အပူကုသခြင်းအခြေခံများ အကျဉ်းချုပ်။

Heat treatment ဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းအား အပူပေးခြင်း၊ ထိန်းညှိပေးခြင်း နှင့် အအေးခံခြင်းတို့ကို ရည်ညွှန်းပြီး အလိုရှိသော အဖွဲ့အစည်းနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိစေရန်အတွက် အစိုင်အခဲအခြေအနေတွင် အပူပေးခြင်းဖြင့် အအေးခံခြင်း ဖြစ်သည်။

I. အပူကုသမှု

1၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း- လေထုထဲတွင် အအေးခံပြီးနောက် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားရန် သင့်လျော်သောအပူချိန်ထက် AC3 သို့မဟုတ် ACM ၏ အရေးကြီးသောအမှတ်သို့ အပူပေးထားသော သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိအပိုင်းအစများသည် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ pearlitic အမျိုးအစားကိုရရှိရန်။

2၊ Annealing - 20-40 ဒီဂရီအထက် AC3 တွင် အပူပေးထားသော eutectic steel workpiece ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖိထားပြီးနောက်၊ မီးဖိုထဲတွင် ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံခြင်း (သို့မဟုတ် သဲ သို့မဟုတ် ထုံးအအေးခံခြင်း) တွင် လေထုအပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အောက် 500 ဒီဂရီအထိ အအေးခံပါ။ .

3၊ Solid solution အပူကုသခြင်း- အလွိုင်းကို အပူချိန်ထိန်းထားရန် အပူချိန်တစ်ခုတည်းအဆင့် မြင့်မားသောဒေသတစ်ခုသို့ အပူပေးထားပြီး ပိုလျှံသောအဆင့်ကို အစိုင်အခဲပျော်ရည်အဖြစ် အပြည့်အဝပျော်ဝင်စေပြီး supersaturated အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုရရှိရန် လျင်မြန်စွာအအေးခံပါသည်။ .

4、 အသက်အရွယ်ကြီးခြင်း : သတ္တုစပ်၏ အအေးခံပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်၏ အအေးခံပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို အခန်းအပူချိန်တွင် ထားရှိခြင်း သို့မဟုတ် အခန်းအပူချိန်ထက် အနည်းငယ်မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ထားရှိသောအခါ၊ ၎င်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ဖြစ်စဉ်သည် အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။

5, အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်ကုသမှု- အဆင့်အမျိုးမျိုးရှိအလွိုင်းကိုအပြည့်အဝပျော်ဝင်စေရန်၊ အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်အားခိုင်မာစေရန်နှင့်ခိုင်ခံ့မှုနှင့်ချေးခုခံမှုကိုတိုးတက်စေရန်၊ ဖိစီးမှုနှင့်ပျော့ပြောင်းမှုကိုဖယ်ရှားရန်၊ ပုံသွင်းခြင်းကိုဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက်။

6, အိုမင်းခြင်းကုသမှု- အားဖြည့်အဆင့်၏မိုးရွာသွန်းမှု၏အပူချိန်တွင်အပူနှင့်ကိုင်ထားခြင်းဖြင့်အားဖြည့်အဆင့်၏မိုးရေချိန်သည်မိုးရွာရန်, ခိုင်မာစေရန်, ခွန်အားတိုးတက်စေရန်။

7၊ Quenching- သင့်လျော်သောအအေးနှုန်းဖြင့် အအေးခံပြီးနောက် သံမဏိ austenitization၊ ထို့ကြောင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ martensite အသွင်ပြောင်းခြင်းကဲ့သို့သော မတည်မငြိမ်အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံအားလုံး၏ ဖြတ်ပိုင်းရှိ workpiece သည် martensite အသွင်ပြောင်းခြင်းကဲ့သို့သော မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေသည်။

8၊ Tempering - မီးငြိမ်းထားသော workpiece ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သင့်လျော်သောအပူချိန်အောက် AC1 ၏အရေးကြီးသောအမှတ်သို့အပူပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက်အလိုရှိသောအဖွဲ့အစည်းနှင့်ဂုဏ်သတ္တိများကိုရရှိရန်အတွက်နည်းလမ်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီအအေးခံမည်ဖြစ်သည်။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်။

9၊ သံမဏိကာဗွန်နိုက်ထရစ်ဒင်း- ​​ကာဗွန်နိုက်ထရစ်သည် သံမဏိ၏မျက်နှာပြင်အလွှာသို့ ကာဗွန်နှင့်နိုက်ထရိုဂျင်ဖြစ်စဉ်ကို စိမ့်ဝင်မှုဖြစ်သည်။ထုံးစံအတိုင်း ကာဗွန်နိုက်ထရစ်ကို ဆိုက်ယာနိုက်ဟုလည်း ခေါ်ဆိုကြပြီး၊ အလယ်အလတ် အပူချိန် ဓာတ်ငွေ့ ကာဗွန်နစ်ထရစ်နှင့် အပူချိန်နိမ့် ဓာတ်ငွေ့ ကာဗွန်နစ်ထရစ် (ဆိုလိုသည်မှာ ဓာတ်ငွေ့နိုက်ထရိုကာဘရီရေးရှင်း) ကို ပို၍ အသုံးများသည်။အလတ်စား အပူချိန် ဓာတ်ငွေ့ ကာဗွန်နစ်ထရစ် ထုတ်ခြင်း၏ အဓိက ရည်ရွယ်ချက်မှာ သံမဏိ၏ မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ဖြစ်သည်။အပူချိန်နိမ့်ဓာတ်ငွေ့ ကာဗွန်နိုက်ထရစ်ဒင်းမှ နိုက်ထရစ်ဒင်းကို အခြေခံကာ ၎င်း၏ အဓိက ရည်ရွယ်ချက်မှာ သံမဏိ၏ ဝတ်စားဆင်ယင်မှုနှင့် အကိုက်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။

10၊ Tempering ကုသမှု (quenching and tempering): ယေဘူယျ ထုံးစံကို tempering treatment ဟုခေါ်သော အပူကုသမှုနှင့် ပေါင်းပြီး အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးပါမည်။Tempering ကုသမှုကို အရေးကြီးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် အထူးသဖြင့် ချိတ်ဆက်ချောင်းများ၊ ဘောလ်များ၊ ဂီယာများနှင့် ရှပ်များ ၏ တလှည့်စီလုပ်ဆောင်သော ဝန်များကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုပါသည်။အပူပေးထားသော ဆိုဟနိုက်အဖွဲ့အစည်းကိုရရှိရန် အပူပေးသည့်ကုသမှုပြီးနောက်၊ ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် သာမန်ဆိုဟနိုက်အဖွဲ့အစည်း၏ တူညီသောမာကျောမှုထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။၎င်း၏ မာကျောမှုသည် မြင့်မားသော အပူချိန် အပူချိန်နှင့် သံမဏိ အပူချိန် တည်ငြိမ်မှု နှင့် ယေဘုယျအားဖြင့် HB200-350 အကြား ရှိသော workpiece cross-section size ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

11, Brazing: brazing material နှင့် workpiece အပူအရည်ပျော်ခြင်းနှစ်မျိုးနှစ်စားဖြစ်လိမ့်မည်အတူတကွချိတ်ဆက်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်။

II.Tဖြစ်စဉ်၏လက္ခဏာများ

သတ္တုအပူကုသမှုသည် စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အခြားစက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူကုသမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် workpiece ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုလုံးကို ပြောင်းလဲခြင်းမရှိသော်လည်း workpiece ၏အတွင်းပိုင်းသေးငယ်သောတည်ဆောက်ပုံအား ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒကိုပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ workpiece ၏မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းမှု, workpiece ဂုဏ်သတ္တိများအသုံးပြုမှုကိုပေးဆောင်ရန်သို့မဟုတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်.၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သာမန်မျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်သော workpiece ၏ ပင်ကိုယ်အရည်အသွေး တိုးတက်မှုဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည်။လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ရူပဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများရှိသော သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်ကို ပြုလုပ်ရန်အတွက်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပစ္စည်းများရွေးချယ်မှုနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးမျိုးအပြင် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် မကြာခဏမရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။သံမဏိသည်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများဖြစ်သည်၊ သံမဏိအသေးစားတည်ဆောက်ပုံရှုပ်ထွေးပြီးအပူကုသမှုဖြင့်ထိန်းချုပ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့်သံမဏိ၏အပူကုသမှုသည်သတ္တုအပူကုသမှု၏အဓိကအကြောင်းအရာဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် အခြားသတ္တုစပ်များသည် ကွဲပြားခြားနားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိရန်အတွက် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် အပူကုသပေးနိုင်သည်။

