သံမဏိစတီးလ်များကို ဘဝ၏ နေရာတိုင်းတွင် တွေ့နိုင်ပြီး ခွဲခြားရန် မိုက်မဲသော မော်ဒယ်များ အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ဒီနေ့တော့ ဒီနေရာလေးမှာ ဗဟုသုတရစေမယ့် ဆောင်းပါးလေးတစ်ပုဒ် မျှဝေလိုက်ပါတယ်။
Stainless Steel သည် Stainless acid-ခံနိုင်ရည်ရှိသောသံမဏိ၊ လေ၊ ရေနွေးငွေ့၊ ရေနှင့် အခြားသော ပျော့ပျောင်းသော အဆိပ်သင့်သောမီဒီယာ သို့မဟုတ် Stainless Steel ကို Stainless Steel ဟုခေါ်သည် ။ သံမဏိ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိ (အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီ၊ ဆား၊ နှင့် အခြားဓာတုအညစ်အကြေးများ) ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ဖြစ်သည်။
Stainless Steel သည် လေ၊ ရေနွေးငွေ့၊ ရေနှင့် အခြားသော ပျော့ပျောင်းသော အဆိပ်သင့်သော မီဒီယာနှင့် အက်ဆစ်များ၊ အယ်ကာလီများ၊ ဆားများနှင့် အခြားသော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သံမဏိများ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်၊၊ သံမဏိအက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိဟုလည်း ခေါ်သည်။ လက်တွေ့တွင်၊ မကြာခဏဆိုသလို အားနည်းသော သံမဏိသံမဏိဟုခေါ်သော သံမဏိနှင့် အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိဟုခေါ်သော ဓာတုမီဒီယာ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိများ။ ၎င်းတို့နှစ်ခု၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ကွာခြားမှုကြောင့် ယခင်ပစ္စည်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဓာတုမီဒီယာချေးဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိပေ။ သံမဏိ၏ချေးခံနိုင်ရည်သည်သံမဏိတွင်ပါရှိသောသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။
ဘုံအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
သတ္တုဗေဒအဖွဲ့အစည်းအရ သိရသည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သတ္တုဗေဒအဖွဲ့အစည်းအရ၊ ဘုံသံမဏိများကို austenitic stainless steels၊ ferritic stainless steels နှင့် martensitic stainless steels ဟူ၍ အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားထားသည်။ ဤအမျိုးအစားသုံးမျိုး၏ အခြေခံသတ္တုဗေဒအဖွဲ့အစည်းအပေါ် အခြေခံ၍ Duplex သံမဏိများ၊ မိုးရွာသွန်းမှုကို တင်းမာစေသော သံမဏိများနှင့် သံ 50% ထက်နည်းသော သံမဏိများပါရှိသော မြင့်မားသောသတ္တုစပ်များကို သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။
1. Austenitic stainless steel
austenitic အဖွဲ့အစည်း (CY အဆင့်) ၏ မျက်နှာကို ဗဟိုပြုသော ကုဗပုံဆောင်ခဲပုံစံ မက်ထရစ်ကို သံလိုက်မဟုတ်သော သံလိုက်ဖြင့် လွှမ်းမိုးထားပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် ၎င်းအား သံမဏိ၏ ခိုင်မာစေရန် (နှင့် သံလိုက်ဓာတ် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ) ဖြစ်ပေါ်စေရန် အအေးခံခြင်းဖြင့် လွှမ်းမိုးထားသည်။ American Iron and Steel Institute မှ 200 နှင့် 300 မှ 304 ကဲ့သို့သော ဂဏန်းအညွှန်းများ
2. Ferritic သံမဏိ
Matrix to body-centred cubic crystal structure (a phase) သည် ကြီးကြီးမားမားဖြစ်ပြီး သံလိုက်၊ ယေဘူယျအားဖြင့် အပူကုသမှုဖြင့် မခိုင်မာနိုင်သော်လည်း အအေးဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ၎င်းအား အနည်းငယ်ခိုင်မာစေသော stainless steel ကိုဖြစ်စေသည်။ American Iron and Steel Institute သည် 430 နှင့် 446 တံဆိပ်ဖြစ်သည်။
3. Martensitic သံမဏိ
