သံမဏိကို ဘဝရဲ့နေရာတိုင်းမှာ ရှာတွေ့နိုင်ပြီး ခွဲခြားရခက်တဲ့ မော်ဒယ်အမျိုးမျိုးရှိပါတယ်။ ဒီနေ့မှာတော့ ဗဟုသုတအချက်အလက်တွေကို ရှင်းလင်းစေဖို့ ဆောင်းပါးတစ်ပုဒ်ကို မျှဝေပေးပါမယ်။
သံမဏိဆိုသည်မှာ အက်ဆစ်ဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိ၊ လေ၊ ရေနွေးငွေ့၊ ရေနှင့် အခြားအားနည်းသော ချေးခံနိုင်သော မီဒီယာ သို့မဟုတ် သံမဏိကို သံမဏိဟု ခေါ်ဆိုပြီး ဓာတုဗေဒ ချေးခံနိုင်သော မီဒီယာ (အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီ၊ ဆားနှင့် အခြားဓာတုဗေဒ စိမ်ခြင်း) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိကို အက်ဆစ်ဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိဟု ခေါ်ဆိုသည်။
သံမဏိဆိုသည်မှာ လေ၊ ရေနွေးငွေ့၊ ရေနှင့် အခြားအားနည်းသော ချေးတက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီ၊ ဆားနှင့် အခြားဓာတု ချေးတက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကြောင့် သံမဏိချေးတက်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး အက်ဆစ်ဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိဟုလည်း လူသိများသည်။ လက်တွေ့တွင် အားနည်းသော ချေးတက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို သံမဏိဟုခေါ်ပြီး ဓာတုဗေဒ ချေးတက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အက်ဆစ်ဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိဟုခေါ်သည်။ ဓာတုဗေဒ ချေးတက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အက်ဆစ်ဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိဟုခေါ်သည်။ ဓာတုဗေဒ ဖွဲ့စည်းပုံ ကွာခြားမှုကြောင့် ပထမတစ်ခုသည် ဓာတုဗေဒ ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် မလိုအပ်ဘဲ ဒုတိယတစ်ခုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သံမဏိဖြစ်သည်။ သံမဏိ၏ ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်သည် သံမဏိတွင် ပါဝင်သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။
အဖြစ်များသော အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း
သတ္တုဗေဒအဖွဲ့အစည်းအရ
ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာအဖွဲ့အစည်းအရ အသုံးများသော သံမဏိများကို အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားထားသည်- austenitic သံမဏိများ၊ ferritic သံမဏိများနှင့် martensitic သံမဏိများ။ ဤအမျိုးအစားသုံးမျိုး၏ အခြေခံသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာအဖွဲ့အစည်းအပေါ် အခြေခံ၍ duplex သံမဏိများ၊ precipitation hardening သံမဏိများနှင့် သံ 50% အောက်ပါဝင်သော high alloy သံမဏိများကို သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် ရရှိသည်။
၁။ အော်စတန်နစ် သံမဏိ
austenitic အဖွဲ့အစည်း (CY အဆင့်) ၏ matrix မှ မျက်နှာဗဟိုပြု cubic crystal structure ကို non-magnetic ဖြင့် လွှမ်းမိုးထားပြီး အဓိကအားဖြင့် cold working မှတစ်ဆင့် stainless steel ကို ပိုမိုခိုင်မာစေရန် (နှင့် magnetism ၏ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်) ပြုလုပ်သည်။ အမေရိကန်သံနှင့်သံမဏိအင်စတီကျုသည် 304 ကဲ့သို့သော ဂဏန်းတံဆိပ်များ၏ 200 နှင့် 300 စီးရီးများကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။
၂။ ဖယ်ရစ်တစ် သံမဏိ
မက်ထရစ်မှ ခန္ဓာကိုယ်ဗဟိုပြု ကုဗပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ (အဆင့်တစ်ခု) သည် လွှမ်းမိုးသည်၊ သံလိုက်အားဖြင့် မာကျောစေနိုင်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အပူကုသမှုဖြင့် မာကျောစေနိုင်ခြင်းမရှိသော်လည်း အအေးဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် သံမဏိကို အနည်းငယ်ခိုင်ခံ့စေနိုင်သည်။ အမေရိကန်သံနှင့်သံမဏိအင်စတီကျုသည် အညွှန်းအတွက် ၄၃၀ နှင့် ၄၄၆ သို့ ပေးပို့သည်။
၃။ မာတန်ဆစ် သံမဏိ
