မကြာခဏ သန့်စင်ပေးပါတယ်။သို့သော်၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားသည်။
② U-shaped tube heat exchanger- ၎င်းတွင် ပြွန်ပြားတစ်ခုသာ ပါသောကြောင့် ပြွန်ကို အပူပေးသောအခါ သို့မဟုတ် အအေးခံသည့်အခါတွင် လွတ်လပ်စွာ ချဲ့နိုင်ပြီး ကျုံ့နိုင်သည်။ဤအပူလဲလှယ်ကိရိယာ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှု၏ အလေးချိန်မှာ ပိုကြီးပြီး ပြွန်သည် ကွေးညွှတ်နေသော အချင်းဝက်ရှိရန် လိုအပ်သောကြောင့်၊ tube plate ၏အသုံးပြုမှုမှာ ညံ့ဖျင်းပြီး၊ ပြွန်ကို စက်ဖြင့် သန့်စင်ပြီး ဖြုတ်ရခက်ပါသည်။ ပြွန်များသည် မလွယ်ကူသောကြောင့် အရည်၏ပြွန်များကို သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤအပူဖလှယ်ကိရိယာကို ကြီးမားသော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ၊ မြင့်မားသော အပူချိန် သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်သည့်အချိန်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
③ ထုပ်ပိုးသေတ္တာ အမျိုးအစား အပူဖလှယ်မှု- ပုံစံ နှစ်မျိုး ပါ၀င်သည်၊ တစ်ခုစီသည် ပြွန်တစ်ခုစီ၏ အဆုံးတွင် ပြွန်ပြား၌ သီးခြားထုပ်ပိုးမှု တံဆိပ်တစ်ခု ပါရှိသည်၊ ဤဖွဲ့စည်းပုံကိုအသုံးမပြုမီအလွန်သေးငယ်သော်လည်း tube အကြားအကွာအဝေးသည်ယေဘူယျအပူလဲလှယ်သူထက်ကြီးမားပြီးရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။အခြားပုံစံကို ပြွန်နှင့်ခွံ၏ အဆုံးတစ်ဖက်တွင် ရေပေါ်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ထုပ်ပိုးမှုတံဆိပ်တစ်ခုလုံးကို အသုံးပြု၍ မျောနေသည့်နေရာတွင် တည်ဆောက်ပုံမှာ ပိုမိုရိုးရှင်းသော်လည်း ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် ကြီးမားသောအချင်း၊ ဖိအားမြင့်သည့်ကိစ္စများတွင် အသုံးပြုရန် မလွယ်ကူပါ။Stuffing box အမျိုးအစား heat exchanger သည် ယခုအခါ အသုံးနည်းပါသည်။
IIဒီဇိုင်းအခြေအနေများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း-
1. အပူဖလှယ်သည့် ဒီဇိုင်း၊ အသုံးပြုသူသည် အောက်ပါ ဒီဇိုင်းအခြေအနေများ (လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ ပေးသင့်သည်)။
① tube၊ shell ပရိုဂရမ်လည်ပတ်မှုဖိအား (အတန်းပေါ်ရှိ စက်ကိရိယာများကို ပေးဆောင်ရမည်၊ ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် အခြေအနေများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ်)
② ပြွန်၊ အခွံပရိုဂရမ် လည်ပတ်မှုအပူချိန် (အဝင်/ထွက်ပေါက်)
③ သတ္တုနံရံအပူချိန် (လုပ်ငန်းစဉ် (အသုံးပြုသူမှ ပံ့ပိုးပေးသည်))
④ ပစ္စည်းအမည်နှင့် လက္ခဏာများ
⑤ သံချေးတက်ခြင်း။
⑥ အစီအစဉ်အရေအတွက်
⑦ အပူလွှဲပြောင်းဧရိယာ
⑧ အပူလဲလှယ်သူပြွန် သတ်မှတ်ချက်များ၊ စီစဉ်မှု (တြိဂံ သို့မဟုတ် စတုရန်း)
⑨ ခေါက်ပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် ထောက်ကူပြားနံပါတ်
⑩ လျှပ်ကာပစ္စည်းနှင့် အထူ (အမည်ပြားခုံ၏ အမြင့်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက်)
(၁၁) သုတ်။
Ⅰ။အသုံးပြုသူတွင် အထူးလိုအပ်ချက်များရှိပါက သုံးစွဲသူသည် အမှတ်တံဆိပ်၊ အရောင်ကို ပေးဆောင်သည်။
Ⅱအသုံးပြုသူများသည် အထူးလိုအပ်ချက်များ မရှိဘဲ၊ ဒီဇိုင်နာများကိုယ်တိုင် ရွေးချယ်ထားသည်။
2. အဓိက ဒီဇိုင်းအခြေအနေများ
① လည်ပတ်မှုဖိအား- စက်ပစ္စည်းများကို အမျိုးအစားခွဲခြားထားခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် အခြေအနေများထဲမှ တစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်းကို ပံ့ပိုးပေးရမည်။
② ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ- အသုံးပြုသူသည် ပစ္စည်း၏အမည်ကို မပေးပါက ပစ္စည်း၏ အဆိပ်သင့်မှုအတိုင်းအတာကို ပေးရပါမည်။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကြားခံ၏ အဆိပ်သင့်မှုသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ မပျက်စီးအောင် စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အပူကုသမှု၊ စက်ပစ္စည်း၏ အထက်တန်းစားအတွက် အတုလုပ်ခြင်းအဆင့်၊ ဒါပေမယ့် စက်ပစ္စည်း ခွဲဝေခြင်းနဲ့လည်း ဆက်စပ်နေသောကြောင့်၊
a, GB150 10.8.2.1 (စ) ရေးဆွဲမှုများသည် အဆိပ်သင့်မှု၏ 100% RT တွင် အလွန်အန္တရာယ်ရှိသော သို့မဟုတ် အလွန်အန္တရာယ်ရှိသော ကြားခံကို ကိုင်ဆောင်ထားကြောင်း ဖော်ပြသည်။
b၊ 10.4.1.3 ရေးဆွဲချက်များအရ အဆိပ်သင့်ခြင်းအတွက် အလွန်အန္တရာယ်များသော သို့မဟုတ် အလွန်အန္တရာယ်ရှိသော မီဒီယာကို ကိုင်ဆောင်ထားသည့် ကွန်တိန်နာများသည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုဖြစ်သင့်သည် (အူစတီနိုက်တစ်စတီးလ်၏ ဂဟေဆက်ထားသောအဆစ်များကို အပူပေး၍မရနိုင်ပါ)
ဂ။အတုလုပ်ခြင်း။အလွန်အမင်း သို့မဟုတ် အလွန်အန္တရာယ်များသော အတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အလယ်အလတ်အဆိပ်သင့်မှုကို အသုံးပြုခြင်းသည် Class III သို့မဟုတ် IV ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။
③ ပိုက်သတ်မှတ်ချက်များ-
အသုံးများသော ကာဗွန်သံမဏိ φ19×2၊ φ25×2.5၊ φ32×3၊ φ38×5
သံမဏိ φ19×2၊ φ25×2၊ φ32×2.5၊ φ38×2.5
အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်များ စီစဉ်ပေးခြင်း- တြိဂံ၊ ထောင့်တြိဂံ၊ စတုရန်း၊ ထောင့်စတုရန်း။
★ အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်များကြားတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်သောအခါ၊ စတုရန်းပုံစံကို အသုံးပြုသင့်သည်။
1. ဒီဇိုင်းဖိအား၊ ဒီဇိုင်းအပူချိန်၊ ဂဟေတွဲဖက်ကိန်း
2. အချင်း- DN < 400 ဆလင်ဒါ၊ သံမဏိပိုက်အသုံးပြုမှု။
DN ≥ 400 ဆလင်ဒါ စတီးပြားကို အသုံးပြု၍ လိပ်ပါ။
16" စတီးလ်ပိုက် ------ အသုံးပြုသူနှင့် စတီးပြားလိပ်အသုံးပြုနည်းကို ဆွေးနွေးပါ။
3. Layout diagram-
အပူလွှဲပြောင်းဧရိယာအရ၊ အပူလွှဲပြောင်းပြွန်အရေအတွက်ကိုဆုံးဖြတ်ရန် layout diagram ကိုဆွဲရန် အပူလွှဲပြောင်းပြွန်သတ်မှတ်ချက်များ။
အကယ်၍ အသုံးပြုသူသည် piping diagram ကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဆိုပါက piping သည် piping limit စက်ဝိုင်းအတွင်း ရှိနေသည်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်။
★ ပိုက်ထည့်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံသဘောတရား
(1) piping limit စက်ဝိုင်းအတွင်း ပိုက်ပြည့်နေရမည်။
② လေဖြတ်ပိုက်ပေါင်းများစွာ၏ အရေအတွက်သည် လေဖြတ်ခြင်းအရေအတွက်ကို ညီမျှစေရန် ကြိုးစားသင့်သည်။
③ Heat exchanger tube ကို အချိုးကျကျ စီစဉ်ပေးသင့်သည်။
4. ပစ္စည်း
ပြွန်ပြားကိုယ်နှိုက်တွင် ခုံးခုံးရှိပြီး ဆလင်ဒါ (သို့မဟုတ်) ဦးခေါင်းနှင့် ချိတ်ဆက်သောအခါ၊ အတုပြုလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။ထိုကဲ့သို့ tube plate ၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုအသုံးပြုခြင်းကြောင့် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအား၊ မီးလောင်လွယ်သော၊ ပေါက်ကွဲနိုင်သော၊ နှင့် အဆိပ်သင့်မှုများအတွက်၊ အလွန်အမင်းအန္တရာယ်များသော အခါများတွင်၊ tube plate အတွက် လိုအပ်ချက်ပိုများလေ၊ tube plate သည်လည်း ပိုထူပါသည်။ပခုံးခုံးကို slag ထုတ်ပေးခြင်း၊ delamination နှင့် convex shoulder fiber stress condition များတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်၊ processing ပမာဏကို လျှော့ချခြင်း၊ ပစ္စည်းများ ချွေတာခြင်း၊ ခုံးခုံးနှင့် tube plate တို့သည် tube plate ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလုံးစုံ အတုလုပ်ခြင်းမှ တိုက်ရိုက် အတုလုပ်ထားခြင်း၊ .
