Stainless Steel မော်ဒယ်များ

1.Chemical နည်းလမ်း

ချဉ်ရည်နှင့် အက်ဆစ်အကြွင်းအကျန်အားလုံးကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ၎င်း၏ချေးစားပြီးနောက် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ပြန်လည်ရှင်သန်စေရန်အတွက် သံချေးတက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကူညီပေးရန်အတွက် ချဉ်ရည် သို့မဟုတ် ဖြန်းဆေးဖြင့် သန့်စင်ထားသော ရေဖြင့် သင့်လျော်သောဆေးကြောရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ .အရာခပ်သိမ်းကို ပြုပြင်ပြီး ပေါလစ်တိုက်သည့် ကိရိယာဖြင့် ပြန်လည် ပွတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ပွတ်ဖယောင်းဖြင့် ပိတ်နိုင်သည်။သံချေးတက်နေသော အစက်အပြောက်များအတွက် 1:1 ဓာတ်ဆီ 1:1 ဓာတ်ဆီရောပြီး သံချေးအစက်အပြောက်များကို ဖယ်ရှားရန် သန့်ရှင်းသော အဝတ်စဖြင့် ရောစပ်နိုင်သည်။

2. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများ

သဲပလုတ်ပစ်ခြင်း သန့်ရှင်းရေး၊ ဖန် သို့မဟုတ် ကြွေမှုန်များဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ချေဖျက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများသည် ယခင်ကဖယ်ရှားထားသောပစ္စည်းများ၊ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ချေဖျက်ထားသောပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် အလားအလာရှိသည်။ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးမျိုး၊ အထူးသဖြင့် နိုင်ငံခြားသံအမှုန်အမွှားများသည် အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံချေးတက်ခြင်း၏အရင်းအမြစ်ဖြစ်နိုင်သည်။ထို့ကြောင့် စက်ဖြင့် သန့်စင်ထားသော မျက်နှာပြင်များကို ခြောက်သွေ့သော အခြေအနေအောက်တွင် တရားဝင် သန့်စင်သင့်ပါသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပေးရုံသာမက ပစ္စည်း၏ သံချေးတက်မှုကိုလည်း မပြောင်းလဲစေပါ။ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်ကို ပေါ်လစ်တိုက်သည့် ကိရိယာဖြင့် ပြန်လည် ပွတ်တိုက်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်စင်ပြီးနောက် ပွတ်ဖယောင်းဖြင့် ပိတ်ရန် အကြံပြုထားသည်။

သံမဏိအဆင့်များနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသော တူရိယာပစ္စည်းများ

1.304 သံမဏိ။၎င်းသည် နက်ရှိုင်းသော ပုံသွင်းပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အက်ဆစ်ပိုက်လိုင်းများ၊ ကွန်တိန်နာများ၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ တူရိယာကိုယ်ထည် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရန် သင့်လျော်ပြီး ကြီးမားသောအသုံးချပြီး အကျယ်ဆုံးအသုံးပြုထားသည့် austenitic stainless steels များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်မဟုတ်သော၊ နိမ့်ကျသော၊ အပူချိန်ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ။

2.304L သံမဏိ။အချို့သောအခြေအနေများတွင် 304 stainless steel ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် Cr23C6 မိုးရွာသွန်းမှုကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် intergranular corrosion နှင့် ultra-low carbon austenitic stainless steel ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင်၊ ၎င်း၏အာရုံခံနိုင်သောအခြေအနေသည် intergranular corrosion resistance သည် 304 stainless steel ထက် သိသိသာသာပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။အနည်းငယ်နိမ့်သောခွန်အားအပြင်၊ 321 stainless steel ပါရှိသောအခြားဂုဏ်သတ္တိများသည် corrosion-ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကို welded ဖြေရှင်းခြင်းမပြုနိုင်သောကြောင့် instrumentation body အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

3.304H သံမဏိ။304 stainless steel အတွင်းပိုင်းဌာနခွဲ၊ ကာဗွန်ဒြပ်ထုအပိုင်းအစ 0.04% ~ 0.10%, မြင့်မားသောအပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည်သည် 304 သံမဏိထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