အဆိုပါ matrix သည် martensitic အဖွဲ့အစည်း (ခန္ဓာကိုယ်ဗဟိုပြုကုဗသို့မဟုတ်ကုဗ), သံလိုက်, အပူကုသမှုအားဖြင့် stainless steel ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုချိန်ညှိနိုင်ပါတယ်။ American Iron and Steel Institute မှ 410၊ 420 နှင့် 440 ကိန်းဂဏန်းများ မှတ်သားထားသည်။ Martensite သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် austenitic အဖွဲ့အစည်းတစ်ခုရှိပြီး၊ ၎င်းသည် အခန်းအပူချိန်သို့ အေးသွားသောအခါ သင့်လျော်သောနှုန်းဖြင့် အအေးခံသောအခါ martensite (ဆိုလိုသည်မှာ မာတင်း) အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
4. Austenitic a ferrite (duplex) stainless steel အမျိုးအစား
matrix တွင် austenitic နှင့် ferrite two-phase organisation နှစ်ခုလုံး ပါ၀င်ပြီး ၎င်းတွင် သေးငယ်သော အဆင့် matrix ၏ ပါဝင်မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 15% ထက် သံလိုက်ဓာတ် ပိုများကာ၊ 329 သည် ပုံမှန် duplex stainless steel ဖြစ်သည်။ austenitic stainless steel နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက duplex steel မြင့်မားသော ခွန်အား၊ intergranular corrosion နှင့် chloride stress corrosion နှင့် pitting corrosion တို့ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
5. မိုးရွာသွန်းမှု တင်းမာသော သံမဏိ
matrix သည် austenitic သို့မဟုတ် martensitic organisation ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကို stainless steel ခိုင်မာစေရန် မိုးရွာသွန်းမှုကို မာကျောသောကုသမှုဖြင့် မာကျောစေနိုင်သည်။ American Iron and Steel Institute မှ 600 series ဒစ်ဂျစ်တယ်တံဆိပ်များဖြစ်သည့် 630၊ ဆိုလိုသည်မှာ 17-4PH ဖြစ်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ သတ္တုစပ်များအပြင်၊ austenitic stainless steel ၏ corrosion resistance သည် သာလွန်သည်၊ အဆိပ်သင့်မှုနည်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ferritic stainless steel သည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု သို့မဟုတ် မာကျောမှုမြင့်မားရန်လိုအပ်ပါက ferritic stainless steel ကို အသုံးပြု၍ သံမဏိကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
အင်္ဂါရပ်များနှင့်အသုံးပြုမှုများ
အပေါ်ယံဖြစ်စဉ်
ထူခြားမှု
1. လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ စတီးလ်စက်စက်များကြောင့်၊ လိပ်များကို အနည်းငယ်ပုံပျက်စေခြင်းဖြင့် အပူပေးကာ ချပ်ပြားအထူသွေဖည်ကာ ယေဘုယျအားဖြင့် ပါးလွှာသောနှစ်ဘက်အလယ်တွင် ထူလာပါသည်။ ပန်းကန်ပြား၏အထူကိုတိုင်းတာရာတွင် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကို ပန်းကန်ခေါင်း၏အလယ်တွင် တိုင်းတာသင့်သည်။
2. သည်းခံနိုင်မှု၏အကြောင်းရင်းမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ကြီးမားသောနှင့် အသေးစားသည်းခံမှုအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသော စျေးကွက်နှင့် ဖောက်သည်ဝယ်လိုအားအပေါ်အခြေခံသည်။
V. ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၊ စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်
1. ပိုက်ပြား
① 100% ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် UT၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသောအဆင့်- RT- Ⅱ UT- Ⅰ အဆင့်၊
② သံမဏိအပြင်၊ ခွဲထားသောပိုက်ပြားသည် ဖိစီးမှုကို သက်သာစေသော အပူကုသမှု၊
③ ပြွန်ပြားအပေါက် တံတားအကျယ် သွေဖည်ခြင်း- အပေါက် တံတား၏ အကျယ်ကို တွက်ချက်ရန် ပုံသေနည်းအတိုင်း B = (S - d) - D1
တံတားအပေါက်၏ အနိမ့်ဆုံးအကျယ်: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Tube box အပူကုသမှု-