5. Heat exchanger နှင့် tube plate ချိတ်ဆက်မှု
Tube plate အတွင်းရှိ Tube ချိတ်ဆက်မှုတွင် shell နှင့် tube heat exchanger သည် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ပိုအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။သူသည် workload ကိုလုပ်ဆောင်ရုံသာမက၊ ကြားခံသည် ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ အလယ်အလတ်ဖိအားစွမ်းရည်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် စက်၏လည်ပတ်မှုတွင် ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။
Tube နှင့် tube plate connection သည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါသုံးမျိုးဖြစ်သည်- ချဲ့ထွင်ခြင်း၊b ဂဟေ;c တိုးချဲ့ဂဟေဆက်ခြင်း။
မီဒီယာယိုစိမ့်မှုကြားရှိ အခွံနှင့်ပြွန်ကို ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် အခြေအနေ၏ဆိုးရွားသောအကျိုးဆက်များကိုမဖြစ်စေဘဲ အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းအချိတ်အဆက်ပြုလုပ်နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း (ဥပမာ ကာဗွန်သံမဏိအပူဖလှယ်သည့်ပြွန်ကဲ့သို့) နှင့် ကုန်ထုတ်စက်ရုံ၏အလုပ်ဝန်သည် အလွန်ကြီးမားပါသည်။
welding ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းရှိပြွန်၏အဆုံးချဲ့ထွင်မှုကြောင့်ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုရှိနေသည်၊ အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုသည်တဖြည်းဖြည်းပျောက်ကွယ်သွားသည်၊ ထို့ကြောင့်ပြွန်အဆုံးကိုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့်ချည်နှောင်ခြင်းအခန်းကဏ္ဍကိုလျှော့ချရန်၊ ထို့ကြောင့် ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ ယေဘူယျအားဖြင့် ဒီဇိုင်းဖိအား ≤ 4Mpa၊ အပူချိန် ≤ 300 ဒီဂရီနှင့် ဒီဇိုင်းပုံစံနှင့် ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုများမရှိ၊ အလွန်အကျွံ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုမရှိ၊ သိသာထင်ရှားသော Stress corrosion မရှိပါ။ .
ဂဟေဆော်ခြင်းချိတ်ဆက်မှုသည် ရိုးရှင်းသောထုတ်လုပ်မှု၊ မြင့်မားသောထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောချိတ်ဆက်မှု၏အားသာချက်များရှိသည်။ဂဟေဆက်ခြင်းအားဖြင့်၊ tube plate သို့ tube သည် တိုးလာရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ထို့အပြင် ပိုက်အပေါက်ကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချနိုင်ကာ စီမံဆောင်ရွက်ချိန်ကို သက်သာစေခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်းနှင့် အခြားအားသာချက်များကို ဦးစားပေးအဖြစ် အသုံးပြုသင့်သည်။
ထို့အပြင် အလတ်စား အဆိပ်သင့်မှု အလွန်ကြီးမားသောအခါ အလတ်စားနှင့် လေထု ရောနှောပေါက်ကွဲရန် လွယ်ကူသော ကြားခံသည် ရေဒီယိုသတ္တိကြွမှု သို့မဟုတ် ပိုက်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ကို ရောစပ်ထားသော အဆစ်များကို အလုံပိတ်စေရန်အတွက် ဆိုးရွားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိလိမ့်မည်၊ မကြာခဏ ဂဟေဆက်နည်းကို အသုံးပြုသည်။ဂဟေနည်းလမ်း၏အားသာချက်များစွာကိုပေမယ့်, သူလုံးဝ "crevice corrosion" ကိုရှောင်ရှားနိုင်သောကြောင့်, နှင့် welded node များ၏ဖိအားချေးချေး, ပါးလွှာသောပိုက်နံရံနှင့်အထူပိုက်ပန်းကန်အကြားယုံကြည်စိတ်ချရသောဂဟေရရန်ခက်ခဲသည်။
ဂဟေဆော်နည်းသည် ချဲ့ထွင်ခြင်းထက် အပူချိန်ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း မြင့်မားသောအပူချိန်စက်ဝန်းဖိစီးမှုအောက်တွင်၊ ဂဟေသည် အဆစ်၏ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်အက်ကွဲကြောင်း၊ ပြွန်နှင့် ပြွန်အပေါက်ကွာဟမှုကို အလွန်အမင်း ထိခိုက်နိုင်ချေရှိသည်။ထို့ကြောင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းအဆစ်များ ရှိပါသည်။၎င်းသည် အဆစ်များ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရုံသာမက အကြောအဆစ်ချေးတက်ခြင်းကိုလည်း လျှော့ချပေးသည့်အပြင် ဂဟေတစ်မျိုးတည်းအသုံးပြုသည့်အချိန်ထက် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် များစွာပိုရှည်ပါသည်။
