ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများနှင့် implant များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သော သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သံမဏိ 316LVM။

ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု

316LVM သံမဏိ၏ ပုံမှန်ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• ခရိုမီယမ် (Cr): ၁၆.၀၀-၁၈.၀၀%

•နီကယ် (Ni): ၁၃.၀၀-၁၅.၀၀%

•မိုလစ်ဒီနမ် (Mo): ၂.၀၀-၃.၀၀%

•မဂ္ဂနီစ် (Mn): ≤ 2.00%

•ဆီလီကွန် (Si): ≤ 0.75%

•ဖော့စဖရပ်စ် (P): ≤ 0.025%

•ဆာလ်ဖာ (S): ≤ 0.010%

•ကာဗွန် (C): ≤ 0.030%

•သံ (Fe): ဟန်ချက်ညီမှု

စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ

316LVM သံမဏိတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

•ဆွဲအားအစွမ်းသတ္တိ: ≥ 485 MPa (70 ksi)

•ထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ: ≥ 170 MPa (25 ksi)

•ဆန့်ထွက်မှု: ≥ ၄၀%

•မာကျောမှု: ≤ 95 HRB

အပလီကေးရှင်းများ

၎င်း၏ မြင့်မားသော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု အလွန်ကောင်းမွန်မှုကြောင့် 316LVM ကို အောက်ပါနေရာများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်-

•ခွဲစိတ်ကိရိယာများ

•အရိုးအကြောအစားထိုးကိရိယာများ

•ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ

•သွားစိုက်ခြင်း

•နှလုံးခုန်နှုန်းထိန်းကိရိယာ ကြိုးများ

အားသာချက်များ

•သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု- အထူးသဖြင့် ကလိုရိုက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပေါက်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများ သံချေးတက်ခြင်းကို သာလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

•ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု- လူ့တစ်ရှူးများနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ implant များနှင့် စက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုရန် ဘေးကင်းပါသည်။

•ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း- မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

•သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု- လေဟာနယ်အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မသန့်စင်မှုများကို လျော့နည်းစေပြီး ပိုမိုတပြေးညီသော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို သေချာစေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

316LVM သံမဏိထုတ်လုပ်ရာတွင် လေဟာနယ်အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မသန့်စင်မှုများနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားရန် လေဟာနယ်တွင် သံမဏိကို အရည်ပျော်စေပြီး မြင့်မားသောသန့်စင်မှုပစ္စည်းကို ရရှိစေသည်။ အဆင့်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

၁။ ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် အရည်ပျော်စေခြင်း (VIM): ညစ်ညမ်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ကုန်ကြမ်းများကို အရည်ပျော်စေသည်။

၂။ Vacuum Arc Remelting (VAR): သတ္တုကို vacuum ထဲတွင် ပြန်လည်အရည်ပျော်စေခြင်းဖြင့် သတ္တုကို တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် မြှင့်တင်ပေးပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

၃။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း- သံမဏိကို ဘားများ၊ စာရွက်များ သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးများကဲ့သို့သော လိုချင်သောပုံစံများအဖြစ် ပုံသွင်းခြင်း။

၄။ အပူကုသမှု- လိုချင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်း။