III.Tသူလုပ်တယ်။

အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အပူပေးခြင်း၊ ကိုင်ဆောင်ခြင်း၊ အအေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ် ပါဝင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုသာ ပါဝင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်နေသဖြင့် အနှောင့်အယှက်မဖြစ်နိုင်ပါ။

အပူပေးခြင်းသည် အပူကုသမှု၏ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။အပူပေးနည်းများစွာ၏ သတ္တုအပူကို ကုသရာတွင် အစောဆုံးမှာ အပူအရင်းအမြစ်အဖြစ် မီးသွေးနှင့် ကျောက်မီးသွေးကို အသုံးပြုခြင်း၊ မကြာသေးမီက အရည်နှင့် ဓာတ်ငွေ့လောင်စာများကို အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သည်။လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အသုံးချခြင်းသည် အပူကို ထိန်းချုပ်ရန် လွယ်ကူစေပြီး ပတ်ဝန်းကျင် ညစ်ညမ်းမှု မရှိစေပါ။ဤအပူရင်းမြစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် သွယ်ဝိုက်အပူပေးရန်အတွက် မျောပါသောအမှုန်များအထိ သွန်းသောဆား သို့မဟုတ် သတ္တုမှတဆင့် တိုက်ရိုက်အပူပေးနိုင်သည်။

သတ္တုအပူပေးခြင်း, အဆိုပါ workpiece သည်လေနှင့်ထိတွေ့သည်, ဓာတ်တိုး, decarburization မကြာခဏဖြစ်ပေါ်သည် (ဆိုလိုသည်မှာ, သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ကာဗွန်ပါဝင်မှုကိုလျှော့ချ), အပူ-ကုသအစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်အလွန်အနုတ်လက္ခဏာသက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ထို့ကြောင့်၊ သတ္တုသည် အများအားဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လေထု သို့မဟုတ် အကာအကွယ်လေထု၊ သွန်းသောဆားနှင့် လေဟာနယ်အပူပေးသည့်နေရာတွင် ရှိသင့်သည်၊ သို့သော် အကာအကွယ်အပူပေးရန်အတွက် ထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းများ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းများလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။

အပူအပူချိန်သည် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး အပူအပူချိန်၏ ရွေးချယ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုသည် အဓိကပြဿနာများ၏ အပူကုသမှုအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။အပူပေးထားသော သတ္တုပစ္စည်းနှင့် အပူကုသခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်တို့နှင့် ကွဲပြားသော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသော အပူချိန်အဖွဲ့အစည်းရရှိရန် အဆင့်အကူးအပြောင်းအပူချိန်ထက် အပူပေးသည်။ထို့အပြင်၊ အသွင်ပြောင်းမှုသည်အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုလိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့်သတ္တု workpiece ၏မျက်နှာပြင်သည်လိုအပ်သောအပူအပူချိန်ကိုအောင်မြင်ရန်အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိဤအပူချိန်တွင်ထိန်းသိမ်းထားရန်လိုအပ်သည်၊ သို့မှသာပြည်တွင်းနှင့်ပြင်ပအပူချိန်၊ တသမတ်တည်းဖြစ်နေသောကြောင့် microstructure အသွင်ပြောင်းခြင်း ပြီးမြောက်စေရန်၊ ကိုင်ဆောင်ချိန်ဟု ခေါ်သည်။မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆအပူပေးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အပူပေးခြင်းတို့ကိုအသုံးပြုခြင်း၊ အပူပေးသည့်နှုန်းသည် အလွန်လျင်မြန်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ကိုင်ဆောင်ချိန်မရှိသော်လည်း ဓာတုအပူကုသခြင်း၏ ကိုင်ဆောင်ချိန်သည် မကြာခဏပိုကြာတတ်သည်။

အအေးပေးခြင်းသည် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် အအေးခံနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် အအေးပေးခြင်းနည်းလမ်းများ။General annealing cooling rate သည် အနှေးဆုံးဖြစ်ပြီး cooling rate ကို ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ပိုမြန်သည်၊ cooling rate ကို quenching သည် ပိုမြန်သည်။ဒါပေမယ့်လည်း မတူညီတဲ့ သံမဏိအမျိုးအစားတွေနဲ့ မတူညီတဲ့ လိုအပ်ချက်တွေရှိတာကြောင့် လေမာမာတီးလ်လိုမျိုး ပုံမှန်အအေးနှုန်းနဲ့ ငြှိမ်းသတ်နိုင်ပါတယ်။

IV.Pနှင်းဆီအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

သတ္တုအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အပူကုသမှု၊ မျက်နှာပြင်အပူကုသခြင်းနှင့် ဓာတုအပူကုသခြင်းဟူ၍ အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။အပူခံအလတ်စား၊ အပူအပူချိန်နှင့် အအေးပေးနည်းလမ်း ကွဲပြားမှုအရ အမျိုးအစားတစ်ခုစီကို မတူညီသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။တူညီသောသတ္တုသည် မတူညီသော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ မတူညီသော အဖွဲ့အစည်းများကို ရယူနိုင်ပြီး မတူညီသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။သံနှင့်သံမဏိသည်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အသုံးအများဆုံးသတ္တုဖြစ်ပြီး၊ သံမဏိအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံသည်အရှုပ်ထွေးဆုံးဖြစ်သောကြောင့်သံမဏိအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးရှိသည်။

Overall heat treatment သည် workpiece ၏ အလုံးစုံ အပူပေးခြင်းဖြစ်ပြီး လိုအပ်သော metallurgical organization ကိုရရှိရန်၊ သတ္တုအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုံးစုံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် သင့်လျော်သောနှုန်းဖြင့် အအေးခံပါသည်။သံမဏိ၏ ယေဘုယျအပူကုသမှုသည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့်၊ ပုံမှန်ဖြစ်စေရန်၊ မီးငြိမ်းစေရန်နှင့် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်လေးရပ်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုသည်မှာ-

Annealing သည် သင့်လျော်သော အပူချိန်တွင် ရှိသော အလုပ်ကို အပူပေးပြီး မတူညီသော ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို အသုံးပြု၍ အလုပ်နှင့် အရွယ်အစားအလိုက် သင့်လျော်သော အပူချိန်တွင် အပူပေးပြီး ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံရန် ရည်ရွယ်ချက်မှာ သတ္တု၏ အတွင်းအဖွဲ့အစည်းကို မျှခြေအခြေအနေ သို့မဟုတ် မျှခြေအခြေအနေနှင့် နီးစပ်စေရန်ဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိရန် သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်မှု၏ အဖွဲ့အစည်းအတွက် နောက်ထပ် မငြိမ်းသတ်နိုင်စေရန်။

Normalizing သည် workpiece ကို လေထဲတွင် အအေးခံပြီးနောက် သင့်လျော်သော အပူချိန်တွင် အပူပေးသည်၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အာနိသင်သည် annealing နှင့် ဆင်တူသည်၊ ပိုမိုနုနယ်သော အဖွဲ့အစည်းတစ်ခုရရှိရန်သာဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်း၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း အချို့အတွက် တစ်ခါတစ်ရံတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ နောက်ဆုံး အပူကုသမှုအဖြစ် တောင်းဆိုမှုနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများ။