မည်သည့်အခါသမယများတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းအဆစ်များနှင့် နည်းလမ်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် သင့်လျော်သည့်အချိန်များတွင် တူညီသောစံနှုန်းမရှိပါ။အများအားဖြင့် အပူချိန် အလွန်မမြင့်သော်လည်း ဖိအားများလွန်းသည် သို့မဟုတ် ကြားခံသည် ယိုစိမ့်ရန် အလွန်လွယ်ကူသည်၊ ခိုင်ခံ့မှု ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် အလုံပိတ်ဂဟေကို အသုံးပြုခြင်း (sealing weld ဆိုသည်မှာ ယိုစိမ့်မှုကို တားဆီးရန်နှင့် ဂဟေကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ရိုးရှင်းစွာ ရည်ညွှန်းပြီး အာမမခံနိုင်ပါ။ ခွန်အား)။
ဖိအားနှင့် အပူချိန် အလွန်မြင့်မားသောအခါ၊ အားအား welding နှင့် paste expansion ကိုအသုံးပြုခြင်း (strength welding သည် welding သည် တင်းကျပ်နေသော်လည်း၊ အဆစ်သည် ကြီးမားသော tensile strength ရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်၊ များသောအားဖြင့် ခွန်အားကို ရည်ညွှန်းသည်။ weld သည် ဂဟေဆော်သောအခါ axial load အောက်တွင် ပိုက်၏ ခွန်အားနှင့် ညီမျှသည်)။ချဲ့ထွင်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍသည် အဓိကအားဖြင့် အကြောအဆစ်ချေးတက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ဂဟေ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။စံသတ်မှတ်ချက် (GB/T151) ၏ တိကျသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအတိုင်းအတာများကို သတ်မှတ်ပြဋ္ဌာန်းထားပြီး၊ ဤနေရာတွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြမည်မဟုတ်ပါ။
ပိုက်အပေါက်အတွက် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ-
a၊ heat exchanger tube နှင့် tube plate welding ချိတ်ဆက်သောအခါ tube surface roughness Ra value သည် 35uM ထက်မပိုပါ။
b၊ တစ်ခုတည်းသော အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်နှင့် ပြွန်ပြားချဲ့ချိတ်ဆက်မှု၊ ပြွန်ပေါက်မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု Ra တန်ဖိုးသည် 12.5uM ချဲ့ထွင်ချိတ်ဆက်မှုထက် မပိုပါ၊ ပြွန်ပေါက်မျက်နှာပြင်သည် အရှည်လိုက် သို့မဟုတ် ခရုပတ်ကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များ၏ ချဲ့ထွင်တင်းကျပ်မှုကို မထိခိုက်စေသင့်ပါ။ အမှတ်ပေး။
IIIဒီဇိုင်းတွက်ချက်မှု
1. Shell wall thickness calculation (ပိုက်ဘောက်စ်အတိုအပိုင်း၊ ဦးခေါင်း၊ shell ပရိုဂရမ်ဆလင်ဒါနံရံအထူတွက်ချက်ခြင်း) ပိုက်၊ shell ပရိုဂရမ်ဆလင်ဒါ နံရံအထူသည် GB151 တွင် အနည်းဆုံး နံရံအထူနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်၊ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းနိမ့်သော သံမဏိအတွက် အနည်းဆုံး နံရံအထူမှာ C2 ထက် 1 မီလီမီတာထက်ကြီးသောကိစ္စအတွက် သံချေးတက်ခြင်းအနားသတ် C2 = 1 မီလီမီတာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်၊ အခွံ၏ အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူကို လျော်ညီစွာ တိုးသင့်သည်။
2. open hole reinforcement ကို တွက်ချက်ခြင်း။
သံမဏိပြွန်စနစ်အသုံးပြုသည့် ခွံအတွက်၊ အားဖြည့်အားတစ်ခုလုံးကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည် (ဆလင်ဒါနံရံအထူကို တိုးပါ သို့မဟုတ် နံရံထူသောပြွန်ကို အသုံးပြုပါ)။စီးပွားရေးတစ်ခုလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အပေါက်ကြီးပေါ်ရှိ ပိုထူသော ပြွန်သေတ္တာ။
