အပူပေးကုသမှု အခြေခံများ အကျဉ်းချုပ်!

အပူကုသမှုဆိုသည်မှာ လိုချင်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်အတွက် ပစ္စည်းကို အစိုင်အခဲအခြေအနေတွင် အပူပေးခြင်းဖြင့် အပူပေးခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းထားခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းပြုလုပ်သည့် သတ္တုအပူလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

I. အပူပေးကုသမှု

၁။ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိအပိုင်းအစများကို လေထဲတွင်အအေးခံပြီးနောက် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းရန် AC3 သို့မဟုတ် ACM ၏ အရေးကြီးသောအချက်အထိ အပူပေးခြင်းဖြင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ pearlitic အမျိုးအစားဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိစေပါသည်။

၂။ အပူပေးနည်း- ယူတက်တစ်သံမဏိ workpiece ကို AC3 ဒီဂရီ ၂၀ မှ ၄၀ ဒီဂရီအထိ အပူပေးပြီး အချိန်အတော်ကြာအောင် ထိန်းထားပြီးနောက် မီးဖိုကို ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံပါ (သို့မဟုတ် သဲ သို့မဟုတ် ထုံးအအေးခံရာတွင် မြှုပ်နှံထားသည်)။ လေအပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အအေးခံခြင်းအောက် ၅၀၀ ဒီဂရီအထိ ထားပါ။

၃။ အစိုင်အခဲအရည်အပူကုသမှု- အလွိုင်းကို အပူချိန်မြင့်မားသော single-phase ဒေသတွင် အပူပေးခြင်းဖြင့် အပူချိန်ကို အဆက်မပြတ်ထိန်းသိမ်းထားပြီး အပိုအဆင့်ကို အစိုင်အခဲအရည်အဖြစ် အပြည့်အဝပျော်ဝင်စေပြီး ထို့နောက် အလွန်ပြည့်ဝသော အစိုင်အခဲအရည်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရရှိရန် လျင်မြန်စွာအအေးခံသည်။

၄။ အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း- အစိုင်အခဲအရည်ကို အပူပေးကုသမှု သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်၏ အအေးပလတ်စတစ်ပုံပျက်ပြီးနောက်၊ အခန်းအပူချိန်တွင် ထားရှိသည့်အခါ သို့မဟုတ် အခန်းအပူချိန်ထက် အနည်းငယ်မြင့်သော အပူချိန်တွင် ထားရှိသည့်အခါ ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများ၏ ဖြစ်စဉ်သည် အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲသွားသည်။

၅။ အစိုင်အခဲအရည်ကုသမှု- အလွိုင်းကို အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် အပြည့်အဝပျော်ဝင်စေပြီး အစိုင်အခဲအရည်ကို အားကောင်းစေပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေကာ ဖိစီးမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပုံသွင်းခြင်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။

၆။ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကုသမှု- အားဖြည့်အဆင့်၏ မိုးရွာသွန်းမှုအပူချိန်တွင် အပူပေးပြီး ထိန်းထားခြင်းဖြင့် အားဖြည့်အဆင့်၏ မိုးရွာသွန်းမှုသည် ಒಣလာစေရန်၊ မာကျောလာစေရန်၊ အစွမ်းသတ္တိကို မြှင့်တင်ရန်။

၇။ အေးခဲစေခြင်း- သင့်လျော်သောအအေးနှုန်းဖြင့်အအေးခံပြီးနောက်သံမဏိ austenitization၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ martensite အသွင်ပြောင်းခြင်းကဲ့သို့သောမတည်ငြိမ်သောအဖွဲ့အစည်းဖွဲ့စည်းပုံအားလုံးသို့မဟုတ်အချို့သောအပိုင်းအခြား၏ဖြတ်ပိုင်းတွင် workpiece သည်ဖြစ်စေသည်။

၈။ အပူပေးစနစ်ဖြင့် အပူပေးခြင်း။ အပူပေးစနစ်၏ လိုချင်သော အဖွဲ့အစည်းနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိရန်အတွက် မီးငြိမ်းသွားသော workpiece ကို AC1 ၏ အရေးကြီးသောအချက်သို့ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အပူပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုချင်သော အဖွဲ့အစည်းနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိရန်အတွက် နည်းလမ်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အအေးခံမည်ဖြစ်သည်။