4.316 သံမဏိ။10Cr18Ni12 သံမဏိတွင် molybdenum ၏ထပ်တိုးမှုကိုအခြေခံ၍၊ ထို့ကြောင့်သံမဏိသည်မီဒီယာကိုလျှော့ချရန်နှင့် pitting corrosion ခံနိုင်ရည်ရှိရန်ကောင်းမွန်သည်။ပင်လယ်ရေနှင့်အခြားမီဒီယာများတွင်၊ သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်သည် 304 stainless steel ထက် ပိုကောင်းသည်၊ အဓိကအားဖြင့် pitting corrosion ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများအတွက်အသုံးပြုသည်။

5.316L သံမဏိ။အလွန်နိမ့်သော ကာဗွန်သံမဏိသည် သံမဏိနှင့် သံမဏိခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများတွင် ရေနံဓာတုပစ္စည်းကိရိယာများကဲ့သို့သော ထူထဲသော ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အာရုံခံနိုင်သော intergranular corrosion ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

6.316H သံမဏိ။316 stainless steel ၏အတွင်းပိုင်းကိုင်း၊ ကာဗွန်ဒြပ်ထုအပိုင်းအစ 0.04%-0.10%, အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်သည် 316 stainless steel ထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

7.317 သံမဏိ။Pitting corrosion resistance နှင့် creep resistance သည် petrochemical နှင့် organic acid corrosion resistant equipment များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် 316L stainless steel ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

8.321 သံမဏိ။တိုက်တေနီယမ်ကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော austenitic stainless steel သည် intergranular corrosion ကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တိုက်တေနီယမ်ကို ပေါင်းထည့်ကာ အပူချိန်မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး အလွန်နိမ့်သောကာဗွန် austenitic stainless steel ဖြင့် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။မြင့်မားသောအပူချိန် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားသော အထူးအချိန်အခါများအပြင်၊ ယေဘူယျအခြေအနေများကို အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။

9.347 သံမဏိ။အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီ၊ ဆားနှင့် 321 သံမဏိတို့ပါရှိသော သံမဏိ 321 သံမဏိများနှင့် အဆိပ်သင့်သော သံမဏိများတွင် ချေးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် နီအိုဘီယမ်-တည်ငြိမ်သော austenitic သံမဏိ၊ niobium သည် သံမဏိခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကွန်တိန်နာများ၊ ပိုက်လိုင်းများ၊ အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၊ ရှပ်များ၊ မီးဖိုပြွန်အတွင်းရှိ စက်မှုမီးဖိုများနှင့် မီးဖိုပြွန် သာမိုမီတာ အစရှိသည့် အပူစွမ်းအင်၊ ရေနံဓာတုနယ်ပယ်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

10.904L သံမဏိ။ဖင်လန်နိုင်ငံ Otto Kemp မှ တီထွင်ခဲ့သော စူပါအူစတီနစ် စတီးလ် စတီးလ် စတီးလ်၊ ၎င်း၏ နီကယ်ဒြပ်ထုအပိုင်း 24% မှ 26%, ကာဗွန်ဒြပ်ထုအပိုင်း 0.02%, ဆာလဖျူရစ်ကဲ့သို့ ဓာတ်တိုးခြင်းမရှိသော အက်ဆစ်များတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ , acetic, formic နှင့် phosphoric acid သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် crevice corrosion နှင့် stress corrosion ဂုဏ်သတ္တိများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။၎င်းသည် 70 ℃အောက်ရှိ sulfuric acid ၏ပြင်းအားအမျိုးမျိုးအတွက်သင့်လျော်ပြီး acetic acid နှင့် formic acid နှင့် acetic acid ရောစပ်ထားသောအက်ဆစ်၏စူးစိုက်မှုနှင့်မည်သည့်အပူချိန်အောက်တွင်မဆိုပုံမှန်ဖိအားအောက်ရှိမည်သည့်အပူချိန်အတွက်မဆို acetic acid နှင့် acetic acid တို့ကို ကောင်းမွန်စွာချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။မူလစံ ASMESB-625 သည် ၎င်းအား နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များအဖြစ် သတ်မှတ်ပေးကာ စံအသစ်သည် ၎င်းအား stainless steel ဖြင့် သတ်မှတ်သည်။တရုတ်နိုင်ငံတွင်သာ အနီးစပ်ဆုံးတန်း 015Cr19Ni26Mo5Cu2 သံမဏိ၊ ဥရောပတူရိယာထုတ်လုပ်သူ အနည်းငယ်မှ 904L stainless steel ကိုအသုံးပြုထားသော အဓိကပစ္စည်းများဖြစ်သော E+H ၏ mass flowmeter တိုင်းထွာပြွန်သည် 904L stainless steel ကိုအသုံးပြုထားပြီး Rolex watch case ကိုလည်း 904L stainless steel ကိုအသုံးပြုထားသည်။

