မိတ်ဆက်- AI ခေတ်တွင် ပိုက်လိုင်းစိန်ခေါ်မှု
အရည်အအေးပေးစနစ်သည် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ AI ကွန်ပျူတာ၏ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု အတားအဆီးများကို ဖြေရှင်းရန် အရေးကြီးသောလမ်းကြောင်းတစ်ခု အလျင်အမြန်ဖြစ်လာနေသည်။ တစ်ထပ်လျှင်ပါဝါသည် ရိုးရာ 10-20 kW အကွာအဝေးမှ 50 kW ကျော်အထိ မြင့်တက်လာပြီး အချို့သော အလွန်မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆအခြေအနေများသည် 100 kW ထက်ကျော်လွန်သည်။ အအေးပြားအရည်အအေးပေးစနစ်များတွင် ပိုက်လိုင်းများသည် အအေးခံသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှု၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်ကို သယ်ဆောင်ထားပြီး ၎င်း၏ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ရေရှည်စနစ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ တည်ဆောက်မှုအချိန်ဇယားနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
အရည်အအေးပေးစနစ်များသည် ရိုးရှင်းသော ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်များမှ ကွဲပြားသော အအေးပေးပစ္စည်းများ၊ အပူချိန်အပိုင်းအခြားများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များပါဝင်သည့် အလွှာများစွာပါသည့် ဗိသုကာလက်ရာများအထိ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၏ ရှုပ်ထွေးမှုမှာ သိသိသာသာ ကြီးထွားလာခဲ့သည်။ အရည်အအေးပေးစနစ်များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းလမ်းညွှန်ချက်သည် ယခုအခါ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများစွာကို သင့်လျော်သော ရေစိုအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုထားပြီး နောက်မျိုးဆက်ဒေတာစင်တာအအေးပေးစနစ်များတွင် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ဖြေရှင်းချက်များကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ လက်ခံကျင့်သုံးရန် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ဤဆောင်းပါးသည် အဓိကပစ္စည်းအမျိုးအစားသုံးမျိုးဖြစ်သည့် သတ္တုများ၊ အီလက်စတိုမာများနှင့် အင်ဂျင်နီယာပိုလီမာများကို ဆန်းစစ်ပြီး လက်ရှိအင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းနှင့် ပေါ်ထွက်လာသောစံနှုန်းများအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိ၊ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အကောင်းဆုံးအသုံးချမှုအခြေအနေများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။
သံမဏိ- ရိုးရာအလုပ်ရုံ
ဘာကြောင့် သံမဏိက အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ် ရှိနေရတာလဲ
သံမဏိပိုက်လိုင်းများသည် ၎င်း၏ မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းမွန်သောဖိအားခံနိုင်ရည်နှင့် ရင့်ကျက်သောနည်းပညာအခြေခံကြောင့် ဒေတာစင်တာအအေးပေးစနစ်အတွက် ပုံမှန်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ခဲ့သည်။ CDU အတွင်းပိုင်းပိုက်လိုင်းများတွင် 316L ကို ပုံမှန်အသုံးချမှုအများစုအတွက် စံပစ္စည်းအဖြစ်အသုံးပြုပြီး အိုင်းယွန်းကင်းစင်သောရေနှင့် ရေ-ဂလိုင်ကောအရောအနှောများနှင့် ကောင်းမွန်သောလိုက်ဖက်ညီမှုရှိသည်။ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် ပစ္စည်း၏ဒီဇိုင်းသက်တမ်း 70-100 နှစ်သည် မစ်ရှင်-အရေးကြီးသောအခြေခံအဆောက်အအုံများအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိစေသည်။
ဤလုပ်ငန်းသည် သံမဏိပိုက်လိုင်းများနှင့်ပတ်သက်သည့် ကျယ်ပြန့်သောစံနှုန်းများနှင့် အလေ့အကျင့်များကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ASME B31.3 သည် ဒီဇိုင်းမူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ASME IX သို့မဟုတ် EN ISO 15614 နှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များပါရှိသည်။ hyperscale ဖြန့်ကျက်မှုများအတွက်၊ အဆစ်များ၏ 90% ခန့်ကို orbital-welded များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်နိုင်သော၊ အပြည့်အဝထိုးဖောက်နိုင်သော၊ ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်ထားသော ဂဟေများကို ပေးစွမ်းသည်။