၉။ သံမဏိကာဗွန်နိုက်ထရိုက်ခြင်း- ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်ခြင်းသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်အလွှာသို့ ကာဗွန်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်တို့ တစ်ပြိုင်နက်တည်းစိမ့်ဝင်စေသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ရိုးရာကာဗွန်နိုက်ထရိုက်ခြင်းကို ဆိုင်ယာနိုက်ဟုလည်း လူသိများပြီး အလယ်အလတ်အပူချိန်ဓာတ်ငွေ့ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်ခြင်းနှင့် အပူချိန်နိမ့်ဓာတ်ငွေ့ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်ခြင်း (ဆိုလိုသည်မှာ ဓာတ်ငွေ့နိုက်ထရိုကာဗူရိုက်ခြင်း) ကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုကြသည်။ အလယ်အလတ်အပူချိန်ဓာတ်ငွေ့ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ သံမဏိ၏ မာကျောမှု၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းမှုအစွမ်းသတ္တိကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်နိမ့်ဓာတ်ငွေ့ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်ခြင်းကို နိုက်ထရိုက်အခြေခံ၍ ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်း၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ သံမဏိ၏ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ကိုက်ခဲမှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။

၁၀။ အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း (အပူပေးခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း): ယေဘုယျထုံးစံကို အပူပေးခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားစွာပေါင်းစပ်၍ အပူပေးခြင်းဖြင့် အပူပေးကုသမှုဟုလူသိများသည်။ အပူပေးကုသမှုကို အရေးကြီးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် အထူးသဖြင့် ချိတ်ဆက်တံများ၊ ဘို့များ၊ ဂီယာများနှင့် ရှပ်များကို အလှည့်ကျဝန်အောက်တွင် အလုပ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ အပူပေးထားသော sohnite ဖွဲ့စည်းမှုရရှိရန် အပူပေးကုသမှုပြီးနောက် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် ပုံမှန် sohnite ဖွဲ့စည်းမှု၏ မာကျောမှုထက် ပိုကောင်းသည်။ ၎င်း၏မာကျောမှုသည် အပူချိန်မြင့်မားသော အပူပေးအပူချိန်နှင့် သံမဏိ အပူပေးတည်ငြိမ်မှုနှင့် workpiece ဖြတ်ပိုင်းအရွယ်အစားပေါ်တွင် မူတည်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် HB200-350 အကြားတွင်ရှိသည်။

၁၁။ ဘရက်ဇစ်- ဘရက်ဇစ်ပစ္စည်းဖြင့် workpiece အပူပေးသည့် အရည်ပျော်နှစ်မျိုးသည် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အတူတကွ ချိတ်ဆက်ထားမည်ဖြစ်သည်။

II.Tလုပ်ငန်းစဉ်၏ဝိသေသလက္ခဏာများ

သတ္တုအပူပေးခြင်းသည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး အခြားစက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူပေးခြင်းသည် workpiece ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို မပြောင်းလဲဘဲ workpiece ၏ အတွင်းပိုင်း အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် workpiece မျက်နှာပြင်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် workpiece ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ပြုလုပ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် workpiece ၏ အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေး တိုးတက်မှုဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် မျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်ပါ။ လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် သတ္တု workpiece ကို ပြုလုပ်ရန်အတွက် ပစ္စည်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးအပြင် အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် မကြာခဏ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး သံမဏိ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံရှုပ်ထွေးမှုကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် သံမဏိ၏ အပူပေးခြင်းသည် သတ္တုအပူပေးမှု၏ အဓိကအကြောင်းအရာဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် အခြားသတ္တုစပ်များသည် ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန် အပူပေးမှုပြုလုပ်နိုင်ပြီး မတူညီသောစွမ်းဆောင်ရည်များရရှိရန်ဖြစ်သည်။

တတိယ.Tသူ့လုပ်ငန်းစဉ်

အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အပူပေးခြင်း၊ ထိန်းထားခြင်း နှင့် အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သုံးခုပါဝင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုသာ ပါဝင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်ထားပြီး အနှောင့်အယှက်ဖြစ်၍မရပါ။