Quenching သည် workpiece ကို အပူပေးပြီး လျှပ်ကာထားကာ၊ ရေ၊ ဆီ သို့မဟုတ် အခြားသော inorganic ဆားများ၊ အော်ဂဲနစ် aqueous ဖြေရှင်းချက်များနှင့် အလျှင်အမြန် အအေးခံရန်အတွက် အခြားသော quenching medium ဖြစ်သည်။မီးငြိမ်းပြီးနောက်၊ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများသည် မာကျောသော်လည်း တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ကြွပ်ဆတ်မှုကို အချိန်မီဖယ်ရှားနိုင်စေရန်အတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေါသဖြစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အခန်းအပူချိန်ထက် မြင့်မားသော သင့်လျော်သော အပူချိန်တွင် 650 ℃ ထက်နိမ့်သော အပူချိန်တွင် ကာထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကာရံကာ အအေးခံကာ အအေးခံကာ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို tempering ဟုခေါ်သည်။ငြိမ်းအေးစေခြင်း၊ ငြိမ်းအေးစေခြင်း၊ ငြိမ့်ညောင်းခြင်း ဟူသည် 'မီးလေးပါး' ၌ အလုံးစုံသော အပူကို ငြိမ်းစေခြင်း ဟူသော အကြောင်းကြောင့် မီးငြိမ်းခြင်း နှင့် ငြိမ်းအေးခြင်းတို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်၍ မကြာခဏ ဆက်စပ်၍ သုံးဆောင်လေ့ရှိသော ဓာတ်တစ်မျိုးသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။မတူညီသော အပူအပူချိန်နှင့် အအေးမုဒ်ဖြင့် "မီးလေးခု" နှင့် မတူညီသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရရှိရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းကို အပူချိန်ဟု ခေါ်သည်။အချို့သောသတ္တုစပ်များသည် supersaturated အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်ဖွဲ့စည်းရန် မီးငြိမ်းပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့အား သတ္တုစပ်၏ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဓာတ်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို အခန်းအပူချိန် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်ပို၍သင့်လျော်သော အပူချိန်တွင် အချိန်ပိုကြာအောင် ထိန်းထားသည်။ထိုသို့သော အပူကုထုံးကို အိုမင်းခြင်း ကုသခြင်းဟုခေါ်သည်။

ဖိအားအပြောင်းအလဲနဲ့ ပုံပျက်ခြင်းနဲ့ အပူကုသမှုကို ထိရောက်စွာနဲ့ အနီးကပ် ပေါင်းစပ်ထားနိုင်စေဖို့အတွက် workpiece ဟာ အလွန်ကောင်းမွန်တဲ့ ခွန်အား၊ တင်းမာမှုပုံစံကို ပြုပြင်ခြင်းလို့ ခေါ်တဲ့ အပူကုသမှုကို ရရှိဖို့၊အပျက်သဘောဆောင်သောလေထုထဲတွင် သို့မဟုတ် လေဟာနယ်တွင် လေဟာနယ်အပူကုသမှုဟုသိကြသော အပူကုသမှုတွင်၊ ၎င်းသည် workpiece အား ဓာတ်တိုးခြင်းမပြုနိုင်၊ မချေဖျက်ပစ်ဘဲ၊ ကုသမှုခံယူပြီးနောက် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး workpiece ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက၊ ဓာတုအပူကုသမှုအတွက် osmotic အေးဂျင့်မှတဆင့်လည်း။

Surface heat treatment သည် metal heat treatment process ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာကို အပူပေးခြင်းသာဖြစ်သည်။workpiece ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာကို အပူလွန်ကဲစွာ လွှဲပြောင်းခြင်းမရှိဘဲ workpiece သို့ အပူပေးရန်အတွက်သာ အပူအရင်းအမြစ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် မြင့်မားသော စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆရှိရမည် ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကြီးမားသော အပူစွမ်းအင်ကို ပေးစွမ်းရန် workpiece ၏ ယူနစ်ဧရိယာတွင်၊ workpiece ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာ သို့မဟုတ် ဒေသစံတော်ချိန်သည် အချိန်တိုအတွင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအပူချိန်သို့ ရောက်ရန် ချက်ချင်းဖြစ်နိုင်သည်။မျက်နှာပြင်အပူကို ကုသခြင်း၏ အဓိကနည်းလမ်းများမှာ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် induction အပူကုသခြင်း၏ အဓိကနည်းလမ်းများ ဖြစ်သော oxyacetylene သို့မဟုတ် oxypropane flame၊ induction current၊ laser နှင့် electron beam ကဲ့သို့သော အသုံးများသော အပူအရင်းအမြစ်များ။

Chemical heat treatment သည် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ အဖွဲ့အစည်းနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် သတ္တုအပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဓာတုအပူကုသမှုသည် မျက်နှာပြင်အပူကုသမှုနှင့် မတူဘဲ ယခင်အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ပြောင်းလဲသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ဓာတုအပူကုသမှုကို ကာဗွန်၊ ဆားမီဒီ သို့မဟုတ် အလတ်စား (ဓာတ်ငွေ့၊ အရည်၊ အစိုင်အခဲ) ပါ၀င်သည့် အလုပ်ကို အပူပေးခြင်း၊ လျှပ်ကာဖြင့် အချိန်ပိုကြာအောင် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ကာဗွန်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာကို စိမ့်ဝင်စေပါသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်၊ ဘိုရွန်နှင့် ခရိုမီယမ်နှင့် အခြားဒြပ်စင်များ။ဒြပ်စင်များ၏စိမ့်ဝင်မှုပြီးနောက်, နှင့်တစ်ခါတစ်ရံတွင်အခြားအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များထိုကဲ့သို့သော quenching နှင့် tempering ။ဓာတုအပူကုသမှု၏အဓိကနည်းလမ်းများမှာ carburizing၊ nitriding၊ metal penetration ဖြစ်သည်။

အပူကုသမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မှိုများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်စသည့် အမျိုးမျိုးသော ဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။အအေးနှင့်ပူခြင်း အမျိုးမျိုးကို အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန်အတွက် အလွတ်နှင့် ဖိစီးမှုအခြေအနေ၏ အဖွဲ့အစည်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

ဥပမာ- အချိန်ကြာမြင့်စွာ annealing ကုသမှုခံယူပြီးနောက် အဖြူရောင်သွန်းသံကို ပျော့ပျောင်းစေသော သွန်းသံကို ရရှိနိုင်ပြီး ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီကို တိုးတက်စေပါသည်။မှန်ကန်သော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဂီယာများ၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် အပူကုသထားသော ဂီယာများထက် အကြိမ်များ သို့မဟုတ် အကြိမ်ဒါဇင်များစွာ ပိုများနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ အချို့သောသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏စိမ့်ဝင်မှုမှတဆင့်စျေးမကြီးသောကာဗွန်သံမဏိစွမ်းဆောင်ရည်အချို့စျေးကြီးသောအလွိုင်းသံမဏိ, အချို့သောအပူခံနိုင်ရည်ရှိသောသံမဏိ, stainless steel အစားထိုးနိုင်ပါတယ်;မှိုနှင့်သေခြင်းများ အားလုံးနီးပါးသည် အပူကုသမှုဖြင့် သွားရန်လိုအပ်ပြီး အပူကုသမှုပြီးမှသာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

နောက်ဆက်တွဲဆိုလိုသည်။

I. annealing အမျိုးအစားများ

Annealing ဆိုသည်မှာ အလုပ်ကို သင့်လျော်သော အပူချိန်တွင် အပူပေးကာ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းထားပြီးနောက် ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံသည့် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

သံမဏိ annealing လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးအစားများစွာ ရှိပြီး အပူအပူချိန်အရ အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- တစ်ခုသည် annealing ၏ အထက်တွင် အရေးကြီးသော အပူချိန် (Ac1 သို့မဟုတ် Ac3) တွင် ရှိပြီး၊ ပြီးပြည့်စုံသော annealing၊ မပြည့်စုံသော annealing အပါအဝင် phase change recrystallization annealing ဟုခေါ်သော၊ spheroidal annealing နှင့် diffusion annealing (homogenization annealing) စသည်တို့။အခြားတစ်ခုသည် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်း နှင့် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်း နှင့် ဖိစီးမှုလျော့ချခြင်း စသည်တို့ အပါအဝင် annealing ၏ အရေးကြီးသော အပူချိန်အောက်တွင် ရှိနေပါသည်။ အအေးခံနည်းလမ်းအရ၊ annealing ကို isothermal annealing နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် cooling annealing ဟူ၍ ပိုင်းခြားနိုင်ပါသည်။

1၊ ပြီးပြည့်စုံသော annealing နှင့် isothermal annealing

ပြီးပြည့်စုံသော annealing ဟုလည်းခေါ်သည်၊ annealing ဟုယေဘုယျအားဖြင့်ရည်ညွှန်းသည်၊ ၎င်းသည် 20 ~ 30 ℃အထက် Ac3 တွင်အပူပေးထားသောသံမဏိသို့မဟုတ်သံမဏိဖြစ်ပြီး၊ နှေးကွေးသောအအေးခံပြီးနောက်အဖွဲ့အစည်းကိုလုံးဝ austenitized ဖြစ်စေရန်လုံလောက်သောကြာရှည်စွာလျှပ်ကာ၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်။ဤအမွှေကို ကာဗွန်နှင့် အလွိုင်းသံမဏိသွန်းများ၊ ဖောင်များနှင့် လိပ်ထားသော ပရိုဖိုင်းအမျိုးမျိုး၏ sub-eutectic ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဂဟေဆော်သည့် အဆောက်အဦများအတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် လေးလံသောအလုပ်ခွင်၏ နောက်ဆုံးအပူကုသမှု သို့မဟုတ် အချို့သော workpieces များ၏ ကြိုတင်အပူကုသမှုအဖြစ် မကြာခဏဆိုသလိုဖြစ်သည်။