ကာဗွန်သံမဏိ၊ အနိမ့်အလွိုင်းသံမဏိသည် ပိုက်ဘောက်စ်၏ အပိုင်းအပိုင်းအပိုင်းခွဲတစ်ခုဖြင့် welded သည့်အပြင် ဆလင်ဒါပိုက်သေတ္တာ၏ အတွင်းအချင်း 1/3 ထက်ပိုသော ပိုက်ဘောက်စ်နှင့် ဆလင်ဒါပိုက်ဘောက်စ်၏ အတွင်းအချင်း၏ 1/3 ကျော်ကို ဖိစီးမှုသက်သာရာရစေရန် ဂဟေဆော်ရာတွင် အပူကုသမှု၊ အနားကွပ်နှင့် အခန်းကန့် မျက်နှာပြင်ကို အပူကုသပြီးနောက် စီမံဆောင်ရွက်သင့်သည်။
3. ဖိအားစမ်းသပ်မှု
shell process design pressure သည် tube process pressure ထက်နိမ့်သောအခါ heat exchanger tube နှင့် tube plate connections များ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန်အတွက်၊
① ပိုက်အဆစ်များ ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ① Shell ပရိုဂရမ် ဖိအားသည် ပိုက်ပရိုဂရမ်နှင့် ကိုက်ညီသော ပိုက်ပရိုဂရမ်နှင့် စမ်းသပ်မှု ဖိအားကို တိုးမြှင့်ရန်၊ (သို့သော်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှုအတွင်း shell ၏မူလဖလင်ဖိအားသည် ≤0.9ReLΦဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်သည်)
② အထက်ဖော်ပြပါနည်းလမ်းသည် မသင့်လျော်သည့်အခါ၊ အခွံသည် ဖြတ်သန်းပြီးနောက် မူလဖိအားအတိုင်း hydrostatic test ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် အမိုးနီးယားယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် ဟေလိုဂျင်ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှုခွံအတွက် အခွံကို hydrostatic test ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ဘယ်လို Stainless Steel အမျိုးအစားက သံချေးတက်ဖို့ မလွယ်ကူပါဘူး။
Stainless Steel ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသော အဓိက အကြောင်းအရင်း သုံးခုရှိပါသည်။
1. သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏အကြောင်းအရာ။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ 10.5% steel တွင် chromium ပါဝင်မှုသည် သံချေးတက်ရန် မလွယ်ကူပါ။ ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်ပါဝင်မှု မြင့်မားလေလေ၊ 304 ပစ္စည်း နီကယ်ပါဝင်မှု 85 ~ 10%, chromium ပါဝင်မှု 18% ~ 20%, ယေဘူယျအားဖြင့် ထိုကဲ့သို့သော stainless steel သည် သံချေးမတက်ပါ။
2. ထုတ်လုပ်သူ၏ အရည်ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိ၏ သံမဏိ၏ သံချေးတက်မှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ ရောစပ်ခြင်းနည်းပညာသည် ကောင်းမွန်ပြီး၊ အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများ၊ အဆင့်မြင့်နည်းပညာများ၊ ကြီးမားသော သံမဏိစက်ရုံနှစ်ခုစလုံးတွင် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ billet cooling temperature control သည် အာမခံနိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ကောင်းမွန်သောပင်ကိုယ်အရည်အသွေး၊ သံချေးတက်ရန် မလွယ်ကူပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်တွင်၊ အချို့သော သံမဏိစက်ရုံသုံး စက်ကိရိယာငယ်များသည် နောက်သို့ဆုတ်ခြင်း၊ နောက်ပြန်နည်းပညာများ၊ အရည်ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အညစ်အကြေးများကို မဖယ်ရှားနိုင်ပါ၊ ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုသည် မလွဲမသွေ သံချေးတက်မည်ဖြစ်သည်။
3. ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်။ ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်သည် သံချေးတက်ရန် မလွယ်ကူသော်လည်း လေထုစိုထိုင်းဆ၊ မိုးဆက်တိုက်ရွာသော ရာသီဥတု သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်၏ အချဉ်ဓာတ်နှင့် အယ်ကာလီဓာတ်ပါဝင်သော လေများသည် သံချေးတက်ရန် လွယ်ကူသည်။ 304 ပစ္စည်းသည် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ပတ်၀န်းကျင်သည် အလွန်ညံ့လျှင် သံချေးတက်ပါသည်။
Stainless steel သံချေးအစက်အပြောက်တွေကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ?