အပူပေးခြင်းသည် အပူကုသမှု၏ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူပေးနည်းလမ်းများစွာတွင် သတ္တုအပူပေးခြင်း၊ အစောဆုံးမှာ မီးသွေးနှင့် ကျောက်မီးသွေးကို အပူအရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုခြင်း၊ မကြာသေးမီက အရည်နှင့် ဓာတ်ငွေ့လောင်စာများကို အသုံးပြုခြင်း။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အသုံးပြုခြင်းသည် အပူပေးမှုကို ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူစေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု မရှိပါ။ ဤအပူအရင်းအမြစ်များကို အသုံးပြုခြင်းကို တိုက်ရိုက်အပူပေးနိုင်သော်လည်း အရည်ပျော်ဆား သို့မဟုတ် သတ္တုမှတစ်ဆင့် သွယ်ဝိုက်အပူပေးရန်အတွက် ပေါလောမျောနေသော အမှုန်အမွှားများအထိ အပူပေးနိုင်သည်။

သတ္တုအပူပေးခြင်း၊ အလုပ်ခွင်သည် လေနှင့်ထိတွေ့ခြင်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်း၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်လျော့ခြင်း (ဆိုလိုသည်မှာ၊ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်) မကြာခဏဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး အပူပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အလွန်ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ထို့ကြောင့် သတ္တုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသောလေထု သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ပေးသောလေထု၊ အရည်ပျော်ဆားနှင့် ဖုန်စုပ်အပူပေးစနစ်တွင် ရှိသင့်သော်လည်း အကာအကွယ်ပေးသောအပူပေးစနစ်အတွက် အပေါ်ယံလွှာများ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းများလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။

အပူပေးအပူချိန်သည် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး အပူပေးအပူချိန် ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အဓိကပြဿနာများ၏ အပူကုသမှု အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ အပူပေးအပူချိန်သည် ကုသထားသော သတ္တုပစ္စည်းနှင့် အပူကုသမှု၏ ရည်ရွယ်ချက်ပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသော အပူချိန်အဖွဲ့အစည်းကို ရရှိရန် အဆင့်ကူးပြောင်းအပူချိန်ထက် ပိုမိုအပူပေးလေ့ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ အသွင်ပြောင်းခြင်းသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခု လိုအပ်သောကြောင့် သတ္တု workpiece ၏ မျက်နှာပြင်သည် လိုအပ်သော အပူအပူချိန်ကို ရရှိရန် လိုအပ်သော်လည်း၊ ဤအပူချိန်တွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားရမည်၊ ထို့ကြောင့် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း အပူချိန်များသည် တသမတ်တည်းရှိစေရန်၊ ထို့ကြောင့် microstructure အသွင်ပြောင်းမှု ပြီးမြောက်စေရန်၊ ၎င်းကို ထိန်းထားချိန်ဟု လူသိများသည်။ မြင့်မားသော စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ အပူပေးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အပူကုသမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူပေးနှုန်းသည် အလွန်မြန်ဆန်ပြီး ထိန်းထားချိန် ယေဘုယျအားဖြင့် မရှိပါ၊ ဓာတုအပူကုသမှု၏ ထိန်းထားချိန်သည် မကြာခဏ ပိုကြာပါသည်။

အအေးခံခြင်းသည် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဆင့်တစ်ခုလည်းဖြစ်ပြီး၊ အအေးခံနည်းလမ်းများသည် မတူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့်ဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် အအေးခံနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အပူပေးအအေးခံနှုန်းသည် အနှေးဆုံးဖြစ်ပြီး၊ အအေးခံနှုန်းကို ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး အအေးခံနှုန်းကို ငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။ သို့သော် သံမဏိအမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကြောင့်နှင့် မတူညီသော လိုအပ်ချက်များရှိသောကြောင့်၊ ဥပမာ လေဖြင့် မာကျောစေသော သံမဏိကို ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်းနှင့် တူညီသော အအေးခံနှုန်းဖြင့် မီးငြိမ်းနိုင်သည်။