2, ဘောလုံးကို annealing

Spheroidal annealing ကို over-eutectic ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းတူးလ်စတီးလ် (ဥပမာ- သံမဏိတွင်သုံးသော မှိုများ၊ မှိုများနှင့် အံစာတုံးများ ထုတ်လုပ်ခြင်း) အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။၎င်း၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်၊ စက်လည်ပတ်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အနာဂတ်မီးငြိမ်းမှုအတွက် ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။

၃၊ စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေခြင်း။

low-temperature annealing (သို့မဟုတ် high-temperature tempering) ဟုခေါ်သော စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာရာရစေသည့် လျှပ်စီးကြောင်းကို ဖယ်ထုတ်ရန်၊ ဤအပူပေးခြင်း၊ ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အအေးခံထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားကျန်နေသော ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ဤဖိစီးမှုများကို မဖယ်ရှားပါက၊ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက်၊ သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

4. Incomplete annealing ဆိုသည်မှာ သံမဏိကို Ac1 ~ Ac3 (sub-eutectic steel) သို့မဟုတ် Ac1 ~ ACcm (over-eutectic steel) သို့ အပူထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် နှေးကွေးသော အအေးပေးခြင်းကြားတွင် အပူထိန်းပေးခြင်းနှင့် နှေးကွေးသော အအေးပေးခြင်းကြားတွင် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဟန်ချက်ညီသောအဖွဲ့အစည်းကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။

II.quenching၊ အသုံးအများဆုံးအအေးခံပစ္စည်းမှာ ဆားရည်၊ ရေနှင့် ဆီဖြစ်သည်။

အလုပ်ကို ဆားငန်ရေ ငြှိမ်းသတ်ခြင်း၊ မြင့်မားသော မာကျောပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန် လွယ်ကူခြင်း၊ မီးငြိမ်းရန် လွယ်ကူခြင်း မဟုတ်ဘဲ ပျော့ပျောင်းသော အစက်အပြောက်များ ထွက်လာစေရန် လွယ်ကူသော်လည်း၊ ၎င်းသည် အလုပ်တုံးပုံသဏ္ဍာန် ပြင်းထန်ပြီး ကွဲအက်ရန်ပင် လွယ်ကူပါသည်။မီးငြှိမ်းသတ်သည့် ကြားခံအဖြစ် ဆီအသုံးပြုခြင်းသည် အချို့သော အလွိုင်းစတီးလ် သို့မဟုတ် ကာဗွန်သံမဏိ သေးငယ်သော သတ္တုစပ်စတီးလုပ်ငန်းခွင်များတွင် တည်ငြိမ်မှုအတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။

III.steel tempering ၏ရည်ရွယ်ချက်

1၊ ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချရန်၊ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်း၊ သံမဏိကို ငြှိမ်းသတ်ခြင်းသည် အချိန်မီ အပူပေးခြင်း မပြုခြင်းကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှု အများအပြားသည် သံမဏိပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေတတ်သည်။

2၊ workpiece ၏လိုအပ်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်၊ မြင့်မားသောမာကျောမှုနှင့်ကြွပ်ဆတ်မှုကိုငြိမ်းသတ်ပြီးနောက် workpieces၊ workpieces အမျိုးမျိုး၏ကွဲပြားခြားနားသောဂုဏ်သတ္တိများ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်၊ ကြွပ်ဆတ်မှုကိုလျှော့ချရန်အတွက်သင့်လျော်သောအပူချိန်မှတဆင့် hardness ကိုချိန်ညှိနိုင်သည်။ လိုအပ်သော toughness, plasticity ၏။

3၊ workpiece ၏အရွယ်အစားကိုတည်ငြိမ်အောင်လုပ်ပါ။

4၊ အချို့သောသတ္တုစပ်သံမဏိများကို ပျော့ပြောင်းရန် ခက်ခဲသည့်အတွက်၊ အပူချိန်မြင့်သောအပူချိန်ပြီးနောက်တွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် သံမဏိကာဘိုင်ကို သင့်လျော်စွာ ပေါင်းစည်းနိုင်ရန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် မာကျောမှုကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

နောက်ဆက်တွဲ သဘောတရားများ

1, annealing: သင့်လျော်သောအပူချိန်တွင် အပူပေးထားသော သတ္တုပစ္စည်းများကို ရည်ညွှန်းပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ ထို့နောက် ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံသည့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။အဖြစ်များသော လိမ်းကျံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ- ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်း ၊ ဖိစီးမှု သက်သာစေခြင်း ၊ ပေါင်းတင်ခြင်း ၊ spheroidal annealing ၊ ပြီးပြည့်စုံသော annealing ၊ စသည်ဖြင့် ။ ပေါင်းသင်းခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက် - အဓိကအားဖြင့် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချရန် ၊ ပလပ်စတစ် အားကောင်းစေရန် ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားစက်များ ပြုလုပ်ရာတွင် လွယ်ကူစေရန်အတွက် အဖွဲ့အစည်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်း၏ ဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ သို့မဟုတ် အဖွဲ့အစည်းကို အဆင်သင့်ဖြစ်စေရန် နောက်ပိုင်းတွင် အပူကုသမှုအတွက်၊

2, normalizing: ရည်ညွှန်းသည် - အပူချိန်၏အရေးကြီးသောအချက်ပေါ်တွင်သို့မဟုတ် (သံမဏိသို့မဟုတ်သံမဏိကိုရည်ညွှန်းသည်) သင့်လျော်သောအချိန်ကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားရန်, 30 ~ 50 ℃အထက်လေထုအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်အအေး။ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်- အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများတိုးတက်စေရန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စက်လည်ပတ်နိုင်မှုတိုးတက်စေရန်၊ စပါးသန့်စင်မှုတိုးတက်စေရန်၊ အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်၊ အဖွဲ့အစည်းကိုပြင်ဆင်ရန်အတွက် နောက်ဆုံးအပူကုသမှုအတွက်ဖြစ်သည်။

3၊ quenching- ဆိုသည်မှာ အချို့သောအပူချိန်ထက် အပူချိန်မြင့်သော Ac3 သို့မဟုတ် Ac1 (သံမဏိကို အပူပေးထားသော သံမဏိကို ရည်ညွှန်းပြီး တိကျသောအချိန်တစ်ခုထားရှိကာ သင့်လျော်သောအအေးနှုန်းသို့၊ Martensite (သို့မဟုတ် bainite) အဖွဲ့အစည်းကိုရရှိရန်၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်။အသုံးများသော quenching လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ single-medium quenching၊ dual-medium quenching၊ martensite quenching၊ bainite isothermal quenching၊ surface quenching နှင့် local quenching တို့ဖြစ်သည်။quenching ၏ရည်ရွယ်ချက်- လိုအပ်သော martensitic အဖွဲ့အစည်းရရှိရန်၊ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို workpiece ၏မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့်ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်တိုးတက်စေရန်၊ အဖွဲ့အစည်းအတွက်ကောင်းမွန်သောပြင်ဆင်မှုပြုလုပ်ရန်၊ နောက်ဆုံးအပူကုသမှုအတွက်ဖြစ်သည်။

4၊ tempering- သည် မာကျောသော သံမဏိကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ထို့နောက် Ac1 အောက် အပူချိန်သို့ အပူပေးကာ၊ ကိုင်ထားချိန်၊ ထို့နောက် အခန်းတွင်း အပူချိန် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အအေးခံခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။အဖြစ်များသော အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ- အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ အပူအအေး အလယ်အလတ် အပူချိန်၊ အပူချိန်မြင့်ခြင်း နှင့် မျိုးစုံသော အပူချိန်တို့ ဖြစ်သည်။

Tempering ရည်ရွယ်ချက်- အဓိကအားဖြင့် quenching တွင်သံမဏိမှထုတ်လုပ်သောဖိစီးမှုကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်၊ ထို့ကြောင့်သံမဏိသည်မြင့်မားသောမာကျောမှုနှင့်ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီးလိုအပ်သောပလတ်စတစ်နှင့်မာကျောမှုရှိသည်။