မက်ထရစ်သည် မာတန်ဆစ်ဖွဲ့စည်းမှု (ခန္ဓာကိုယ်ဗဟိုပြုကုဗ သို့မဟုတ် ကုဗ) ဖြစ်ပြီး သံလိုက်ပုံသဏ္ဌာန်ရှိသည်။ အပူပေးခြင်းဖြင့် သံမဏိ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အမေရိကန်သံနှင့်သံမဏိအင်စတီကျုတွင် ၄၁၀၊ ၄၂၀ နှင့် ၄၄၀ ဂဏန်းများအဖြစ် မှတ်သားထားသည်။ မာတန်ဆိုက်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် အော်စတနိုက်ဖွဲ့စည်းမှုရှိပြီး သင့်လျော်သောနှုန်းဖြင့် အခန်းအပူချိန်သို့ အအေးခံသောအခါ မာတန်ဆိုက် (ဆိုလိုသည်မှာ မာကျောသည်) အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
၄။ အော်စတန်နစ်တစ် ဖာရိုက် (ဒပ်ပလက်စ်) အမျိုးအစား သံမဏိ
matrix တွင် austenitic နှင့် ferrite two-phase ဖွဲ့စည်းပုံနှစ်မျိုးရှိပြီး၊ ၎င်းတွင် lesser phase matrix ၏ပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 15% ထက်ပိုများပြီး သံလိုက်ဓာတ်ပါဝင်ကာ သံမဏိကို အေးသောနည်းလမ်းဖြင့် ခိုင်မာအောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး 329 သည် ပုံမှန် duplex သံမဏိဖြစ်သည်။ austenitic သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက duplex သံမဏိသည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ intergranular corrosion နှင့် chloride stress corrosion နှင့် pitting corrosion တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်ပါသည်။
၅။ မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့် မာကျောစေသော သံမဏိ
matrix သည် austenitic သို့မဟုတ် martensitic ဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်ပြီး precipitation hardening treatment ဖြင့် stainless steel ကို မာကျောစေရန် မာကျောစေနိုင်သည်။ အမေရိကန်သံနှင့်သံမဏိအင်စတီကျုသည် 630 ကဲ့သို့သော ဒစ်ဂျစ်တယ်တံဆိပ်များ၏ 600 စီးရီးသို့ ပြောင်းလဲသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုစပ်များအပြင်၊ austenitic stainless steel ၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး၊ ချေးနည်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ferritic stainless steel ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ အနည်းငယ်ချေးများသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ပစ္စည်းသည် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း လိုအပ်ပါက martensitic stainless steel နှင့် precipitation hardening stainless steel ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးပြုမှု
မျက်နှာပြင်လုပ်ငန်းစဉ်
အထူကွာခြားချက်
၁။ သံမဏိစက်ရုံစက်ယန္တရားများသည် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိပ်များကို အနည်းငယ်ပုံပျက်ခြင်းဖြင့် အပူပေးသောကြောင့် လိပ်များသည် ပြားအထူကွာဟမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပြားပါးလွှာသော နှစ်ဖက်အလယ်တွင် ထူလေ့ရှိသည်။ ပြားအထူကို တိုင်းတာရာတွင် ပြားခေါင်းအလယ်တွင် တိုင်းတာသင့်သည့် စည်းမျဉ်းများကို ပြည်နယ်စည်းမျဉ်းများက ဖော်ပြသည်။
၂။ သည်းခံမှု၏ အကြောင်းရင်းသည် ဈေးကွက်နှင့် ဖောက်သည်ဝယ်လိုအားအပေါ် အခြေခံပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် သည်းခံမှုကြီးများနှင့် သေးငယ်သော သည်းခံမှုများအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။
V. ထုတ်လုပ်မှု၊ စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များ
၁။ ပိုက်ပြား
① ၁၀၀% ရောင်ခြည်စစ်ဆေးမှု သို့မဟုတ် UT အတွက် ಲೇಪထားသော ပြွန်ပြား butt အဆစ်များ၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသောအဆင့်: RT: Ⅱ UT: Ⅰ အဆင့်;
② သံမဏိအပြင်၊ ပိုက်ပြားဖိစီးမှုသက်သာစေသော အပူကုသမှု။
③ ပြွန်ပြားအပေါက်တံတားအကျယ် သွေဖည်မှု- အပေါက်တံတားအကျယ်တွက်ချက်ရန် ဖော်မြူလာအရ- B = (S - d) - D1
အပေါက်တံတား၏ အနည်းဆုံးအကျယ်: B = 1/2 (S - d) + C;
၂။ ပြွန်သေတ္တာအပူကုသမှု:
ကာဗွန်သံမဏိ၊ ပိုက်သေတ္တာ၏ ပိုင်းခြားထားသော အပိုင်းအခြားဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသော အလွိုင်းနည်းသံမဏိအပြင် ဆလင်ဒါပိုက်သေတ္တာ၏ အတွင်းပိုင်းအချင်း၏ ၁/၃ ထက်ပိုသော ဘေးတိုက်အပေါက်များ၏ ပိုက်သေတ္တာများသည် ဖိစီးမှုသက်သာစေသော အပူကုသမှုအတွက် ဂဟေဆော်ရာတွင် အပူကုသမှုပြီးနောက် အနားကွပ်နှင့် အပိုင်းအခြားတံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်ကို စီမံဆောင်ရွက်သင့်သည်။
၃။ ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း
အပူလဲလှယ်သည့်ပြွန်နှင့် ပြွန်ပြားချိတ်ဆက်မှုများ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန်အတွက် shell လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းဖိအားသည် ပြွန်လုပ်ငန်းစဉ်ဖိအားထက် နိမ့်သောအခါ
① ပိုက်အဆစ်များယိုစိမ့်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှုနှင့်ကိုက်ညီသော ပိုက်ပရိုဂရမ်ဖြင့် စမ်းသပ်ဖိအားကိုတိုးမြှင့်ရန် ရှဲလ်ပရိုဂရမ်ဖိအား။ (သို့သော် ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှုအတွင်း ရှဲလ်၏ အဓိကဖလင်ဖိအားသည် ≤0.9ReLΦ ဖြစ်ကြောင်းသေချာစေရန် လိုအပ်သည်)
② အထက်ပါနည်းလမ်းသည် မသင့်လျော်သည့်အခါ၊ ဖြတ်သန်းပြီးနောက် မူလဖိအားအတိုင်း shell ကို hydrostatic စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်နိုင်ပြီး ထို့နောက် shell ကို အမိုးနီးယားယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် ဟေလိုဂျင်ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဘယ်လို သံမဏိမျိုးက သံချေးမတက်လွယ်တာလဲ။
သံမဏိ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအချက်သုံးချက်ရှိသည်-
၁။ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပါဝင်ခြင်း။ ယေဘုယျအားဖြင့် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု ၁၀.၅% ရှိသော သံမဏိသည် သံချေးတက်လွယ်ခြင်း မရှိပါ။ ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်ပါဝင်မှု များလေ သံချေးခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းလေဖြစ်ပြီး နီကယ်ပါဝင်မှု ၈၅ မှ ၁၀%၊ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု ၁၈% မှ ၂၀% ကဲ့သို့သော ၃၀၄ ပစ္စည်းများတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် သံချေးမတက်ပါ။
၂။ ထုတ်လုပ်သူ၏ ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ ရောစပ်နည်းပညာကောင်းမွန်ပြီး အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ အဆင့်မြင့်နည်းပညာ၊ သံမဏိစက်ရုံကြီးများသည် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ မသန့်စင်မှုများဖယ်ရှားခြင်း၊ ဘီလက်အအေးပေးအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို အာမခံနိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အရည်အသွေးကောင်းမွန်ကာ သံချေးတက်လွယ်ခြင်းမရှိပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ အချို့သော သံမဏိစက်ရုံငယ်များသည် ခေတ်နောက်ကျနေပြီး နည်းပညာနောက်ကျနေသောကြောင့် ရောစပ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှား၍မရသောကြောင့် ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်မှုသည် မလွဲမသွေ သံချေးတက်လိမ့်မည်။
၃။ ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်။ ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသောပတ်ဝန်းကျင်သည် သံချေးတက်လွယ်ခြင်းမရှိသော်လည်း၊ လေထုစိုထိုင်းဆ၊ မိုးရွာသွန်းမှုအဆက်မပြတ်ဖြစ်ပေါ်သောရာသီဥတု သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်၏ အက်ဆစ်ဓာတ်နှင့် အယ်ကာလီဓာတ်ပါဝင်သောလေထုသည် သံချေးတက်လွယ်သည်။ 304 သံမဏိပစ္စည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အလွန်ညံ့ဖျင်းပါက သံချေးတက်နိုင်သည်။
သံမဏိသံချေးတက်နေတဲ့နေရာတွေကို ဘယ်လိုကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရမလဲ။
၁။ ဓာတုဗေဒနည်းလမ်း