1.Chemical နည်းလမ်း
ချဉ်ရည်နှင့် အက်ဆစ်အကြွင်းအကျန်အားလုံးကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ၎င်း၏ချေးစားပြီးနောက် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဖလင်များ ပြန်လည်ရှင်သန်စေရန် ၎င်း၏ သံချေးတက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကူညီပေးရန်အတွက် ချဉ်ရည်သုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြန်းဆေးဖြင့် သန့်စင်သောရေဖြင့် ဆေးကြောရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အရာခပ်သိမ်းကို ပြုပြင်ပြီး ပေါလစ်တိုက်သည့် ကိရိယာဖြင့် ပြန်လည် ပွတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ပွတ်ဖယောင်းဖြင့် ပိတ်နိုင်သည်။ သံချေးတက်နေသော အစက်အပြောက်များအတွက် 1:1 ဓာတ်ဆီ 1:1 ဓာတ်ဆီရောပြီး သံချေးအစက်အပြောက်များကို ဖယ်ရှားရန် သန့်ရှင်းသော အဝတ်စဖြင့် ရောစပ်နိုင်သည်။
2. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများ
သဲပလုတ်ပစ်ခြင်း သန့်ရှင်းရေး၊ ဖန် သို့မဟုတ် ကြွေမှုန်များဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ချေဖျက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများသည် ယခင်ကဖယ်ရှားထားသောပစ္စည်းများ၊ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ချေဖျက်ထားသောပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် အလားအလာရှိသည်။ ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးမျိုး၊ အထူးသဖြင့် နိုင်ငံခြားသံအမှုန်အမွှားများသည် အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံချေးတက်ခြင်း၏အရင်းအမြစ်ဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ဖြင့် သန့်စင်ထားသော မျက်နှာပြင်များကို ခြောက်သွေ့သော အခြေအနေအောက်တွင် တရားဝင် သန့်စင်သင့်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေရုံသာမက ပစ္စည်း၏ သံချေးတက်မှုကိုလည်း မပြောင်းလဲစေပါ။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်ကို ပေါ်လစ်တိုက်သည့် ကိရိယာဖြင့် ပြန်လည်၍ ပွတ်တိုက်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်စင်ပြီးနောက် ပွတ်ဖယောင်းဖြင့် ပိတ်ရန် အကြံပြုထားသည်။
သံမဏိအဆင့်များနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသော တူရိယာပစ္စည်းများ
1.304 သံမဏိ။ ၎င်းသည် နက်ရှိုင်းသောပုံသွင်းပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အက်ဆစ်ပိုက်လိုင်းများ၊ ကွန်တိန်နာများ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၊ တူရိယာကိုယ်ထည် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးစသည်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကြီးမားသောအသုံးချမှုနှင့် အကျယ်ဆုံးအသုံးပြုမှုရှိသော austenitic stainless steels များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်မဟုတ်သော၊ အပူချိန်နိမ့်သောကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
2.304L သံမဏိ။ အချို့သောအခြေအနေများတွင် 304 stainless steel ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် Cr23C6 မိုးရွာသွန်းမှုကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် intergranular corrosion နှင့် ultra-low carbon austenitic stainless steel ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင်၊ ၎င်း၏အာရုံခံနိုင်သောအခြေအနေသည် intergranular corrosion resistance သည် 304 stainless steel ထက် သိသိသာသာပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အနည်းငယ်နိမ့်သောခွန်အားအပြင်၊ 321 stainless steel ပါရှိသောအခြားဂုဏ်သတ္တိများသည် corrosion-ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကို welded ဖြေရှင်းခြင်းမပြုနိုင်သောကြောင့် instrumentation body အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