အခြားအားဖြည့်အားဖြည့်ခြင်းသည် အချက်များစွာ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်-
① ဒီဇိုင်းဖိအား ≤ 2.5Mpa;
② ကပ်လျက်အပေါက်နှစ်ခုကြားရှိ အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးသည် အပေါက်နှစ်ပေါက်၏အချင်း၏နှစ်ဆထက်မနည်းရှိသင့်သည်။
③ လက်ခံသူ၏အမည်ခံအချင်း ≤ 89mm;
④ အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူကို ဇယား 8-1 လိုအပ်ချက်များဖြစ်သင့်သည် (သံချေးတက်ခြင်းအနားသတ်ကို 1 မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်သည်)။
3. Flange
စံအနားကွပ်ကို အသုံးပြုထားသော စက်ပစ္စည်းအနားကွပ်များသည် အစွန်းအထင်းနှင့် ဂက်စ်ကို ဂရုပြုသင့်သည်၊ တွယ်ကပ်များ ကိုက်ညီသည်၊ သို့မဟုတ်ပါက အနားကွပ်ကို တွက်ချက်သင့်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုမဟုတ်သော ပျော့ပျောင်းသော gasket အတွက် ၎င်း၏ကိုက်ညီသော gasket နှင့် standard ရှိ A flat welding flange ကိုရိုက်ထည့်ပါ။winding gasket ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ flange အတွက်ပြန်လည်တွက်ချက်သင့်သည်။
4. ပိုက်ပြား
အောက်ပါပြဿနာများကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
① tube plate design temperature- GB150 နှင့် GB/T151 ပါ ပြဋ္ဌာန်းချက်များအရ၊ အစိတ်အပိုင်း၏ သတ္တုအပူချိန်ထက် မနည်းသင့်သော်လည်း tube plate ၏ တွက်ချက်မှုတွင် tube shell process media role ကို အာမမခံနိုင်ပါ။ ပြွန်ပြား၏ သတ္တုအပူချိန်ကို တွက်ချက်ရန် ခက်ခဲသည်၊ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် tube plate ၏ ဒီဇိုင်းအပူချိန်အတွက် ဒီဇိုင်းအပူချိန်၏ မြင့်မားသောဘက်တွင် ယူသည်။
② multi-tube heat exchanger- ပိုက်ဧရိယာအကွာအဝေးတွင် spacer groove နှင့် tie rod တည်ဆောက်ပုံတို့ကို သတ်မှတ်ရန်လိုအပ်ပြီး heat exchanger area Ad: GB/T151 ဖော်မြူလာမှ ပံ့ပိုးနိုင်ခြင်း မရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
③ပိုက်ပြား၏ထိရောက်သောအထူ
tube plate ၏ထိရောက်သောအထူသည် ပြွန်ပြား၏ bulkhead groove အထူအောက်ခြေ၏ ပိုက်အကွာအဝေးကို နှုတ်ပြီး အောက်ပါအရာနှစ်ခု၏ပေါင်းလဒ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
a, pipe corrosion margin အတိမ်အနက်ကိုကျော်လွန်ပြီး pipe range partition groove အပိုင်း
b၊ shell program ၏ corrosion margin နှင့် tube plate သည် shell program side ရှိ အကြီးဆုံးအပင်နှစ်ခု၏ groove depth ၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊
5. တိုးချဲ့အဆစ်အစုံ
ပုံသေပြွန်နှင့်ပန်းကန်အပူလဲလှယ်ကိရိယာတွင်၊ ပြွန်အတွင်းရှိအရည်နှင့် tube သင်တန်းအရည်အကြားအပူချိန်ကွာခြားချက်ကြောင့်၊ အပူဖလှယ်ကိရိယာနှင့်အခွံနှင့်ပြွန်ပန်းကန်ပုံသေချိတ်ဆက်မှု၊ ထို့ကြောင့် shell ကိုအသုံးပြုမှုတွင်၊ shell နှင့် tube၊ shell နှင့် tube နှင့် axial load အကြားတွင် tube expansion ကွာခြားချက်ရှိပါသည်။shell နှင့် heat exchanger ပျက်စီးခြင်း၊ heat exchanger မတည်ငြိမ်ခြင်း၊ tube plate မှ heat exchanger tube များ ဆွဲထုတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်၊ shell နှင့် heat exchanger axial load ကိုလျှော့ချရန်အတွက် expansion joints များကို တပ်ဆင်သင့်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့် shell နှင့် heat exchanger တွင် wall temperature ခြားနားချက်သည် ကြီးမားသည်၊ expansion joint ကို သတ်မှတ်ရန်၊ tube plate တွင် calculation တွင် σt, σc, q တွက်ချက်ထားသော အမျိုးမျိုးသော ဘုံအခြေအနေများကြားရှိ အပူချိန်ကွာခြားချက်အရ၊ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော တစ်ခု၊ တိုးချဲ့အဆစ်ကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်သည်။