IV.ပီလုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြားခြင်း

သတ္တုအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပူကုသမှု၊ မျက်နှာပြင်အပူကုသမှုနှင့် ဓာတုအပူကုသမှုဟူ၍ အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ အပူပေးသည့်အလတ်စား၊ အပူပေးအပူချိန်နှင့် အအေးခံနည်းလမ်းအမျိုးမျိုးအရ အမျိုးအစားတစ်ခုစီကို အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုသည့် တူညီသောသတ္တုသည် ကွဲပြားသောအဖွဲ့အစည်းများကို ရရှိနိုင်ပြီး ကွဲပြားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ သံနှင့်သံမဏိသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးသတ္တုဖြစ်ပြီး သံမဏိအဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံသည်လည်း အရှုပ်ထွေးဆုံးဖြစ်သောကြောင့် သံမဏိအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးရှိသည်။

အလုံးစုံအပူကုသမှုဆိုသည်မှာ workpiece ၏ အလုံးစုံအပူပေးပြီးနောက် သင့်လျော်သောနှုန်းဖြင့် အအေးခံကာ သတ္တုအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုံးစုံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် လိုအပ်သော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ သံမဏိ၏ အလုံးစုံအပူကုသမှုတွင် အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်လေးခုကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အပူပေးခြင်း၊ ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း၊ ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုသည်မှာ-

အပူပေးခြင်းဆိုသည်မှာ workpiece ကို ပစ္စည်းနှင့် workpiece အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ သင့်လျော်သော အပူချိန်သို့ အပူပေးပြီး ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးခံခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သတ္တု၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို မျှခြေအခြေအနေသို့ ရောက်ရှိစေရန် သို့မဟုတ် နီးကပ်စေရန်၊ ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန် သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်မှုစီစဉ်ရန်အတွက် နောက်ထပ် quenching လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။

ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ workpiece ကို လေထဲတွင်အအေးခံပြီးနောက် သင့်လျော်သောအပူချိန်သို့ အပူပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အပူပေးခြင်းနှင့်ဆင်တူပြီး ပိုမိုအသေးစိတ်ကျသောအဖွဲ့အစည်းတစ်ခုရရှိရန်သာဖြစ်ပြီး ပစ္စည်း၏ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် နောက်ဆုံးအပူကုသမှုအဖြစ် လိုအပ်ချက်နည်းသောအစိတ်အပိုင်းအချို့အတွက်လည်း အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ငြိမ်းသတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အလုပ်ခွင်ကို ရေ၊ ဆီ သို့မဟုတ် အခြားအော်ဂဲနစ်မဟုတ်သောဆားများ၊ အော်ဂဲနစ်ရေပျော်ရည်များနှင့် အခြားငြိမ်းသတ်အလတ်စားများတွင် အပူပေးပြီး လျှပ်ကာထားခြင်းဖြစ်သည်။ ငြိမ်းသတ်ပြီးနောက် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများသည် မာကျောလာသော်လည်း တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ကြွပ်ဆတ်လာသောကြောင့် အချိန်မီကြွပ်ဆတ်မှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အချိန်မီ အပူချိန်ထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ မီးငြိမ်းထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို အခန်းအပူချိန်ထက်မြင့်သော သင့်လျော်သောအပူချိန်တွင် ၆၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်နိမ့်သော အပူချိန်တွင် ကြာရှည်စွာ အပူလျှပ်ကာထားပြီးနောက် အအေးခံခြင်းဖြင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပူပေးခြင်းဖြစ်သည်။ အပူပေးခြင်း၊ ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း၊ မီးငြိမ်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်းသည် “မီးလေးမျိုး” တွင် အလုံးစုံအပူပေးမှုဖြစ်ပြီး၊ မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေပြီး မကြာခဏ အပြန်အလှန်အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ “မီးလေးမျိုး” တွင် အပူပေးအပူချိန်နှင့် အအေးပေးမှုပုံစံကွဲပြားပြီး အပူပေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကွဲပြားသည်။ အစွမ်းသတ္တိနှင့် ခိုင်ခံ့မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုရရှိရန်အတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းကို လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး အပူပေးခြင်းဟုလူသိများသည်။ အချို့သောသတ္တုစပ်များကို မီးငြိမ်းပြီးနောက်၊ အလွိုင်း၏ မာကျောမှု၊ အစွမ်းသတ္တိ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်သံလိုက်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန် အခန်းအပူချိန်တွင် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်ပိုမြင့်သော သင့်လျော်သောအပူချိန်တွင် အချိန်ပိုကြာအောင် ထိန်းသိမ်းထားလေ့ရှိသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အပူပေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အိုမင်းရင့်ရော်မှုကုသမှုဟုခေါ်သည်။