5၊ အပူဒဏ်ခံခြင်း- ပေါင်းစပ်အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ quenching နှင့် high-temperature tempering အတွက် သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိကို ရည်ညွှန်းသည်။Tempered Steel ဟုခေါ်သော သံမဏိ၏ အပူဒဏ်ကို ကုသရာတွင် အသုံးပြုသည်။ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းသည် အလတ်စား ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိနှင့် အလတ်စား ကာဗွန်သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိကို ရည်ညွှန်းသည်။

6၊ carburizing - carburizing သည် သံမဏိ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာထဲသို့ ကာဗွန်အက်တမ်များ စိမ့်ဝင်အောင်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ကာဗွန်နည်းသော စတီးလုပ်ငန်းခွင်တွင် မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာပါရှိပြီး၊ ထို့နောက် မီးငြိမ်းပြီးနောက် အပူချိန်နိမ့်သော အပူချိန်ကို ထိန်းထားနိုင်စေရန်၊ အလုပ်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်၊ ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ဖုန်စုပ်နည်း

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များ၏ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းများကို ပြီးမြောက်ရန် လုပ်ဆောင်ချက် တစ်ဒါဇင် သို့မဟုတ် ဒါဇင်များစွာ လိုအပ်ပါသည်။ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် လေဟာနယ်အပူကုသရေးမီးဖိုအတွင်းတွင် လုပ်ဆောင်နေသောကြောင့် အော်ပရေတာသည် ချဉ်းကပ်မရနိုင်သောကြောင့် လေဟာနယ်အပူကုသမှုမီးဖို၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအတိုင်းအတာသည် ပိုမိုမြင့်မားရန်လိုအပ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်၏အဆုံးကို အပူပေးခြင်းနှင့် ကိုင်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော အချို့သောလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ခြောက်ကြိမ်၊ ခုနစ်ကြိမ်လုပ်ဆောင်ပြီး 15 စက္ကန့်အတွင်း အပြီးသတ်ရမည်။လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို ပြီးမြောက်ရန် ထိုကဲ့သို့ ပေါ့ပါးသွက်လက်သော အခြေအနေများသည် အော်ပရေတာ၏ ကြောက်ရွံ့ထိတ်လန့်မှုနှင့် လွဲမှားစွာလုပ်ဆောင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့်၊ မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်သည် ပရိုဂရမ်နှင့်အညီ တိကျပြီး အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်နိုင်သည်။

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ လေဟာနယ်အပူကုသမှုကို ပိတ်ထားသော လေဟာနယ်မီးဖိုတွင် လုပ်ဆောင်သည်၊ တင်းကျပ်သော ဖုန်စုပ်စက်ကို ကောင်းစွာသိသည်။ထို့ကြောင့်၊ လေဟာနယ်၏ မူလလေယိုစိမ့်မှုနှုန်းကို ရရှိရန်နှင့် လိုက်နာရန်၊ လေဟာနယ်မီးဖို၏ အလုပ်လုပ်သော လေဟာနယ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ဖုန်စုပ်စက် အပူကုသမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ထို့ကြောင့် ဖုန်စုပ်စက် အပူကုသရေးမီးဖို၏ အဓိကပြဿနာမှာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖုန်စုပ်စက်တည်ဆောက်ပုံရှိရန်ဖြစ်သည်။ဖုန်စုပ်မီးဖို၏ လေဟာနယ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် လေဟာနယ် အပူကုသရေး မီးဖိုတည်ဆောက်ပုံ ဒီဇိုင်းတွင် အခြေခံနိယာမအရ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဓာတ်ငွေ့တင်းကျပ်သော ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုရန် မီးဖိုကိုယ်ထည်သည် မီးဖိုကိုယ်ထည်ကို တတ်နိုင်သမျှ အနည်းငယ်သာ ဖွင့်ရန် သို့မဟုတ် မဖွင့်ရန်၊ ဖုန်စုပ်စက်ယိုစိမ့်မှုအခွင့်အရေးကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် အပေါက်ကို လျှော့ပါ၊ သို့မဟုတ် ရွေ့လျားတံဆိပ်ခတ်ခြင်းဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။လေဟာနယ်မီးဖိုတွင် တပ်ဆင်ထားသော ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရေအေးလျှပ်ကူးပစ္စည်းကဲ့သို့သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ သာမိုကော့ပလီပို့ကုန်ကိရိယာကိုလည်း ဖွဲ့စည်းပုံကို တံဆိပ်ခတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ရမည်ဖြစ်သည်။

အပူနှင့် လျှပ်ကာပစ္စည်းအများစုသည် လေဟာနယ်အောက်တွင်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ဖုန်စုပ်စက် အပူကုသမှုမီးဖိုတွင် အပူနှင့်အပူလျှပ်ကာအလွှာသည် လေဟာနယ်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်အလုပ်လုပ်သောကြောင့် ဤပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ဓါတ်ရောင်ခြည်ရလဒ်များ၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် အခြားလိုအပ်ချက်များကို ရှေ့တန်းတင်ထားသည်။ဓာတ်တိုးမှုခံနိုင်ရည်အတွက် လိုအပ်ချက်များသည် မမြင့်မားပါ။ထို့ကြောင့်၊ လေဟာနယ်အပူကုသမှုမီးဖိုတွင် အပူနှင့်အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းများအတွက် တန်တလမ်၊ တန်စတင်၊ မိုလစ်ဘဒင်နမ်နှင့် ဂရပ်ဖိုက်တို့ကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ဤပစ္စည်းများသည် လေထုထဲတွင် ဓာတ်တိုးရန်အလွန်လွယ်ကူသောကြောင့် သာမန်အပူကုသမှုမီးဖိုတွင် ဤအပူနှင့်လျှပ်ကာပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

ရေအေးပေးသည့်ကိရိယာ- လေဟာနယ်အပူကုသမှုမီးဖိုခွံ၊ မီးဖိုအဖုံး၊ လျှပ်စစ်အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များ၊ ရေအေးလျှပ်လျှပ်များ၊ အလယ်အလတ်လေဟာနယ်အပူလျှပ်ကာတံခါးနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများသည် အပူအလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေအောက်တွင် လေဟာနယ်ထဲတွင် ရှိနေသည်။ထိုသို့သော အလွန်အမင်း အဆင်မပြေသော အခြေအနေများအောက်တွင် အလုပ်လုပ်ပါက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမရှိကြောင်းနှင့် ဖုန်စုပ်တံဆိပ်သည် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်းမဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရမည်။ထို့ကြောင့်၊ လေဟာနယ်အပူပေးသည့်မီးဖိုသည် ပုံမှန်လည်ပတ်နိုင်ပြီး လုံလောက်သောအသုံးပြုမှုသက်တမ်းရှိစေရန်အတွက် မတူညီသောအခြေအနေများအလိုက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ရေအေးပေးစက်များကို တပ်ဆင်သင့်သည်။

low-voltage high-current ကိုအသုံးပြုခြင်း- vacuum container သည် lxlo-1 torr range အနည်းငယ်၏ vacuum vacuum degree တွင် high voltage ရှိ energized conductor ၏ vacuum container သည် glow discharge ဖြစ်စဉ်ကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။လေဟာနယ်အပူကုသမှုမီးဖိုတွင်၊ ပြင်းထန်သော arc ထုတ်လွှတ်မှုသည် လျှပ်စစ်အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်၊ လျှပ်ကာအလွှာကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး ကြီးကြီးမားမားမတော်တဆမှုနှင့် ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့်၊ လေဟာနယ်အပူကုသမှုမီးဖိုတွင် လျှပ်စစ်အပူပေးသည့်ဒြပ်စင် အလုပ်လုပ်သည့်ဗို့အား ယေဘုယျအားဖြင့် 80 မှ 100 ဗို့ထက်မပိုပါ။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် လျှပ်စစ်အပူပေးသည့် ဒြပ်စင်ဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဖျားရှိခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုးစားခြင်းကဲ့သို့သော ထိရောက်သော အတိုင်းအတာများကို ရှောင်ရှားရန်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားရှိ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအကြား အကွာအဝေးသည် အလွန်သေးငယ်၍ တောက်ပမှု သို့မဟုတ် ရောင်ရမ်းမှု ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက်၊ ဥတု။