3.304H သံမဏိ။ 304 stainless steel အတွင်းပိုင်းဌာနခွဲ၊ ကာဗွန်ဒြပ်ထုအပိုင်းအစ 0.04% ~ 0.10%, မြင့်မားသောအပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည်သည် 304 သံမဏိထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။
4.316 သံမဏိ။ 10Cr18Ni12 သံမဏိတွင် molybdenum ၏ထပ်တိုးမှုကိုအခြေခံ၍၊ ထို့ကြောင့်သံမဏိသည်မီဒီယာကိုလျှော့ချရန်နှင့် pitting corrosion ခံနိုင်ရည်ရှိရန်ကောင်းမွန်သည်။ ပင်လယ်ရေနှင့် အခြားမီဒီယာများတွင်၊ သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်သည် 304 stainless steel ထက် ပိုကောင်းသည်၊ အဓိကအားဖြင့် pitting corrosion ခံနိုင်သောပစ္စည်းများအတွက်အသုံးပြုသည်။
5.316L သံမဏိ။ အလွန်နိမ့်သော ကာဗွန်သံမဏိသည် သံမဏိနှင့် သံမဏိခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများတွင် ရေနံဓာတုပစ္စည်းကိရိယာများကဲ့သို့သော ထူထဲသော ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အာရုံခံနိုင်သော intergranular corrosion ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
6.316H သံမဏိ။ 316 stainless steel ၏အတွင်းပိုင်းကိုင်း၊ ကာဗွန်ဒြပ်ထုအပိုင်းအစ 0.04%-0.10%, အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်သည် 316 stainless steel ထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။
7.317 သံမဏိ။ Pitting corrosion resistance နှင့် creep resistance သည် petrochemical နှင့် organic acid corrosion resistant equipment များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် 316L stainless steel ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
8.321 သံမဏိ။ တိုက်တေနီယမ်ကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော austenitic stainless steel သည် intergranular corrosion ကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တိုက်တေနီယမ်ကို ပေါင်းထည့်ကာ အပူချိန်မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး အလွန်နိမ့်သောကာဗွန် austenitic stainless steel ဖြင့် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားသော အထူးအချိန်အခါများအပြင်၊ ယေဘူယျအခြေအနေများကို အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။
9.347 သံမဏိ။ Niobium-stabilized austenitic stainless steel၊ niobium သည် အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီ၊ ဆားနှင့် 321 stainless steel တွင် သံမဏိ 321 ဖြင့် ချေးခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်း စွမ်းဆောင်နိုင်မှု၊ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အပူစွမ်းအင်၊ ရေနံဓာတုဗေဒနယ်ပယ်များဖြစ်သည့် ကွန်တိန်နာများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ furfts၊ furnace tube နှင့် furnace tube သာမိုမီတာ စသည်တို့ဖြစ်သည်။
10.904L သံမဏိ။ ဖင်လန်နိုင်ငံ Otto Kemp မှ တီထွင်ခဲ့သော စူပါ austenitic stainless steel၊ ၎င်း၏ နီကယ်ဒြပ်ထုအပိုင်း 24% မှ 26%, ကာဗွန်ဒြပ်ထုအပိုင်း 0.02%, အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ sulfuric, acetic, formic နှင့် phosphoric acid ကဲ့သို့သော oxidising မဟုတ်သော အက်ဆစ်များတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အချိန်နှင့် တူညီပါသည်။ သံချေးတက်ခြင်းကို ဖိစီးရန်။ ၎င်းသည် 70 ℃အောက်ရှိ sulfuric acid ၏ပြင်းအားအမျိုးမျိုးအတွက်သင့်လျော်ပြီး acetic acid နှင့် formic acid နှင့် acetic