ဖိအားဖြင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် အပူကုသမှုကို ထိရောက်စွာနှင့် အနီးကပ်ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် workpiece သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အစွမ်းသတ္တိ၊ ခိုင်ခံ့မှုရရှိရန် deformation heat treatment ဟုလူသိများသော နည်းလမ်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားရှိသော လေထု သို့မဟုတ် vacuum တွင် vacuum heat treatment ဟုလူသိများသော အပူကုသမှုသည် workpiece ကို အောက်ဆီဒေးရှင်းမဖြစ်စေဘဲ၊ decarburize မလုပ်ဘဲ၊ ကုသမှုပြီးနောက် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးရုံသာမက workpiece ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက ဓာတုအပူကုသမှုအတွက် osmotic agent မှတစ်ဆင့်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်အပူကုသမှုသည် သတ္တုအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာကိုသာ အပူပေးခြင်းဖြစ်သည်။ workpiece ထဲသို့ အပူအလွန်အကျွံလွှဲပြောင်းခြင်းမရှိဘဲ workpiece ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာကိုသာ အပူပေးရန်အတွက် အပူအရင်းအမြစ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆရှိရမည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ workpiece ၏ ယူနစ်ဧရိယာတွင် အပူစွမ်းအင်ပိုမိုရရှိစေရန်၊ ထို့ကြောင့် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာ သို့မဟုတ် ဒေသအလိုက်တည်ရှိမှုသည် မြင့်မားသောအပူချိန်သို့ရောက်ရှိရန် အချိန်တိုအတွင်း သို့မဟုတ် ချက်ချင်းဖြစ်နိုင်သည်။ မီးလျှံငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် induction အပူပေးခြင်း၏ အဓိကနည်းလမ်းများ၏ မျက်နှာပြင်အပူကုသမှု၊ oxyacetylene သို့မဟုတ် oxypropane မီးလျှံ၊ induction လျှပ်စီးကြောင်း၊ လေဆာနှင့် အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်ကဲ့သို့သော အပူအရင်းအမြစ်များကို အသုံးများသည်။

ဓာတုအပူပေးကုသမှုသည် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ စီစဉ်ပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် သတ္တုအပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဓာတုအပူပေးကုသမှုသည် မျက်နှာပြင်အပူပေးကုသမှုနှင့် ကွာခြားသည်မှာ workpiece ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ပြောင်းလဲစေခြင်းဖြစ်သည်။ ဓာတုအပူပေးကုသမှုကို ကာဗွန်၊ ဆားမီဒီယာ သို့မဟုတ် အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ (ဓာတ်ငွေ့၊ အရည်၊ အစိုင်အခဲ) ပါဝင်သော workpiece ပေါ်တွင် အပူပေးခြင်း၊ လျှပ်ကာခြင်းတို့ဖြင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထားရှိသောကြောင့် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် ကာဗွန်၊ နိုက်ထရိုဂျင်၊ ဘိုရွန်နှင့် ခရိုမီယမ်နှင့် အခြားဒြပ်စင်များ စိမ့်ဝင်စေသည်။ ဒြပ်စင်များ စိမ့်ဝင်ပြီးနောက်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် quenching နှင့် tempering ကဲ့သို့သော အခြားအပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ။ ဓာတုအပူပေးကုသမှု၏ အဓိကနည်းလမ်းများမှာ carburizing၊ nitriding၊ သတ္တုထိုးဖောက်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။

အပူကုသမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မှိုများ ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းသည် workpiece ၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိအမျိုးမျိုးကို သေချာစေပြီး တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ အအေးနှင့် အပူလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် ကွက်လပ်နှင့် ဖိစီးမှုအခြေအနေကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်- အဖြူရောင်သွန်းသံကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ အပူပေးပြီးနောက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော သွန်းသံကို ရရှိနိုင်ပြီး ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ မှန်ကန်သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဂီယာများသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အပူပေးကုသမှု ဂီယာအကြိမ်ပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ကြာရှည်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းဖြင့် ဈေးသက်သာသော ကာဗွန်သံမဏိသည် ဈေးကြီးသော သတ္တုစပ်သံမဏိစွမ်းဆောင်ရည်အချို့ရှိပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိ၊ သံမဏိအချို့ကို အစားထိုးနိုင်သည်။ မှိုများနှင့် ပုံသွင်းများသည် အပူကုသမှုကို ဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်ပြီး အပူကုသမှုပြီးနောက်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။