စိတ်အေးစေခြင်း။

workpiece ၏ မတူညီသော စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များအရ ၎င်း၏ မတူညီသော အပူအအေး အပူချိန်များ အရ၊ အောက်ပါ tempering အမျိုးအစားများကို ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။

(က) အပူချိန်နိမ့် အပူချိန် (150-250 ဒီဂရီ)၊

tempered martensite အတွက် ထွက်ပေါ်လာသော အဖွဲ့အစည်း၏ အပူချိန်နိမ့်သည်။၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်မတိုင်မီ ပျက်စီးခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်တို့ကို ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။ကာဗွန်မြင့်မားသောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ တိုင်းတာမှုများ၊ အအေးခံထားသောသေများ၊ လှိမ့်ထားသောဝက်ဝံများနှင့် ကာဗွန်ထုတ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့အတွက် အဓိကအားဖြင့်၊ အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် HRC58-64 ဖြစ်သည်။

(ii) အလယ်အလတ် အပူချိန် (250-500 ဒီဂရီ)၊

Tempered quartz ကိုယ်ထည်အတွက် အလယ်အလတ် အပူချိန် အပူပေးသည့် အဖွဲ့အစည်း။၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ မြင့်မားသောအထွက်နှုန်း၊ ပျော့ပျောင်းမှုကန့်သတ်ချက်နှင့် ခိုင်မာမှုမြင့်မားခြင်းတို့ကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းကို စပရိန်အမျိုးမျိုးနှင့် ပူသောအလုပ်မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့်၊ tempering မာကျောမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် HRC35-50 ဖြစ်သည်။

(ဂ) မြင့်မားသောအပူချိန် (500-650 ဒီဂရီ)၊

အပူခံ Sohnite အတွက် အဖွဲ့အစည်း၏ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း။ထုံးတမ်းစဉ်လာ ငြိမ်းအေးမှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော အပူဒဏ်ကို ပေါင်းစပ်ကုသခြင်းဟု လူသိများသော အပူကုသမှုသည် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီကို ရရှိရန်ဖြစ်ပြီး ခိုင်မာမှုမှာ ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ မော်တော်ကားများ၊ လယ်ထွန်စက်များ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် ချိတ်ဆက်ချောင်းများ၊ boltsများ၊ ဂီယာများနှင့် ရှပ်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။အပူခံပြီးနောက် မာကျောမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် HB200-330 ဖြစ်သည်။

ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း။

တိကျရှုပ်ထွေးသောမှိုပုံပျက်ခြင်းအကြောင်းတရားများမကြာခဏရှုပ်ထွေးဖြစ်ပါသည်, ဒါပေမယ့်ကျနော်တို့က၎င်း၏ပုံပျက်ခြင်းဥပဒေကျွမ်းကျင်ရုံ၎င်း၏အကြောင်းတရားများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်, ကွဲပြားခြားနားသောနည်းလမ်းများကိုသုံးပြီးမှိုပုံပျက်ခြင်းတားဆီးနိုင်ပေမယ့်လည်းထိန်းချုပ်နိုင်။ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် တိကျရှုပ်ထွေးသော မှိုပုံပျက်ခြင်း၏ အပူကုသမှုသည် အောက်ပါကာကွယ်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

(၁) သင့်လျော်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု။တိကျသောရှုပ်ထွေးသောမှိုများသည် ကောင်းသော microdeformation မှိုသံမဏိ (ဥပမာ လေ quenching steel ကဲ့သို့) ကိုရွေးချယ်သင့်သည်၊ လေးနက်သောမှိုသံမဏိ၏ကာဘိုင်ခွဲခြားခြင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အတုလုပ်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံခြင်းဖြစ်သင့်သည်၊ ပိုကြီးပြီး ပုံတူမဖော်နိုင်သော မှိုသံမဏိသည် ခိုင်မာသောအဖြေကို နှစ်ဆ သန့်စင်နိုင်ပါသည်။ အပူကုသမှု။

(၂) မှိုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိသင့်သည်၊ အထူအလွန်အမင်းမကွာသင့်၊ ပုံသဏ္ဍာန်အချိုးကျသင့်သည်၊ ပုံသဏ္ဍာန်သည် အချိုးကျသင့်သည်၊ ပုံပျက်ခြင်းဥပဒေအား ကျွမ်းကျင်စေရန်အတွက် ပိုကြီးသောမှို၏ပုံပျက်ခြင်း၊ သီးသန့်လုပ်ဆောင်ခြင်းစရိတ်၊ ကြီးမားသော၊ တိကျပြီး ရှုပ်ထွေးသောမှိုများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံများ။

(၃) စက်လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ပေးသော ကျန်နေသော ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားရန် တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော မှိုများကို ကြိုတင် အပူဖြင့် ကုသသင့်သည်။

(4) သင့်လျော်သောအပူပေးသည့်အပူချိန်ကိုရွေးချယ်ခြင်း၊ အပူအမြန်နှုန်းကိုထိန်းချုပ်ခြင်း၊ တိကျရှုပ်ထွေးသောမှိုများအတွက် မှိုအပူကုသမှုပုံစံပြောင်းလဲခြင်းကိုလျှော့ချရန် မှိုအပူပေးခြင်းနှင့်အခြားမျှတသောအပူပေးခြင်းနည်းလမ်းများကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။

(5) မှို၏မာကျောမှုကိုသေချာစေရန်အလို့ငှာ၊ ကြိုတင်အအေးခံခြင်း၊ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန် ငြိမ်းသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုကြည့်ပါ။

(၆) တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော မှိုများအတွက်၊ ခွင့်ပြုမိန့်အရ၊ လေဟာနယ်အပူပေးခြင်းကို ငြိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် မီးငြိမ်းပြီးနောက် နက်ရှိုင်းသော အအေးပေးစနစ်ကို အသုံးပြုရန် ကြိုးစားပါ။

(၇) အချို့သောတိကျမှုနှင့်ရှုပ်ထွေးသောမှိုများအတွက် pre-heat treatment၊ aging heat treatment၊ tempering nitriding heat treatment မှို၏တိကျမှုကိုထိန်းချုပ်ရန်အတွက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

(၈) မှိုသဲတွင်းများ၊ အညစ်အကြေးများ၊ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ရာတွင် ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားရန် အအေးဂဟေဆက်စက်နှင့် အခြားအပူရှိန်သက်ရောက်မှုရှိသော ပြုပြင်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း။

ထို့အပြင် မှန်ကန်သော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ် လည်ပတ်မှု (ဥပမာ ပလပ်ပေါက်များ၊ ချည်ထားသော အပေါက်များ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်မှုများ၊ သင့်လျော်သော အပူပေးနည်းလမ်းများ၊ မှို၏ အအေးပေးသည့် ဦးတည်ချက် မှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှုနှင့် အအေးခံကြားခံအတွင်း ရွေ့လျားမှု ဦးတည်ချက် စသည်) တို့ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ၊ tempering အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျစွာ ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ရှုပ်ထွေးသော မှိုများသည်လည်း ထိရောက်သော အတိုင်းအတာများဖြစ်သည်။

မျက်နှာပြင် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် အပူပေးခြင်း ကုသခြင်းကို အများအားဖြင့် induction အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် မီးတောက် အပူပေးခြင်း ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များမှာ မျက်နှာပြင် မာကျောမှု၊ ဒေသတွင်း မာကျောမှုနှင့် ထိရောက်သော မာကျောမှု အလွှာအတိမ်အနက်တို့ ဖြစ်သည်။မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်းကို Vickers hardness tester ကိုသုံးနိုင်ပြီး၊ Rockwell သို့မဟုတ် surface Rockwell hardness tester ကိုလည်းသုံးနိုင်သည်။စမ်းသပ်မှု အင်အား (စကေး) ရွေးချယ်မှုသည် ထိရောက်သော မာကျောသော အလွှာ၏ အတိမ်အနက်နှင့် အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုတို့နှင့် သက်ဆိုင်သည်။ဤနေရာတွင် မာကျောမှုစမ်းသပ်စက်သုံးမျိုး ပါဝင်ပါသည်။