acid ရောစပ်ထားသောအက်ဆစ်၏စူးစိုက်မှုနှင့်မည်သည့်အပူချိန်အောက်တွင်မဆိုပုံမှန်ဖိအားအောက်ရှိမည်သည့်အပူချိန်အတွက်မဆို acetic acid နှင့် acetic acid တို့ကို ကောင်းမွန်စွာချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မူလစံ ASMESB-625 သည် ၎င်းအား နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များအဖြစ် သတ်မှတ်ပေးကာ စံအသစ်သည် ၎င်းအား stainless steel ဖြင့် သတ်မှတ်သည်။ တရုတ်နိုင်ငံတွင်သာ အနီးစပ်ဆုံးတန်း 015Cr19Ni26Mo5Cu2 သံမဏိ၊ ဥရောပတူရိယာထုတ်လုပ်သူ အနည်းငယ်မှ 904L stainless steel ကိုအသုံးပြုထားသော အဓိကပစ္စည်းများဖြစ်သော E+H ၏ mass flowmeter တိုင်းထွာပြွန်သည် 904L stainless steel ကိုအသုံးပြုထားပြီး Rolex watch case ကိုလည်း 904L stainless steel ကိုအသုံးပြုထားသည်။
11.440C သံမဏိ။ Martensitic stainless steel၊ မာကျောနိုင်သော stainless steel၊ အမြင့်ဆုံး hardness ရှိ stainless steel၊ hardness HRC57။ nozzles, bearings, valves, valve spools, valve seats, sleeves, valve stems စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
12.17-4PH သံမဏိ။ Martensitic မိုးရွာသွန်းမှုကို တင်းမာစေသော သံမဏိ၊ မာကျောမှု HRC44၊ မြင့်မားသော ခွန်အား၊ မာကျောမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ 300 ℃ထက်မြင့်သော အပူချိန်အတွက် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ၎င်းသည် လေထုနှင့် ညစ်ညမ်းသော အက်ဆစ်များ သို့မဟုတ် ဆားများကို ကောင်းစွာ တိုက်စားနိုင်သည့်အပြင် ကမ်းလွန်ပလပ်ဖောင်းများ၊ တာဘိုင်ဓါးများ၊ ခုံများ၊ ထိုင်ခုံများ၊ လက်စွပ်များနှင့် အဆို့ရှင်များ၏ ပင်စည်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် 304 stainless steel နှင့် 430 stainless steel တို့နှင့် တူညီပါသည်။
ကိရိယာတန်ဆာပလာလုပ်ငန်းတွင်၊ ယေဘူယျနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ပြဿနာများနှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ထားသော သမားရိုးကျ austenitic stainless steel ရွေးချယ်မှုအမိန့်မှာ 304-304L-316-316L-317-321-347-904L stainless steel ဖြစ်ပြီး 317 ကို အသုံးနည်းပြီး၊ 321 ကို အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ၊ 347 ကို အပူချိန် 90L မြင့်သော အစိတ်အပိုင်းအတွက်သာ အသုံးပြုပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးချင်းစီ၊ ဒီဇိုင်းသည် 904L ကိုရွေးချယ်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် အစပြုမည်မဟုတ်ပါ။
ကိရိယာဒီဇိုင်းရွေးချယ်ရာတွင် များသောအားဖြင့် တူရိယာပစ္စည်းများနှင့် ပိုက်ပစ္စည်းများသည် မတူညီသောအချိန်အခါများတွင်၊ အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်းဒီဇိုင်းအပူချိန်နှင့် ဒီဇိုင်းဖိအားများဖြစ်သည့် အပူချိန်မြင့် chrome molybdenum သံမဏိပိုက်လိုင်းကဲ့သို့ အပူချိန်မြင့်သော သံမဏိကိုရွေးချယ်ရန် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ချိန်ဆရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖိအားနှင့် ပတ်သက်သည့် အပူချိန်ကို တိုင်းတာရန် ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် ပြဿနာဖြစ်နိုင်ဖွယ်ရှိသည်။
တူရိယာဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုတွင် မတူညီသောစနစ်များ၊ စီးရီးများ၊ သံမဏိအဆင့်များ၊ ရွေးချယ်မှုသည် သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်မီဒီယာ၊ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အလေးပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အခြားရှုထောင့်များအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၁၁-၂၀၂၃