၃၀၄ နှင့် ၃၁၆L: ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်
304 နှင့် 316L အကြား ရွေးချယ်မှုသည် ရေရှည်သက်ရောက်မှုများရှိသော အရေးကြီးသော အင်ဂျင်နီယာဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေဓာတ်ပါဝင်သော အအေးခံအရည်များ (ရေ၊ ဂလိုင်ကော ပျော်ရည်များ) အတွက်၊ 304 (06Cr19Ni10) ကို အခြေခံအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားသည်။ သို့သော် ကလိုရိုက်ပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များ သို့မဟုတ် ဖလိုရိုက်ဓာတ်ပါဝင်သော အရည်/ဓာတ်ဆီ မီဒီယာများအတွက်၊ 316L (022Cr17Ni12Mo2) သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသော အဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။
အသေးစား ပစ္စည်း မကိုက်ညီမှုပင်လျှင် အမှုန်အမွှားများ ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ ဆင့်ကဲပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ချေးခြင်းတို့ကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည် ယိုယွင်းသွားနိုင်သောကြောင့် ခွဲခြားချက်သည် အရေးကြီးပါသည်။ မိုက်ခရိုချန်နယ်များသည် အမှုန်အမွှားညစ်ညမ်းမှုကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်သည့် တိုက်ရိုက်ချစ်ပ်သို့ အအေးပေးသည့် ကွင်းဆက်များတွင် ပစ္စည်းယိုယွင်းမှု၏ အကျိုးဆက်များသည် ပြင်းထန်နိုင်သည်။
သတ္တုစနစ်များ၏ ဖုံးကွယ်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်များ
၎င်း၏ အားသာချက်များရှိသော်လည်း၊ သံမဏိပိုက်လိုင်းများတွင် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ ဖြန့်ကျက်မှုများတွင် ပိုမိုထင်ရှားလာသော ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။
လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချေးခြင်းအန္တရာယ်အထင်ရှားဆုံးစိုးရိမ်မှုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ အအေးခံရည်နှင့် ကြာရှည်စွာထိတွေ့နေသော သတ္တုပိုက်လိုင်းများသည် မတူညီသောသတ္တုများအကြား ဂယ်ဗားနစ်ချေးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို အဆက်မပြတ်ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။ ဤအဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော အမှုန်အမွှားများသည် အအေးပြား မိုက်ခရိုချန်နယ်များ (ပုံမှန်အားဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာစကေးတွင်) ထဲသို့ ဝင်ရောက်သွားသည်နှင့် ၎င်းတို့သည် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ အပူပျံ့နှံ့မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေခြင်း သို့မဟုတ် ချစ်ပ်များကိုပင် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
တိုးချဲ့ထားသော တည်ဆောက်မှုနှင့် ආරක්ප ...�්မှု ዑደትများနောက်ထပ်သိသာထင်ရှားသောကုန်ကျစရိတ်တစ်ခုကိုကိုယ်စားပြုသည်။ လုပ်ငန်းခွင်တွင်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အက်ဆစ်ချဉ်ဖတ်ခြင်း၊ passivation နှင့် flushing တို့ကို တိုးချဲ့လိုအပ်သည်။ ပထမဆုံးဖြည့်ခြင်းမပြုမီ စံသန့်ရှင်းရေးနှင့် passivate sequence တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသန့်ရှင်းရေး၊ alkaline degreaser ဖြင့် အဆီချွတ်ခြင်း၊ nitric/hydrofluoric acid ရောစပ်ဖြင့် pickling လုပ်ခြင်းနှင့် DI ရေဆေးကြောခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များမကြာခဏ လျှော့တွက်ခံရလေ့ရှိသည်။ ဖြတ်တောက်၊ ဂဟေဆော်ပြီး နေရာတွင် သိမ်းဆည်းထားသော 304 သို့မဟုတ် 316L ပြွန်တစ်ခုသည် မျက်နှာပြင်သံညစ်ညမ်းမှုနှင့် ဂဟေဆက်တိုင်းတွင် အပူပေးအရောင်အလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အကယ်၍ ထိုအခြေအနေတွင် ကွင်းကို DI ရေဖြင့် ဖြည့်ထားပါက ၎င်းတို့သည် ဇီဝဖလင် ကြီးထွားမည့် ပထမဆုံးနေရာများ ဖြစ်လာသည်။
အီလာစတိုမာများ- ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် EPDM နှင့် PTFE
EPDM: Workhorse Elastomer