သံချေးတက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းကို ပြန်လည်ထိန်းညှိပေးရန်အတွက် pickling paste သို့မဟုတ် spray ဖြင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ pickling လုပ်ပြီးနောက် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများနှင့် အက်ဆစ်အကြွင်းအကျန်များအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ရေဖြင့် သေချာစွာဆေးကြောရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အရာအားလုံးကို ඔප දැමීමဖြင့် ပြန်လည်ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် polishing ဖယောင်းဖြင့် ပိတ်နိုင်သည်။ ဒေသတွင်းရှိ အနည်းငယ်သော သံချေးတက်နေသောနေရာများအတွက်လည်း 1:1 ဓာတ်ဆီ၊ ဆီအရောအနှောကို သန့်ရှင်းသောအဝတ်စဖြင့် သံချေးတက်နေသောနေရာများကို သုတ်ပစ်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
၂။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများ
သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ဖန် သို့မဟုတ် ကြွေထည်အမှုန်များဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ဖျက်ဆီးခြင်း၊ ဘရက်ရှ်ဖြင့် တိုက်ခြင်းနှင့် ඔප දැමීම။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများသည် ယခင်က ဖယ်ရှားထားသောပစ္စည်းများ၊ ඔප දැමීමများ သို့မဟုတ် ဖျက်ဆီးထားသောပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည့် အလားအလာရှိသည်။ ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးမျိုး၊ အထူးသဖြင့် ပြင်ပသံအမှုန်များသည် အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ඔප දැමීම၏ရင်းမြစ်ဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်စင်ထားသော မျက်နှာပြင်များကို ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေတွင် တရားဝင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ကိုသာ သန့်စင်ပေးပြီး ပစ္စည်း၏ ඔප දැමීමခံနိုင်ရည်ကို မပြောင်းလဲစေပါ။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်ကို ඔප දැමීමပစ္စည်းများဖြင့် ပြန်လည်တိုက်ဖျက်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်စင်ပြီးနောက် ඔප දැමීමဖြင့် ပိတ်ရန် အကြံပြုထားသည်။
အသုံးများသော သံမဏိအဆင့်များနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများဆိုင်ရာ ကိရိယာများ
၁.၃၀၄ သံမဏိ။ ၎င်းသည် အသုံးချမှုကြီးမားပြီး အသုံးအများဆုံး austenitic သံမဏိများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး နက်ရှိုင်းစွာဆွဲထားသော ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အက်ဆစ်ပိုက်လိုင်းများ၊ ကွန်တိန်နာများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၊ တူရိယာကိုယ်ထည်အမျိုးမျိုး စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်မဟုတ်သော၊ အပူချိန်နိမ့်သော စက်ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
၂.၃၀၄L သံမဏိ။ အချို့သောအခြေအနေများတွင် 304 သံမဏိကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော Cr23C6 ရွာသွန်းမှုကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ အမှုန်အမွှားများကြားချေးခြင်းသို့ပြင်းထန်သောသဘောထားရှိပြီး အလွန်နိမ့်သောကာဗွန် austenitic သံမဏိဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုရှိပြီး၊ ၎င်း၏အမှုန်အမွှားများကြားချေးခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသောအခြေအနေသည် 304 သံမဏိထက်သိသိသာသာပိုကောင်းသည်။ အနည်းငယ်နိမ့်သောအစွမ်းသတ္တိအပြင်၊ 321 သံမဏိ၏အခြားဂုဏ်သတ္တိများ၊ အဓိကအားဖြင့်ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုသောဖြေရှင်းချက်ကုသမှုကိုဂဟေဆက်၍မရပါ၊ တူရိယာကိုယ်ထည်အမျိုးမျိုးထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အသုံးပြုနိုင်သည်။
၃.၃၀၄H သံမဏိ။ ၃၀၄ သံမဏိ အတွင်းပိုင်း အကိုင်းအခက်၊ ကာဗွန်ထုထည် 0.04% ~ 0.10% ပါဝင်ပြီး အပူချိန်မြင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၃၀၄ သံမဏိထက် ပိုကောင်းပါသည်။