σt - အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်၏ axial ဖိအား
σc - shell လုပ်ငန်းစဉ်ဆလင်ဒါ axial ဖိအား
q--အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်နှင့် ပြွန်ပြားချိတ်ဆက်မှု
IVဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်း
1. ပိုက်သေတ္တာ
(၁) ပိုက်ဘောက်စ် အရှည်
aအတွင်းအတိမ်အနက် အနည်းဆုံး
① tube box ၏ single pipe course ကိုဖွင့်ရန်၊ အဖွင့်၏အလယ်ဗဟိုရှိအနည်းဆုံးအတိမ်အနက်သည်လက်ခံသူ၏အတွင်းချင်း၏ 1/3 ထက်မနည်းသင့်ပါ။
② သင်တန်းနှစ်ခုကြားရှိ အနိမ့်ဆုံး လည်ပတ်ဧရိယာသည် သင်တန်းတစ်ခုလျှင် အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်၏ လည်ပတ်ဧရိယာ၏ 1.3 ဆထက် မနည်းကြောင်း သေချာစေရန် ပိုက်၏အတွင်းနှင့်အပြင်ဘက်အတိမ်အနက်ရှိသင့်သည်။
b၊ အတွင်းအနက်အများဆုံး
အထူးသဖြင့် သေးငယ်သော multi-tube heat exchanger ၏ အမည်ခံအချင်းအတွက် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ရန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အဆင်ပြေမှုရှိမရှိ သုံးသပ်ပါ။
(၂) သီးခြား ပရိုဂရမ် အပိုင်းခွဲ
GB151 ဇယား 6 နှင့် ပုံ 15 အရ အခန်းကန့်၏ အထူနှင့် အစီအစဥ်သည် အခန်းကန့်၏ 10 မီလီမီတာထက်ကြီးသော အထူအတွက်၊ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ကို 10 မီလီမီတာအထိ ဖြတ်တောက်သင့်သည်။tube heat exchanger အတွက်၊ partition ကို မျက်ရည်ယိုပေါက် (drain hole) တွင် တပ်ဆင်ထားသင့်ပြီး ပေါက်ပေါက်အချင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 6mm ဖြစ်သည်။
2. Shell နှင့် tube အတွဲ
① Tube အတွဲအဆင့်
Ⅰ၊ Ⅱ အဆင့်ပြွန်အတွဲ၊ ကာဗွန်သံမဏိအတွက်သာ၊ အနိမ့်အလွိုင်းသံမဏိအပူဖလှယ်သည့်ပြွန် ပြည်တွင်းစံနှုန်း၊ "ပိုမိုမြင့်မားသောအဆင့်" နှင့် "သာမန်အဆင့်" တို့သည် ဖွံ့ဖြိုးဆဲဖြစ်သည်။ပြည်တွင်းအပူဖလှယ်သည့်ပြွန်ကို "ပိုမိုမြင့်မားသော" သံမဏိပိုက်၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ အနိမ့်အလွိုင်းစတီးအပူဖလှယ်သည့်ပြွန်အတွဲအစည်းကို Ⅰ နှင့် Ⅱ အဆင့်ဟူ၍ ခွဲခြားရန်မလိုအပ်ပါ။
Ⅰ၊ Ⅱ tube အစုအဝေး၏ ခြားနားချက်မှာ အချင်းအပြင်ဘက် အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်တွင် အဓိက တည်ရှိပြီး၊ နံရံအထူသွေဖည်မှု ကွဲပြားသည်၊ သက်ဆိုင်ရာ အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် သွေဖည်မှု ကွဲပြားပါသည်။
သံမဏိအပူဖလှယ်သည့်ပြွန်အတွက် Ⅰ tube အစုအဝေးအတွက်သာ Ⅰ ပြွန်အတွဲ၊အသုံးများသော ကာဗွန်သံမဏိအပူဖလှယ်သည့်ပြွန်အတွက်
② ပိုက်ပြား
a, tube hole size deviation
Ⅰ၊ Ⅱ အဆင့်ပြွန်အတွဲအကြား ခြားနားချက်ကို မှတ်သားပါ။
b၊ ပရိုဂရမ် partition groove
Ⅰ slot depth သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 4mm ထက်မနည်း
Ⅱ ပရိုဂရမ်ခွဲခွဲအထိုင် အကျယ်- ကာဗွန်သံမဏိ 12mm;သံမဏိ 11 မီလီမီတာ
Ⅲ မိနစ်အကွာအဝေးအပိုင်းပိုင်းအထိုင်အပေါက်၏ထောင့်ချမ်ဖာခြင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 45 ဒီဂရီဖြစ်ပြီး၊ chamfering width b သည် မိနစ်အကွာအဝေး gasket ထောင့်၏အချင်းဝက် R နှင့် ခန့်မှန်းခြေညီမျှသည်။
③ခေါက်ပန်းကန်
aပိုက်အပေါက်အရွယ်အစား- အစုအဝေးအဆင့်ဖြင့် ကွဲပြားသည်။
b၊ ခေါက်ပန်းကန်ထစ်အမြင့်
ထစ်အမြင့်နှင့်ဆင်တူသော ပြွန်အစုအဝေးကိုဖြတ်၍ ကွာဟချက်မှတစ်ဆင့် အရည်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် အဝိုင်းထောင့်၏အတွင်းချင်း၏ 0.20-0.45 အဆ ယူသွားစေရန်အတွက် ထစ်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် အလယ်ဗဟိုအောက်ရှိ ပိုက်တန်းတွင် ဖြတ်တောက်ထားသည်။ ကြိုးတန်း သို့မဟုတ် တံတားငယ်များကြားတွင် ပိုက်အပေါက် နှစ်တန်းကို ဖြတ်ပါ (ပိုက်ကို ဝတ်ဆင်ရာတွင် အဆင်ပြေစေရန်)။