ရိုးရာရေနှင့် ဂလိုင်ကော အအေးပြား အရည်အအေးပေးစနစ်များအတွက် EPDM (ethylene propylene diene monomer) သည် အဓိက အီလက်စတိုမာ ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ကောင်းမွန်သော အိုမင်းရင့်ရော်မှုနှင့် ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ပုံမှန်အားဖြင့် -၄၀°C မှ +၁၂၀°C အထိ လည်ပတ်မှု အပူချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်များ ဖြစ်သည်။
EPDM ကို ရွေ့လျားမှု နေရာထိုင်ခင်း လိုအပ်သည့် ပျော့ပြောင်းသော ချိတ်ဆက်မှုများ၊ တံဆိပ်များနှင့် ပိုက်များအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှု စမ်းသပ်မှုက EPDM ၏ အသုံးများသော အအေးပေးပစ္စည်းများနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပြသခဲ့ပြီး၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးပြီး လည်ပတ်မှုကာလကြာရှည်စွာ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။ ပါအောက်ဆိုဒ်ဖြင့် ကုသထားသော EPDM ကို ဒေတာစင်တာ အရည်ကွန်ရက်များအတွက် အထူးအကြံပြုထားပြီး ဆာလ်ဖာဖြင့် ကုသထားသော မျိုးကွဲများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြံ့ခိုင်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
PTFE: မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ဖြေရှင်းချက်
နှစ်မြှုပ်ထားသော ဖလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော အရည်ပတ်ဝန်းကျင်များ၊ အပူချိန်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများနှင့် စူပါကွန်ပျူတာနှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော AI ကွန်ပျူတာတွင် ရေရှည်လိုအပ်ချက်များအတွက် PTFE (polytetrafluoroethylene) သည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ထားသော PTFE ကွေးညွှတ်အအေးပေးပိုက်များသည် -60°C မှ +260°C အထိ ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်အပိုင်းအခြားတွင် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်ပြီး၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှေးကွေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းပိုရှည်သည်။
ဆက်စပ်နေသော ဖလိုရိုပိုလီမာတစ်ခုဖြစ်သည့် FEP (ဖလိုရိုအင်နိတ် အီသီလင်း ပရိုပိုင်လင်း) သည် အပိုအကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းသည်။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ -85°C မှ 200°C အထိ လည်ပတ်မှုအပူချိန်ဖြင့် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်နှင့် ထူးချွန်သော လျှပ်စစ်လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းကို အအေးပြား အရည်အအေးပေးသည့် RCM-to-server ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် အသုံးများသည်။
ဖလိုရိုပိုလီမာများ၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ၎င်းတို့၏ ထူးကဲသော ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဖလိုရင်းဒြပ်စင်များ၊ အရည်ပျော်နေသော အယ်ကာလီသတ္တုများနှင့် ကလိုရင်း ထရိုင်ဖလိုရိုက်တို့နှင့် ဓာတ်ပြုမှုများမှလွဲ၍ အခြားဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ၎င်းတို့သည် ချေးခြင်းကင်းစင်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို ပြင်းထန်သော အအေးခံရည်များနှင့် ရှည်လျားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းလိုအပ်ချက်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်စေသည်။
အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုလီမာများ- ပေါ်ပေါက်လာသော တတိယလမ်းကြောင်း
PVDF: OCP မှ လှုံ့ဆော်မှုရယူထားသော အသိအမှတ်ပြုမှု
GF သည် ၎င်း၏ PVDF-based in-rack manifold အတွက် direct-to-chip liquid cooling အတွက် OCP Inspired™ အသိအမှတ်ပြုမှုကို ရရှိခဲ့ပြီး Open Compute Project ပရိုဂရမ်အတွင်း ဤအသိအမှတ်ပြုမှုကို ရရှိသည့် ပထမဆုံး polymer-based manifold ဖြစ်လာသောအခါ polymer လက်ခံအသုံးပြုမှုတွင် သိသာထင်ရှားသော မှတ်တိုင်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာခဲ့သည်။