နောက်ဆက်တွဲနည်းလမ်းများ

I. အပူပေးအမျိုးအစားများ

အပူပေးခြင်းသည် အလုပ်အပိုင်းအစကို သင့်လျော်သော အပူချိန်အထိ အပူပေးကာ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းထားပြီးနောက် ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးခံသည့် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

သံမဏိအပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး အပူပေးအပူချိန်ပေါ်မူတည်၍ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- တစ်ခုမှာ annealing အထက်ရှိ critical temperature (Ac1 သို့မဟုတ် Ac3) တွင်ရှိပြီး၊ phase change recrystallization annealing ဟုလည်းလူသိများပြီး complete annealing၊ incomplete annealing၊ spheroidal annealing နှင့် diffusion annealing (homogenization annealing) စသည်တို့ပါဝင်သည်။ နောက်တစ်ခုမှာ annealing ၏ critical temperature အောက်တွင်ရှိပြီး recrystallization annealing နှင့် de-stressing annealing စသည်တို့ပါဝင်သည်။ အအေးခံနည်းလမ်းအရ annealing ကို isothermal annealing နှင့် continuous cooling annealing အဖြစ်ခွဲခြားနိုင်သည်။

၁။ ပြီးပြည့်စုံသော အပူပေးခြင်းနှင့် isothermal အပူပေးခြင်း

ပြီးပြည့်စုံသော အပူပေးခြင်း၊ recrystallization annealing လို့လည်းခေါ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အပူပေးခြင်းလို့ ရည်ညွှန်းပါတယ်။ သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိကို 20 ~ 30 ℃ အထက် Ac3 ဖြင့် အပူပေးခြင်း၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ မျှခြေနီးပါးရရှိစေရန် နှေးကွေးစွာအအေးခံပြီးနောက် အဖွဲ့အစည်းတစ်ခုလုံးကို austenitized ဖြစ်စေရန် လုံလောက်သော insulation ကြာရှည်ခံခြင်း။ ဤအပူပေးခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်နှင့် အလွိုင်းသံမဏိသွန်းလောင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အပူပေးထားသောပရိုဖိုင်များ၏ sub-eutectic ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အသုံးပြုပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဂဟေဆက်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံများအတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မကြာခဏဆိုသလို လေးလံသော workpiece အများအပြား၏ နောက်ဆုံးအပူကုသမှုအဖြစ် သို့မဟုတ် အချို့သော workpiece များ၏ pre-heat ကုသမှုအဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

၂။ ဘောလုံးဖြင့် အပူပေးခြင်း

Spheroidal annealing ကို အဓိကအားဖြင့် eutectic carbon steel နှင့် alloy tool steel (သံမဏိတွင်အသုံးပြုသော edged tools, gauges, mold နှင့် dies များထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့) တွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်၊ စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အနာဂတ်တွင် quenching အတွက် ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။

၃။ စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာစေရန် အပူပေးနည်း

ဖိအားသက်သာစေသော အပူပေးနည်းကို အပူချိန်နိမ့် အပူပေးနည်း (သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့် အပူပေးနည်း) ဟုလည်း လူသိများပြီး ဤအပူပေးနည်းကို အဓိကအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၊ အပူပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အအေးဆွဲထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားကျန်ရှိသော ဖိအားများကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။ ဤဖိအားများကို မဖယ်ရှားပါက အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက် သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံမဏိသည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

၄။ အပူပေးမှုမပြည့်စုံခြင်းဆိုသည်မှာ အပူထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံခြင်းကြားတွင် သံမဏိကို Ac1 ~ Ac3 (sub-eutectic steel) သို့မဟုတ် Ac1 ~ ACcm (over-eutectic steel) အထိအပူပေးခြင်းဖြင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဟန်ချက်ညီစွာစီစဉ်နိုင်စေပါသည်။