ဂ။Notch တိမ်းညွှတ်မှု
တစ်လမ်းမောင်း သန့်ရှင်းသော အရည်၊ ထစ်ပြီး အောက်ပိုင်း အစီအစဉ်၊
အရည်ပမာဏအနည်းငယ်ပါရှိသော ဓာတ်ငွေ့သည် အရည်အိတ်ပေါက်ကိုဖွင့်ရန် ခေါက်ပန်းကန်၏ အနိမ့်ဆုံးအပိုင်းသို့ အထစ်ချပါ။
ဓာတ်ငွေ့အနည်းငယ်ပါရှိသော အရည်သည် လေဝင်လေထွက်ပေါက်ကိုဖွင့်ရန် ခေါက်ပြား၏ အမြင့်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းဆီသို့ အထစ်ချပါ။
ဓာတ်ငွေ့-အရည် အတူယှဉ်တွဲနေထိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်တွင် အစိုင်အခဲပစ္စည်းများ ပါ၀င်သည်၊ ဘယ်ညာ အထစ်အထစ်များပါရှိပြီး အရည်အိတ်ကို အနိမ့်ဆုံးနေရာတွင် ဖွင့်ပါ။
ဃ။ခေါက်ပန်းကန်၏အနည်းဆုံးအထူ;အများဆုံး ပံ့ပိုးမထားသော အတိုင်းအတာ
ငပြွန်အစုအဝေး၏အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ ခေါက်ပြားများသည် ဘူးခွံအဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်လက်ခံသူများနှင့် တတ်နိုင်သမျှနီးကပ်ပါသည်။
④ ကြိုးချည်
a၊ အချင်းနှင့် ကြိုးချောင်းအရေအတွက်
ဇယား 6-32၊ 6-33 အရ ရွေးချယ်မှုအရ ဇယား 6-33 တွင် ပေးထားသည့် အချင်းနှင့် ကြိုး၏ အရေအတွက်အရ ဇယား 6-33 တွင် ပေးထားသည့် ချည်တံ၏ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာထက် ကြီးသော သို့မဟုတ် ညီမျှကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်၊ တုတ်များကိုပြောင်းလဲနိုင်သော်လည်း၎င်း၏အချင်းသည် 10 မီလီမီတာထက်မနည်းစေရ၊ လေးခုထက်မနည်းသောအရေအတွက်
b၊ ကြိုးချည်တံကို ပြွန်အစုအဝေး၏ အပြင်ဘက်အစွန်းတွင် ညီညီညာညာစီထားသင့်သည်၊ ကြီးမားသောအချင်းအပူလဲလှယ်ကိရိယာအတွက်၊ ပိုက်ဧရိယာ သို့မဟုတ် ခေါက်ပြားကွာဟချက်အနီးတွင် သင့်လျော်သော ချည်ချောင်းအရေအတွက်အတိုင်း စီစဉ်သင့်သည်၊ မည်သည့်ခေါက်ခေါက်မဆို၊ ပန်းကန်ပြားသည် ထောက်ခံမှုအချက် ၃ ချက်ထက် မနည်းသင့်ပါ။
ဂ။Tie rod nut၊ အချို့အသုံးပြုသူများသည် အောက်ပါ nut နှင့် folding plate welding လိုအပ်ပါသည်။
⑤ Anti-flush plate
aAnti-flush plate တပ်ဆင်ခြင်းသည် အရည်များ မညီမညာ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် အပူဖလှယ်သည့် ပြွန်အဆုံး၏ တိုက်စားမှုကို လျှော့ချရန် ဖြစ်သည်။
ခAnti-washout plate ကို ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်း
ပုံသေပြွန်ပြွန်အတွင်း သို့မဟုတ် ပထမခေါက်ပန်းကန်၏ ပြွန်ပန်းကန်အနီးတွင် တတ်နိုင်သမျှ ပြုပြင်ထားသည့်အခါ၊ ဘူးခွံ၏အဝင်ပေါက်သည် ပြွန်ပန်းကန်၏ဘေးဘက်ရှိ အပေါက်မဟုတ်သော လှံတံတွင် တည်ရှိနေသောအခါ၊ ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်ဆီသို့
(၆) တိုးချဲ့အဆစ်များ တပ်ဆင်ခြင်း။
aခေါက်ပန်းကန်၏ နှစ်ဖက်ကြားတွင် တည်ရှိသည်။
expansion joint ၏ fluid resistance ကို လျှော့ချရန်အတွက် လိုအပ်ပါက၊ လိုအပ်ပါက liner tube အတွင်းရှိ expansion joint တွင် liner tube ကို fluid flow ၏ ဦးတည်ရာလမ်းကြောင်းအတိုင်း vertical heat exchangers အတွက် vertical heat exchangers များအတွက် shell ကို ဂဟေဆော်သင့်ပါသည်။ fluid flow direction ကို အထက်သို့ ၊ liner tube discharge holes ၏ အောက်ဆုံးတွင် တပ်ဆင်သင့်သည်။
ခတိုးချဲ့အဆစ်အကာအကွယ်ကိရိယာ၏သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်ပစ္စည်းကိရိယာများတားဆီးသို့မဟုတ်မကောင်းတဲ့ဆွဲအသုံးပြုမှု
(vii) ပြွန်ပြားနှင့် အခွံကြား ချိတ်ဆက်မှု
aExtension သည် flange အဖြစ် နှစ်ဆတိုးသည်။
ခအနားကွပ်မပါသော ပိုက်ပြား (GB151 နောက်ဆက်တွဲ G)
3. ပိုက်အနားကွပ်-
① ဒီဇိုင်းအပူချိန် 300 ဒီဂရီထက် ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် ညီမျှသော butt flange ကို အသုံးပြုသင့်သည်။