11.440C သံမဏိ။Martensitic stainless steel၊ မာကျောနိုင်သော stainless steel၊ အမြင့်ဆုံး hardness ရှိ stainless steel၊ hardness HRC57။nozzles, bearings, valves, valve spools, valve seats, sleeves, valve stems စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

12.17-4PH သံမဏိ။Martensitic မိုးရွာသွန်းမှုကို တင်းမာစေသော သံမဏိ၊ မာကျောမှု HRC44၊ မြင့်မားသော ခွန်အား၊ မာကျောမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ 300 ℃ထက်မြင့်သော အပူချိန်အတွက် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။၎င်းသည် လေထုနှင့် ညစ်ညမ်းသော အက်ဆစ်များ သို့မဟုတ် ဆားများကို ကောင်းစွာ တိုက်စားနိုင်သည့်အပြင် ကမ်းလွန်ပလပ်ဖောင်းများ၊ တာဘိုင်ဓါးများ၊ ထိုင်ခုံများ၊ ထိုင်ခုံများ၊ လက်စွပ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် 304 stainless steel နှင့် 430 stainless steel တို့၏ corrosion resistance သည် တူညီပါသည်။ နှင့် valves များ၏အဓိကအား။
ကိရိယာတန်ဆာပလာလုပ်ငန်းတွင်၊ ယေဘူယျနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ပြဿနာများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော၊ သမားရိုးကျ austenitic stainless steel ရွေးချယ်မှုအမိန့်မှာ 304-304L-316-316L-317-321-347-904L stainless steel ဖြစ်ပြီး 317 သည် အသုံးနည်းသော၊ 321 မဟုတ်ပါ။ အကြံပြုထားသည်၊ 347 ကို အပူချိန်မြင့်သောချေးအတွက် အသုံးပြုသည်၊ 904L သည် ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးချင်းစီ၏ အစိတ်အပိုင်းအချို့၏ ပုံသေပစ္စည်းသာဖြစ်ပြီး ဒီဇိုင်းသည် 904L ကိုရွေးချယ်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် အစပြုမည်မဟုတ်ပါ။

ကိရိယာဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုတွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာပစ္စည်းများနှင့် ပိုက်ပစ္စည်းများသည် ကွဲပြားခြားနားသည့်အချိန်အခါများတွင် ရှိလိမ့်မည်၊ အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်းဒီဇိုင်းအပူချိန်နှင့် ဒီဇိုင်းဖိအားပြည့်မီရန် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ရွေးချယ်ခြင်းကို အထူးဂရုပြုရမည်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော chrome molybdenum သံမဏိပိုက်လိုင်းကဲ့သို့သော stainless steel ကိုရွေးချယ်ရန်ကိရိယာတန်ဆာပလာနေစဉ်, ထို့နောက်ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်လာနိုင်သည်, သင်သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းအပူချိန်နှင့်ဖိအား gauge ကိုတိုင်ပင်သွားရမည်ဖြစ်သည်။

တူရိယာဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုတွင် မတူညီသောစနစ်များ၊ စီးရီးများ၊ သံမဏိအဆင့်များ၊ ရွေးချယ်မှုသည် သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်မီဒီယာ၊ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အလေးပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အခြားရှုထောင့်များအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။