II.မီးငြိမ်းသတ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး အအေးခံသည့် အလယ်အလတ်နည်းလမ်းမှာ ဆားရည်၊ ရေ နှင့် ဆီ တို့ဖြစ်သည်။

ဆားငန်ရေဖြင့် အလုပ်ခွင်ကို ငြိမ်းသတ်နိုင်သောကြောင့် မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို အလွယ်တကူ ရရှိနိုင်ပြီး မာကျောပျော့ပျောင်းသော အစက်အပြောက်များ မဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း အလုပ်ခွင်ပုံပျက်ခြင်း ပြင်းထန်ပြီး အက်ကွဲခြင်းပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဆီကို ငြိမ်းသတ်သည့် ကြားခံအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းသည် အချို့သော အလွိုင်းသံမဏိ သို့မဟုတ် ကာဗွန်သံမဏိ အလုပ်ခွင်ကို ငြိမ်းသတ်ရာတွင် အလွန်အေးသော austenite ၏ တည်ငြိမ်မှုအတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။

တတိယ.သံမဏိအပူပေးခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်

၁။ ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချပါ၊ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပါ သို့မဟုတ် လျှော့ချပါ၊ သံမဏိကို ငြိမ်းသတ်ခြင်းတွင် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုများစွာရှိပြီး အချိန်မီ အပူပေးမှုမပြုလုပ်ပါက သံမဏိသည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေလေ့ရှိသည်။

၂။ workpiece ၏ လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်၊ workpiece သည် မာကျောမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကို ငြိမ်းသတ်ပြီးနောက်၊ workpiece အမျိုးမျိုး၏ မတူညီသောဂုဏ်သတ္တိများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက်၊ လိုအပ်သော မာကျောမှု၊ ပလတ်စတစ်၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချရန် သင့်လျော်သော အပူပေးခြင်းဖြင့် မာကျောမှုကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၃။ workpiece ၏ အရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

၄။ အပူပေးခြင်းသည် အချို့သော အလွိုင်းသံမဏိများကို ပျော့ပျောင်းစေရန် ခက်ခဲသောကြောင့်၊ quenching (သို့မဟုတ် normalizing) တွင် အပူချိန်မြင့် tempering ပြုလုပ်ပြီးနောက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး၊ သံမဏိ carbide သည် သင့်လျော်သော စုစည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မာကျောမှုကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။

နောက်ဆက်တွဲ သဘောတရားများ

၁။ အပူပေးနည်း- သတ္တုပစ္စည်းများကို သင့်လျော်သောအပူချိန်သို့ အပူပေးပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားပြီးနောက် ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံကာ အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အဖြစ်များသော အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်များမှာ- recrystallization annealing၊ stress relief annealing၊ spheroidal annealing၊ complete annealing စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အပူပေးနည်း၏ ရည်ရွယ်ချက်- အဓိကအားဖြင့် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်၊ plasticity ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားပေးစက်ဖြင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်၊ ကျန်ရှိသော stress များကို လျှော့ချရန်၊ homogenization ၏ စီစဉ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပါဝင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးအပူပေးခြင်းဖြင့် အဖွဲ့အစည်းကို အသင့်ဖြစ်စေရန်ဖြစ်သည်။

၂။ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိကို အပူချိန်၏ အရေးကြီးသောအချက်တွင် 30 မှ 50 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် အပူပေးထားသော သို့မဟုတ် (သံမဏိကို အပူချိန်၏ အရေးပါသောအချက်တွင်) ရည်ညွှန်းပြီး သင့်လျော်သောအချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ လေထဲတွင် အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အအေးခံခြင်းဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်- အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေရန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်ကို တိုးတက်စေရန်၊ စပါးအစေ့များကို သန့်စင်ရန်၊ အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်၊ နောက်ဆုံးအပူပေးကုသမှုဖြင့် အဖွဲ့အစည်းကို ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။