②အပေးအယူနှင့်အရှုံးပေးရန်အတွက်ကြားခံမျက်နှာပြင်ကိုယူရန်အပူလဲလှယ်ကိရိယာကိုအသုံးမပြုနိုင်ပါ၊ ပိုက်ထဲတွင်ထားသင့်သည်၊ သွေးထွက်ပေါက်၏အခွံ၏အမြင့်ဆုံးအမှတ်၊ ထွက်ပေါက်ပေါက်၏အနိမ့်ဆုံးအမှတ်၊ အနိမ့်ဆုံးအမည်ခံအချင်း 20mm ၏
③ ဒေါင်လိုက်အပူလဲလှယ်ကိရိယာသည် လျှံပို့တ်ကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။
4. ပံ့ပိုးမှု- အပိုဒ် 5.20 ပါ ပြဋ္ဌာန်းချက်များအရ GB151 မျိုးစိတ်။
5. အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများ
① ခြေအိတ်များ ရုတ်သိမ်းခြင်း။
အရည်အသွေး 30Kg ထက်ကြီးသော တရားဝင်သေတ္တာနှင့် ပိုက်သေတ္တာအဖုံးကို တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။
② အပေါ်ဝါယာကြိုး
ပိုက်ဘောက်စ်ကို ဖြိုခွဲရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် ပိုက်ဘောက်စ်အဖုံးကို တရားဝင်ဘုတ်အဖွဲ့၊ ပိုက်ဘောက်စ်အဖုံးကို ထိပ်တန်းဝါယာကြိုးဖြင့် တပ်ဆင်သင့်သည်။
V. ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၊ စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်
1. ပိုက်ပြား
① 100% ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် UT၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသောအဆင့်- RT- Ⅱ UT- Ⅰ အဆင့်၊
② သံမဏိအပြင်၊ ခွဲထားသောပိုက်ပြားသည် ဖိစီးမှုကို သက်သာစေသော အပူကုသမှု၊
③ ပြွန်ပြားအပေါက် တံတားအကျယ် သွေဖည်ခြင်း- အပေါက် တံတား၏ အကျယ်ကို တွက်ချက်ရန် ပုံသေနည်းအတိုင်း B = (S - d) - D1
တံတားအပေါက်၏ အနိမ့်ဆုံးအကျယ်: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Tube box အပူကုသမှု-
ကာဗွန်သံမဏိ၊ အနိမ့်အလွိုင်းသံမဏိသည် ပိုက်ဘောက်စ်၏ အပိုင်းအပိုင်းအပိုင်းခွဲတစ်ခုဖြင့် ဂဟေဆော်ထားပြီး၊ ဖိစီးမှုအတွက် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဂဟေဆော်ရာတွင် ပိုက်ဘောက်စ်၏အတွင်းပိုင်းအချင်း၏ 1/3 ကျော်ရှိသော ပိုက်ဘောက်စ်၊ အပူကုသမှု၊ အနားကွပ်နှင့် partition sealing မျက်နှာပြင်ကို အပူကုသမှုပြီးနောက် စီမံဆောင်ရွက်သင့်သည်။
3. ဖိအားစမ်းသပ်မှု
shell process design pressure သည် tube process pressure ထက်နိမ့်သောအခါ heat exchanger tube နှင့် tube plate connections များ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန်အတွက်၊
① ပိုက်အဆစ်များ ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ① Shell ပရိုဂရမ် ဖိအားသည် ပိုက်ပရိုဂရမ်နှင့် ကိုက်ညီသော ပိုက်ပရိုဂရမ်နှင့် စမ်းသပ်မှု ဖိအားကို တိုးမြှင့်ရန်၊(သို့သော်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှုအတွင်း shell ၏မူလဖလင်ဖိအားသည် ≤0.9ReLΦဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
② အထက်ဖော်ပြပါနည်းလမ်းသည် မသင့်လျော်သည့်အခါ၊ အခွံသည် ဖြတ်သန်းပြီးနောက် မူလဖိအားအတိုင်း hydrostatic test ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် အမိုးနီးယားယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် ဟေလိုဂျင်ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှုခွံအတွက် အခွံကို hydrostatic test ပြုလုပ်နိုင်သည်။
VI ။ဇယားကွက်တွင် သတိပြုရမည့်အချက်အချို့
1. tube အတွဲ၏ အဆင့်ကို ညွှန်ပြပါ။
2. Heat exchanger tube တွင် အညွှန်းနံပါတ်ရေးထားသင့်သည်။
3. Tube plate piping contour line ၏ အပြင်ဘက်တွင် ပိတ်ထားသော ထူထဲသော အစိုင်အခဲလိုင်း
4. စည်းဝေးပွဲပုံများ ခေါက်ပြားကွာဟမှု တိမ်းညွှတ်မှုဟု တံဆိပ်တပ်သင့်သည်။
5. Standard expansion joint discharge holes၊ ပိုက်အဆစ်များရှိ အိတ်ဇောပေါက်များ၊ ပိုက်ပလပ်များသည် ပုံထဲကအတိုင်း ဖြစ်သင့်သည်
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ-၁၁-၂၀၂၃