၄.၃၁၆ သံမဏိ။ မိုလစ်ဒင်နမ်ထည့်သွင်းမှုကို အခြေခံ၍ 10Cr18Ni12 သံမဏိတွင် သံမဏိသည် လျှော့ချရေးမီဒီယာနှင့် အပေါက်ဖောက်သံချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည်။ ပင်လယ်ရေနှင့် အခြားမီဒီယာများတွင် သံမဏိ ၃၀၄ ထက် သံမဏိချေးခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းပြီး အဓိကအားဖြင့် အပေါက်ဖောက်သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။
၅.၃၁၆L သံမဏိ။ အလွန်နည်းသော ကာဗွန်သံမဏိ၊ အာရုံခံနိုင်သော အမှုန်အမွှားများကြား ချေးခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ရေနံဓာတုပစ္စည်းကိရိယာများကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အထူ cross-section အရွယ်အစား ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
6.316H သံမဏိ။ 316 သံမဏိ၏ အတွင်းပိုင်းအကိုင်းအခက်၊ ကာဗွန်ထုထည်အပိုင်းအစ 0.04% -0.10%၊ အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်သည် 316 သံမဏိထက် ပိုကောင်းသည်။
၇.၃၁၇ သံမဏိ။ ချော်ထွက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် ရေနံဓာတုဗေဒနှင့် အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် 316L သံမဏိထက် ပိုကောင်းပါသည်။
၈.၃၂၁ သံမဏိ။ တိုက်တေနီယမ်တည်ငြိမ်သော austenitic သံမဏိ၊ intergranular ချေးခံနိုင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်တိုက်တေနီယမ်ထည့်သွင်းထားပြီး၊ အပူချိန်မြင့်မားသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကောင်းမွန်သောကြောင့်၊ အလွန်နိမ့်သောကာဗွန် austenitic သံမဏိဖြင့်အစားထိုးနိုင်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားအထူးအခါသမယများအပြင်၊ ယေဘုယျအခြေအနေကို အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။
၉.၃၄၇ သံမဏိ။ နီအိုဘီယမ်တည်ငြိမ်သော austenitic သံမဏိ၊ နီအိုဘီယမ်ထည့်သွင်းထားသော niobium သည် intergranular ချေးခံနိုင်ရည်၊ အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီ၊ ဆားနှင့် အခြားချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော မီဒီယာများတွင် ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန်အတွက် 321 သံမဏိဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ကာ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများနှင့် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသောသံမဏိအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အဓိကအားဖြင့် အပူစွမ်းအင်၊ ရေနံဓာတုဗေဒနယ်ပယ်များ၊ ဥပမာ ကွန်တိန်နာများ၊ ပိုက်လိုင်းများ၊ အပူလဲလှယ်စက်များ၊ ရိုးတံများ၊ မီးဖိုပြွန်များနှင့် မီးဖိုပြွန်သာမိုမီတာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
10.904L သံမဏိ။ Super complete austenitic stainless steel သည် ဖင်လန်နိုင်ငံ Otto Kemp မှ တီထွင်ခဲ့သော super austenitic stainless steel ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ နီကယ်ဒြပ်ထု 24% မှ 26% အထိ၊ ကာဗွန်ဒြပ်ထု 0.02% အောက်၊ ချေးခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး၊ ဆာလဖျူရစ်၊ အက်စီတစ်၊ ဖော်မစ်နှင့် ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော ဓာတ်တိုးမဟုတ်သော အက်ဆစ်များတွင် ချေးခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အက်ကွဲကြောင်းချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ဖိစီးမှုချေးခံနိုင်ရည် ဂုဏ်သတ္တိများကို ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် 70 ℃ အောက်ရှိ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် ပြင်းအားအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပြီး ပုံမှန်ဖိအားအောက်တွင် မည်သည့်ပြင်းအားနှင့် မည်သည့်အပူချိန်မဆို အက်စီတစ်အက်ဆစ်နှင့် ဖော်မစ်အက်ဆစ်၏ ရောနှောအက်ဆစ်နှင့် အက်စီတစ်အက်ဆစ်တို့ကို ချေးခံနိုင်ရည် ကောင်းမွန်သည်။ မူရင်းစံနှုန်း ASMESB-625 တွင် နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များကြောင့် ဖြစ်သည်ဟု ဖော်ပြထားပြီး၊ စံနှုန်းအသစ်တွင် သံမဏိကြောင့် ဖြစ်သည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ တရုတ်နိုင်ငံသည် ခန့်မှန်းခြေအဆင့် 015Cr19Ni26Mo5Cu2 သံမဏိကိုသာ အသုံးပြုပြီး၊ ဥရောပတူရိယာထုတ်လုပ်သူအနည်းငယ်သည် E + H ၏ mass flowmeter တိုင်းတာသည့်ပြွန်ကဲ့သို့သော 904L သံမဏိကို အသုံးပြု၍ အဓိကပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြပြီး Rolex နာရီကိုယ်ထည်ကိုလည်း 904L သံမဏိကို အသုံးပြုကြသည်။
11.440C သံမဏိ။ Martensitic သံမဏိ၊ မာကျောစေနိုင်သော သံမဏိ၊ အမြင့်ဆုံးမာကျောမှုရှိသော သံမဏိ၊ မာကျောမှု HRC57။ အဓိကအားဖြင့် နော်ဇယ်၊ ဝက်ဝံ၊ အဆို့ရှင်များ၊ အဆို့ရှင်စပိုက်များ၊ အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများ၊ အစွပ်များ၊ အဆို့ရှင်ပင်စည်များ စသည်တို့ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
12.17-4PH သံမဏိ။ မာတန်ဆစ် မိုးရွာသွန်းမှု မာကျောစေသော သံမဏိ၊ မာကျောမှု HRC44၊ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ 300 ℃ ထက်မြင့်သော အပူချိန်များတွင် အသုံးပြု၍မရပါ။ ၎င်းသည် လေထုနှင့် ပျော့ပျောင်းသော အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဆားနှစ်မျိုးလုံးအတွက် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် ကမ်းလွန်ပလက်ဖောင်းများ၊ တာဘိုင်ဓါးများ၊ spools များ၊ ထိုင်ခုံများ၊ အစွပ်များနှင့် အဆို့ရှင်များ၏ ပင်စည်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် 304 သံမဏိနှင့် 430 သံမဏိတို့နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။
တူရိယာလုပ်ငန်းတွင် အထွေထွေနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ပြဿနာများနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ၊ ရိုးရာ austenitic stainless steel ရွေးချယ်မှုအစီအစဉ်မှာ 304-304L-316-316L-317-321-347-904L stainless steel ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းတို့အနက် 317 ကို အသုံးနည်းပြီး 321 ကို မထောက်ခံပါ၊ 347 ကို အပူချိန်မြင့် ချေးခြင်းအတွက် အသုံးပြုပြီး၊ 904L သည် တစ်ဦးချင်းထုတ်လုပ်သူများ၏ အစိတ်အပိုင်းအချို့၏ မူရင်းပစ္စည်းသာဖြစ်ပြီး၊ ဒီဇိုင်းသည် 904L ကို ရွေးချယ်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် အစပျိုးမည်မဟုတ်ပါ။
တူရိယာဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုတွင်၊ တူရိယာပစ္စည်းများနှင့် ပိုက်ပစ္စည်းများသည် ကွဲပြားလေ့ရှိပြီး၊ အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းကိရိယာများ သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်းဒီဇိုင်းအပူချိန်နှင့် ဒီဇိုင်းဖိအားကို ကိုက်ညီစေရန် တူရိယာပစ္စည်းများရွေးချယ်မှုကို အထူးဂရုပြုရမည်၊ ဥပမာ အပူချိန်မြင့် chrome molybdenum steel ပိုက်လိုင်း၊ တူရိယာများသည် stainless steel ကို ရွေးချယ်ပါက ပြဿနာဖြစ်နိုင်ခြေများသောကြောင့် သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းအပူချိန်နှင့် ဖိအားတိုင်းကိရိယာကို တိုင်ပင်ရမည်။
တူရိယာဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုတွင်၊ သံမဏိ၏ မတူညီသောစနစ်များ၊ စီးရီးများ၊ အဆင့်များ အမျိုးမျိုးကို မကြာခဏကြုံတွေ့ရလေ့ရှိပြီး ရွေးချယ်မှုသည် သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်မီဒီယာ၊ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ ဖိစီးမှုရှိသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ချေးခြင်းနှင့်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အခြားရှုထောင့်များအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: အောက်တိုဘာ-၁၁-၂၀၂၃