PVDF manifold ကို အအေးခံရည် သန့်စင်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့သည် အရေးကြီးသည့် လိုအပ်ချက်များသော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုပတ်ဝန်းကျင်များကို ပံ့ပိုးပေးရန် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ရိုးရာသတ္တု manifolds များနှင့်မတူဘဲ၊ ဤဖြေရှင်းချက်သည် ထွက်ပေါက်အားလုံးတွင် တစ်ပြေးညီစီးဆင်းမှုဖြန့်ဖြူးမှုကို ပံ့ပိုးပေးရန် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော ပိုလီမာဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားပြီး rack တစ်လျှောက်တွင် တည်ငြိမ်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော အအေးခံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါသည်။ ပေါ့ပါးသော PVDF တည်ဆောက်ပုံသည် ချေးကင်းသောလည်ပတ်မှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုရွေးချယ်မှုများမှတစ်ဆင့် ရိုးရှင်းသောပေါင်းစပ်မှုကိုလည်း ဖြစ်စေပါသည်။
manifold တစ်ခုစီကို client-specific rack နှင့် cooling လိုအပ်ချက်များအရ စိတ်ကြိုက်အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားပြီး ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ 100% ဖိအားစမ်းသပ်မှုကို ခံယူပါသည်။ manifold သဘောတရားကို အမေရိက၊ ဥရောပနှင့် အာရှ-ပစိဖိတ်တစ်လွှားတွင် proof-of-concept ဖြန့်ကျက်မှုများစွာနှင့် live data center တပ်ဆင်မှုများမှတစ်ဆင့် အတည်ပြုပြီးဖြစ်သည်။
ပိုလီမာစနစ်များသည် အဘယ်ကြောင့် ဆွဲဆောင်မှုရရှိနေသနည်း။
ပိုလီမာပိုက်လိုင်းများအတွက် အင်ဂျင်နီယာကိစ္စသည် OCP အသိအမှတ်ပြုမှုထက် ကျော်လွန်ပါသည်။
သံချေးမတက်သော လုပ်ဆောင်ချက်ပိုလီမာစနစ်များတွင် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချေးခြင်းအန္တရာယ် မရှိဘဲ ရေရှည်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို မထုတ်လွှတ်သောကြောင့် အအေးခံရည် သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
ကိုယ်အလေးချိန်လျှော့ချခြင်း: ပိုလီမာပိုက်များသည် ညီမျှသော သံမဏိစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလေးချိန်ကို ၆၄% ကျော် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ပိုမိုကြီးမားသော ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော မော်ဂျူလာသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် တပ်ဆင်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
ချောမွေ့သော အတွင်းပိုင်း မျက်နှာပြင်များ: အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော ပိုလီမာစနစ်များသည် ချောမွေ့သော အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များကို ပေးစွမ်းပြီး ညစ်ညမ်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး ဖိအားကျဆင်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ညစ်ညမ်းမှု အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော အဆစ်များအနီအောက်ရောင်ခြည် ဂဟေဆက်နည်းပညာသည် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဂဟေဓာတ်ငွေ့များမပါဘဲ မော်လီကျူးအဆင့် အဆစ်များကို ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် သတ်မှတ်ချက် (WPS) နှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း အရည်အချင်းပြည့်မီမှု မှတ်တမ်း (PQR) လိုအပ်သည့် သံမဏိကို orbital welding နှင့်မတူဘဲ၊ IR ဂဟေဆက်ခြင်းသည် လူသားများ၏ မညီညွတ်မှု အနည်းဆုံးဖြင့် တပြေးညီ၊ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ဂဟေဆက်မှုများကို ပေးစွမ်းသည်။
လျှောက်လွှာနယ်နိမိတ်များ
ပိုလီမာပိုက်လိုင်းများကို သတ္တုပိုက်လိုင်းများကို လုံးဝအစားထိုးရန် အနေအထားမထားပါ။ အသုံးချနိုင်မှု၏ နယ်နိမိတ်များကို လည်ပတ်မှုအခြေအနေများဖြင့် ဆုံးဖြတ်သင့်သည်-
| ဇာတ်လမ်း | အကြံပြုထားသော ပစ္စည်း |
|---|---|
| ရေပါဝင်သော အအေးခံရည်များ၊ စံဖိအား | သံမဏိ ၃၀၄ သို့မဟုတ် ပိုလီမာအစားထိုး |
| ကလိုရိုက်ပါဝင်သောပတ်ဝန်းကျင်များ | သံမဏိ 316L |