ပထမဦးစွာ Vickers hardness tester သည် အပူဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော workpieces များ၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းကို test force 0.5 မှ 100kg မှ ရွေးချယ်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင် မာကျောသည့် အလွှာကို 0.05mm အထူအထိ ပါးလွှာအောင် စမ်းသပ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ တိကျမှုသည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ ၊ ၎င်းသည် အပူဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော workpieces များ၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုတွင် သေးငယ်သော ကွဲပြားမှုများကို ခွဲခြားနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ ထိရောက်သော မာကျောသည့်အလွှာ၏ အတိမ်အနက်ကိုလည်း Vickers hardness tester မှ ရှာဖွေတွေ့ရှိသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်အပူကုသမှုလုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းသုံး ယူနစ်အများအပြားအတွက် Vickers hardness tester တပ်ဆင်ထားရန်လိုအပ်ပါသည်။

ဒုတိယ၊ မျက်နှာပြင် Rockwell hardness tester သည် မျက်နှာပြင် မာကျောသော workpiece ၏ မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက်လည်း အလွန်သင့်လျော်သည်၊ မျက်နှာပြင် Rockwell hardness tester သည် ရွေးချယ်ရန်စကေးသုံးမျိုးရှိသည်။အမျိုးမျိုးသော မျက်နှာပြင် မာကျောသော အလုပ်ခွင်၏ 0.1 မီလီမီတာထက် ထိရောက်သော မာကျောမှုကို စမ်းသပ်နိုင်သည်။Rockwell hardness tester ၏ မျက်နှာပြင် တိကျမှုသည် Vickers hardness tester ကဲ့သို့ မမြင့်မားသော်လည်း အပူကုသမှု စက်ရုံ၏ အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော စစ်ဆေးရေး နည်းလမ်းများ အနေဖြင့် လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ခဲ့သည်။ထို့အပြင်၊ ၎င်းတွင်ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှု၊ အသုံးပြုရလွယ်ကူမှု၊ စျေးနှုန်းချိုသာမှု၊ လျင်မြန်စွာတိုင်းတာမှု၊ မာကျောမှုတန်ဖိုးနှင့်အခြားဝိသေသလက္ခဏာများကိုတိုက်ရိုက်ဖတ်နိုင်သည်၊ မျက်နှာပြင် Rockwell hardness tester ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်လျင်မြန်သောနှင့်မဟုတ်သောအတွက်မျက်နှာပြင်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းခွင်တစ်သုတ်ဖြစ်သည်။ အပျက်သဘောဆောင်သော စမ်းသပ်မှု။၎င်းသည် သတ္တုလုပ်ငန်းနှင့် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

တတိယ၊ မျက်နှာပြင်အပူသန့်စင်မှု မာကျောသောအလွှာသည် ပိုထူလာသောအခါ Rockwell hardness tester ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။အပူကုသမှုကိုခိုင်မာစေသောအခါအလွှာအထူ 0.4 ~ 0.8mm, HRA စကေးကိုသုံးနိုင်သည်, ခိုင်မာသောအလွှာအထူ 0.8mm ထက်ပိုသောအခါ, HRC စကေးကိုသုံးနိုင်သည်။

Vickers၊ Rockwell နှင့် Rockwell မျက်နှာပြင် မာကျောမှုတန်ဖိုး သုံးခုကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အလွယ်တကူ ပြောင်းနိုင်သည်၊ စံအဖြစ်သို့ ကူးပြောင်းနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အသုံးပြုသူသည် မာကျောမှုတန်ဖိုး လိုအပ်ပါသည်။သက်ဆိုင်သော ပြောင်းလဲခြင်းဇယားများကို နိုင်ငံတကာစံ ISO၊ အမေရိကန်စံ ASTM နှင့် တရုတ်စံ GB/T တို့တွင် ပေးထားသည်။

ဒေသအလိုက် တင်းမာခြင်း။

ပိုမိုမြင့်မားသော၊ ရရှိနိုင်သော induction အပူပေးခြင်းနှင့် ဒေသဆိုင်ရာ quenching အပူကုသမှု၏ အခြားနည်းလမ်းများ၏ ဒေသတွင်း မာကျောမှု လိုအပ်ချက်များရှိလျှင် အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် ဒေသန္တရ quenching heat treatment ၏ တည်နေရာနှင့် ပုံများတွင် ဒေသဆိုင်ရာ မာကျောမှုတန်ဖိုးကို အမှတ်အသားပြုလေ့ရှိပါသည်။သတ်မှတ်ဧရိယာအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုကို စစ်ဆေးခြင်း ပြုလုပ်သင့်သည်။မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်းတူရိယာများကို Rockwell hardness tester၊ စမ်းသပ် HRC hardness တန်ဖိုး၊ အပူကုသမှု hardening layer သည် တိမ်၊ မျက်နှာပြင် Rockwell hardness tester၊ test HRN hardness တန်ဖိုးတို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဓာတုအပူကုသမှု

ဓာတုအပူကုသမှုသည် အက်တမ်တစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြား၏ ဓာတုဒြပ်စင်တစ်ခု သို့မဟုတ် များစွာသော အက်တမ်များ၏ workpiece မျက်နှာပြင်ကို စိမ့်ဝင်အောင်ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် အက်တမ်၏မျက်နှာပြင်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူချိန်နိမ့်ပြီးနောက်၊ အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်သည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ထိတွေ့မှုအား ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး၊ အလုပ်ပစ္စည်း၏ အူတိုင်သည် မြင့်မားသော မာကျောမှုရှိသည်။

အထက်ဖော်ပြပါများအရ၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူချိန်ရှာဖွေခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အပေါ် များစွာအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ထို့ကြောင့် အပူချိန်ကို ထောက်လှမ်းခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးရှိ အပူချိန်လမ်းကြောင်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးသည်၊ ထို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူကုသမှုဖြစ်စဉ်ကို အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အနာဂတ်ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး မည်သည့်အချိန်ကာလကို သိရှိနိုင်မည်နည်း။ အပူချိန်လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။၎င်းသည် အနာဂတ်တွင် အပူကုသမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အလွန်ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်မည်ဖြစ်သည်။

လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

1၊ လည်ပတ်သည့်နေရာကို သန့်ရှင်းပါ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ တိုင်းတာမှုကိရိယာများနှင့် ခလုတ်အမျိုးမျိုးတို့သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ ရေအရင်းအမြစ်သည် ချောမွေ့မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

2၊ လုပ်ငန်းရှင်များသည် အလုပ်သမားအကာအကွယ် ကိရိယာများကို ကောင်းမွန်စွာ ဝတ်ဆင်ထားသင့်ပြီး မဟုတ်ပါက အန္တရာယ်ရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

3၊ စက်ကိရိယာများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို အရင်အတိုင်း သက်တမ်းတိုးရန် အပူချိန် မြင့်တက်ခြင်းနှင့် ကျဆင်းခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ထိန်းချုပ်ပါဝါ universal transfer switch ကိုဖွင့်ပါ။

4၊ အပူကုသမှုမီးဖို၏အပူချိန်နှင့် mesh ခါးပတ်အမြန်နှုန်းစည်းမျဉ်းကိုအာရုံစိုက်ရန်၊ မတူညီသောပစ္စည်းများအတွက်လိုအပ်သောအပူချိန်စံချိန်စံညွှန်းများကိုကျွမ်းကျင်နိုင်သည်၊ workpiece ၏မာကျောမှုနှင့်မျက်နှာပြင်ဖြောင့်ခြင်းနှင့်ဓာတ်တိုးခြင်းအလွှာကိုသေချာစေရန်နှင့်ဘေးကင်းရေးအလုပ်ကိုအလေးအနက်ထားလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ .

5၊ အပူပေးထားသောမီးဖို၏အပူချိန်နှင့် mesh ခါးပတ်အမြန်နှုန်းကိုအာရုံစိုက်ရန်၊ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်အတွက်အိတ်ဇောလေကိုဖွင့်ပါ၊ သို့မှသာအလုပ်တုံးသည်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်။

6, အလုပ်ထဲမှာ ပို့စ်ကို မှီဝဲသင့်ပါတယ်။

7၊ လိုအပ်သောမီးယန္တရားအား ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ရန်နှင့် အသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများကို ရင်းနှီးစေရန်။

8၊ စက်ကိုရပ်လိုက်သောအခါ၊ ထိန်းချုပ်ခလုတ်များအားလုံးကို ပိတ်သည့်အခြေအနေတွင်ရှိမရှိစစ်ဆေးပြီး universal transfer switch ကိုပိတ်ပါ။

အပူလွန်ကဲခြင်း။

ကြိတ်စက်အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ၏ ကြမ်းတမ်းသောပါးစပ်မှ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံအပူလွန်ကဲမှုကို quenching ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင် အသီးအနှံအစိတ်အပိုင်းများကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။သို့သော် အပူလွန်ကဲမှု ဒီဂရီအတိအကျကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအား စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။အကယ်၍ GCr15 သံမဏိမီးငြိမ်းခြင်းအဖွဲ့အစည်းတွင် ကြမ်းတမ်းသောဆေးထိုးအပ် မာတင်းဆိုက်အသွင်အပြင်ရှိလျှင် ၎င်းသည် အပူလွန်ကဲသောအဖွဲ့အစည်းကို ငြိမ်းစေသည်။quenching heating temperature ၏ဖွဲ့စည်းရခြင်းအကြောင်းရင်းသည် မြင့်မားနေနိုင်သည် သို့မဟုတ် အပူပေးပြီး ကိုင်ဆောင်ထားချိန်သည် အပြည့်အ၀ အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့်အကြောင်းရင်း၊တီးဝိုင်းနှစ်ခုကြားရှိ ကာဗွန်နည်းသောနေရာတွင် ကာဗွန်ဧရိယာရှိ တီးဝိုင်းကာဘိုင်၏မူရင်းအဖွဲ့အစည်းကြောင့်လည်း ဖြစ်နိုင်သည်၊ ဒေသအလိုက်သတ်မှတ်ထားသော martensite အပ်အထူကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။အပူလွန်ကဲသောအဖွဲ့အစည်းတွင်ကျန်ရှိသော austenite တိုးလာပြီး အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု လျော့နည်းသွားသည်။quenching အဖွဲ့အစည်း၏ အပူလွန်ကဲမှုကြောင့်၊ သံမဏိပုံဆောင်ခဲသည် ကြမ်းပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခံနိုင်ရည်အား လျော့ကျစေကာ ထိခိုက်မှု ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းစေကာ bearing ၏ သက်တမ်းကိုလည်း လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။ပြင်းထန်သော အပူလွန်ကဲခြင်းသည် အက်ကြောင်းများကိုပင် ငြိမ်းစေနိုင်သည်။

အပူလွန်ကဲခြင်း။

မီးငြှိမ်းသတ်ရာတွင် အပူချိန်နိမ့်သည် သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းသောအအေးပေးခြင်းသည် ရိုးတင်းနေသောအပူလွန်ကဲသောအဖွဲ့အစည်းဟုလူသိများသော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံရှိ Torrhenite အဖွဲ့အစည်း၏ စံနှုန်းထက် ပိုမိုထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်ပြီး မာကျောမှုကျဆင်းသွားကာ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာလျော့ကျစေကာ roller အစိတ်အပိုင်းများ၏သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အက်ကြောင်းများကို ငြိမ်းစေပါသည်။

အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကြောင့် quenching cracks ဟုခေါ်သော အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကြောင့် quenching and cooling process တွင် Roller bearing အစိတ်အပိုင်းများ။ထိုသို့သော အက်ကွဲခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများမှာ- အပူအပူချိန် မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်း မြန်ဆန်လွန်းခြင်းကြောင့်၊ stress ၏ အဖွဲ့အစည်းအတွင်းရှိ အပူဖိစီးမှုနှင့် သတ္တုထုထည်ပြောင်းလဲမှုသည် သံမဏိ၏ အရိုးကျိုးခြင်းထက် ပိုများပါသည်။စိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို quenching တွင် (ဥပမာ- မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများကဲ့သို့) မူလချို့ယွင်းချက်များ (သို့မဟုတ်) သံမဏိတွင် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ- slag၊ သတ္တုမဟုတ်သောပါဝင်မှုများ၊ အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ၊ ကျုံ့သွားသော အကြွင်းအကျန်များ စသည်ဖြင့်)၊ပြင်းထန်သော မျက်နှာပြင် ဖယ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ကာဘိုင်ခွဲခြားခြင်း၊မလုံလောက်သော သို့မဟုတ် အချိန်မမီ အပူခံပြီးနောက် မီးငြိမ်းသွားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ယခင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အအေးမိသောဖိစီးမှုမှာ အလွန်ကြီးမားသည်၊ ခေါက်အတုလုပ်ခြင်း၊ နက်နဲသောအလှည့်အပြောင်းများဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဆီ grooves ချွန်ထက်သောအစွန်းများစသည်ဖြင့်။အတိုချုပ်ပြောရလျှင် အက်ကြောင်းများကို ငြိမ်းသတ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းသည် အထက်ဖော်ပြပါအချက်များထဲမှ တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပို၍ ဖြစ်နိုင်သည်၊ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုရှိနေခြင်းသည် quenching အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။Quenching cracks များသည် နက်ရှိုင်းပြီး သွယ်လျ၍ ဖြောင့်တန်းသော ကျိုးကြေသွားကာ ကျိုးနေသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆီဂျင် အရောင်မရှိပေ။၎င်းသည် မကြာခဏ ပေါက်နေသော ကော်လာပေါ်တွင် အရှည်လိုက် အက်ကွဲ သို့မဟုတ် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် အက်ကွဲတစ်ခုဖြစ်သည်။bearing steel ball ပေါ်ရှိ ပုံသဏ္ဍာန်သည် S-shaped၊ T-shaped သို့မဟုတ် ring-shaped ဖြစ်သည်။quenching crack ၏ အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အက်ကွဲကြောင်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ကွဲထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်မဟုတ်ပါ၊ အက်ကြောင်းနှင့် ပစ္စည်းအက်ကွဲကြောင်းများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ခွဲခြားနိုင်သည်။

အပူကုသမှုပုံပျက်ခြင်း။

အပူကုသမှုတွင် NACHI ဆောင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ အပူဖိစီးမှုနှင့် အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာဖိအားများပါရှိသည်၊ ဤအတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခုအပေါ်တွင် လွှမ်းမိုးနိုင်သည် သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအားဖြင့် နှိမ်ထားနိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အပူအပူချိန်၊ အပူနှုန်း၊ အအေးမုဒ်၊ အအေးဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့် ရှုပ်ထွေးပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ နှုန်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား၊ ထို့ကြောင့် အပူကုသမှု ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်လွှဲ၍မရပါ။တရားဥပဒေစိုးမိုးရေးကို အသိအမှတ်ပြုပြီး ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်သည် (ဥပမာ- ကော်လာ၏ ဘဲဥပုံ၊ အရွယ်အစား၊ စသည်ဖြင့်) ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သော ထိန်းချုပ်နိုင်သော အကွာအဝေးတွင် ထားရှိနိုင်ပါသည်။ဟုတ်ပါတယ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိုက်မိမှုရဲ့ အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ပုံပျက်စေပေမယ့် ဒီပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချဖို့နဲ့ ရှောင်ရှားဖို့ လုပ်ဆောင်ချက်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာဖို့အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။

မျက်နှာပြင်ရှင်းလင်းရေး

အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြိတ်စက်အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများကို ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်သည့်ကြားခံဖြင့် အပူပေးလျှင် မျက်နှာပြင်သည် အောက်ဆီဂျင်ပြတ်တောက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် ကာဗွန်ဒြပ်ထုအပိုင်းပိုင်းကို လျှော့ချကာ မျက်နှာပြင်ကို ဖယ်ရှားပေးမည်ဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင်ရှင်းလင်းရေးအလွှာ၏ အတိမ်အနက်သည် ထိန်းထားမှုပမာဏ၏ နောက်ဆုံးလုပ်ဆောင်မှုထက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖျက်သိမ်းပစ်မည်ဖြစ်သည်။ရရှိနိုင်သော metallographic method နှင့် microhardness method တို့၏ metallographic စစ်ဆေးခြင်းတွင် မျက်နှာပြင် decarburization အလွှာ၏ အတိမ်အနက်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း။မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ microhardness ဖြန့်ဝေမှုမျဉ်းကွေးသည် တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းအပေါ် အခြေခံပြီး ခုံသမာဓိဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ပျော့ကွက်

အပူပေးခြင်း မလုံလောက်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်း အားနည်းခြင်း၊ roller bearing အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှု မမှန်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လည်ပတ်မှုကို quenching soft spot ဟုခေါ်သော လုံလောက်သော ဖြစ်စဉ်တစ်ခု မဟုတ်ပေ။မျက်နှာပြင်ကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင် ခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ပြင်းထန်စွာ ကျဆင်းစေသည်နှင့် တူသည်။