| မြင့်မားသောသန့်စင်မှု၊ ချေးခြင်းအတွက် အရေးပါသောအသုံးချမှုများ | PVDF ပိုလီမာစနစ်များ |
| ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ချိတ်ဆက်မှုများ၊ အလယ်အလတ်အပူချိန် | EPDM |
| ပြင်းထန်သော ဖလိုရိုက်ဓာတ်ပါဝင်သော အရည်များ၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း | PTFE/FEP |
| အလွန်အမင်း ချေးခြင်း အခြေအနေများ | တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် SMO254 |
အလွှာလိုက် ပစ္စည်း ကိုက်ညီမှု နိယာမ
လက်ရှိစက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုသည် အရည်အအေးပေးစနစ်များ၏ အလွှာအမျိုးမျိုးတွင် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ မတူညီကြောင်း အသိအမှတ်ပြုသည့် အလွှာလိုက်ပစ္စည်းကိုက်ညီမှုချဉ်းကပ်မှုကို လိုက်နာသည်-
အဓိကဘက်ခြမ်း (CDU မှ ခြောက်သွေ့သောအအေးပေးစက်)ဖိအားခံနိုင်ရည်နှင့် အဝေးပြေးသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ဦးစားပေးသည်။ HDPE/PE100 ကို ၎င်း၏ အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး ရင့်ကျက်သော ဂဟေဆက်နည်းပညာအတွက် သံမဏိနှင့်အတူ ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။
ဒုတိယဘက်ခြမ်း (CDU မှ ရက်ခ်သို့)သန့်ရှင်းမှုနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ဦးစားပေးသည်။ PROGEF PP-H နှင့် PVDF-အခြေခံ စနစ်များသည် ၎င်းတို့၏ ချေးကင်းစင်သော လည်ပတ်မှုနှင့် ချောမွေ့သော အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များကြောင့် လက်ခံကျင့်သုံးမှု မြင့်တက်လာနေပါသည်။
ရစ်ခ် မန်နီရယ်မီးလျှံတားဆီးနိုင်စွမ်းနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုဖြန့်ဖြူးမှုကို ဦးစားပေးသည်။ PVDF manifolds များသည် ထွက်ပေါက်အားလုံးတွင် တပြေးညီစီးဆင်းမှုဖြန့်ဖြူးမှုကို ပြသခဲ့သည်။
စံသတ်မှတ်ထားသော interface များနှင့် အတည်ပြုထားသော ပစ္စည်းချဉ်းကပ်မှုများမှတစ်ဆင့် အပြန်အလှန်လည်ပတ်နိုင်သော နှင့် multi-vendor အရည်အအေးပေးစနစ်များအတွက် OCP ဂေဟစနစ်၏ တိုးပွားလာသော ပံ့ပိုးမှုကြောင့် ပိုလီမာလက်ခံမှုဆီသို့ ဦးတည်သော လမ်းကြောင်းကို အားကောင်းစေသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းလမ်းညွှန်ချက်သည် အဆင့်မြင့်ပိုလီမာများစွာကို သင့်လျော်သော ရေစိုပစ္စည်းများအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုပြီး နောက်မျိုးဆက်ဒေတာစင်တာအအေးပေးစနစ်တွင် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပိုလီမာနည်းပညာများကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ လက်ခံကျင့်သုံးရန် ပံ့ပိုးပေးသည်။
နိဂုံးချုပ်
အရည်အအေးပေးပိုက်များအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် သတ္တုများနှင့် အခြားရွေးချယ်စရာများအကြား ရိုးရှင်းသောရွေးချယ်မှုမဟုတ်တော့ပါ။ သံမဏိ (304၊ 316L) မှ အီလက်စတိုမာများ (EPDM၊ PTFE၊ FEP) အထိ အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာပိုလီမာများ (PVDF၊ HDPE၊ PP-H) အထိ တိုးချဲ့လာသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အင်ဂျင်နီယာများအား သီးခြားစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ရွေးချယ်စရာများကို ပေးပါသည်။
အဓိကအချက်မှာ အသုံးချမှုအားလုံးအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းတစ်ခုတည်းမရှိကြောင်း နားလည်ရန်ဖြစ်သည်။ OCP မှလှုံ့ဆော်ပေးသော PVDF manifolds များကို အသိအမှတ်ပြုခြင်းသည် polymer ဖြေရှင်းချက်များကို အရေးကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းထောက်ခံမှုကို ညွှန်ပြနေသော်လည်း သတ္တုစနစ်များသည် မြင့်မားသောဖိအား၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်။ အနာဂတ်သည် အရည်အအေးပေးဗိသုကာပုံစံအတွင်းရှိ အဆင့်တစ်ခုစီ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအရ အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ အစွမ်းသတ္တိများကို ပေါင်းစပ်သည့် hybrid ချဉ်းကပ်မှုများတွင် ရှိနေဖွယ်ရှိသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၂၁ ရက်