၃။ ငြိမ်းသတ်ခြင်း- သံမဏိကို အပူချိန်တစ်ခုအထက် Ac3 သို့မဟုတ် Ac1 (သံမဏိ၏ အပူချိန်အရေးပါသောအချက်အောက်) တွင် အပူပေးပြီး အချိန်တစ်ခုကြာအောင် ထိန်းထားပြီးနောက် သင့်လျော်သောအအေးနှုန်းဖြင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ martensite (သို့မဟုတ် bainite) ဖွဲ့စည်းမှုကို ရရှိရန် ရည်ညွှန်းသည်။ အဖြစ်များသော ငြိမ်းသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များမှာ single-medium quenching၊ dual-medium quenching၊ martensite quenching၊ bainite isothermal quenching၊ surface quenching နှင့် local quenching တို့ဖြစ်သည်။ ငြိမ်းသတ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်- သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများသည် လိုအပ်သော martensitic ဖွဲ့စည်းမှုကို ရရှိရန်၊ workpiece ၏ မာကျောမှု၊ အစွမ်းသတ္တိနှင့် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန်၊ နောက်ဆုံးအပူကုသမှုသည် အဖွဲ့အစည်းအတွက် ကောင်းမွန်သောပြင်ဆင်မှုကို ပြုလုပ်ပေးသည်။

၄။ အပူပေးနည်းဆိုသည်မှာ သံမဏိကို မာကျောအောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် Ac1 အောက် အပူချိန်အထိ အပူပေးကာ အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိန်းထားပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်အထိ အအေးခံကာ အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အသုံးများသော အပူပေးနည်းများမှာ- အပူချိန်နိမ့် အပူပေးနည်း၊ အပူချိန်အလယ်အလတ် အပူပေးနည်း၊ အပူချိန်မြင့် အပူပေးနည်းနှင့် အပူချိန်များစွာ အပူပေးနည်းတို့ ဖြစ်သည်။

အပူပေးသည့် ရည်ရွယ်ချက်- အဓိကအားဖြင့် သံမဏိကို မီးငြိမ်းသတ်ရာတွင် ထုတ်ပေးသော ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်၊ ထို့ကြောင့် သံမဏိသည် မာကျောမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး လိုအပ်သော ပလတ်စတစ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။

၅။ အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း (Tempering): သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိကို ပေါင်းစပ်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့အတွက် အသုံးပြုသည်။ သံမဏိကို အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းတွင် အသုံးပြုသည့် အပူချိန်ထိန်းညှိသံမဏိဟုခေါ်သည်။ ၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလတ်စားကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိနှင့် အလတ်စားကာဗွန်သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိကို ရည်ညွှန်းသည်။

၆။ ကာဗွန်ရိုက်ခြင်း- ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းဆိုသည်မှာ ကာဗွန်အက်တမ်များကို သံမဏိမျက်နှာပြင်အလွှာထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိ workpiece တွင် ကာဗွန်မြင့်သံမဏိမျက်နှာပြင်အလွှာရှိစေရန်လည်းဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် အပူပေးခြင်းနှင့် အပူချိန်နိမ့်သော အပူပေးပြီးနောက်၊ workpiece ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် မာကျောမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားစေရန်ဖြစ်ပြီး၊ workpiece ၏အလယ်ဗဟိုသည် ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားဆဲဖြစ်သည်။

ဖုန်စုပ်နည်းလမ်း

သတ္တုလက်မှုပညာများ၏ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းလုပ်ငန်းများသည် ပြီးမြောက်ရန် လုပ်ဆောင်ချက် ဆယ်ဂဏန်း သို့မဟုတ် ဆယ်ဂဏန်းအထိပင် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဖုန်စုပ်အပူပေးမီးဖိုအတွင်း လုပ်ဆောင်သောကြောင့် အော်ပရေတာသည် ချဉ်းကပ်၍မရသောကြောင့် ဖုန်စုပ်အပူပေးမီးဖို၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်သည် ပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သတ္တုလက်မှုပညာ၏အဆုံးကို အပူပေးခြင်းနှင့် ကိုင်ထားခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်အချို့သည် လုပ်ဆောင်ချက်ခြောက်ခု၊ ခုနစ်ခုဖြစ်ပြီး ၁၅ စက္ကန့်အတွင်း ပြီးစီးရမည်။ လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို ပြီးမြောက်ရန် ထိုကဲ့သို့သော လျင်မြန်သောအခြေအနေများသည် အော်ပရေတာ၏ စိုးရိမ်ပူပန်မှုကို ဖြစ်စေပြီး မှားယွင်းစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းကို ဖြစ်စေရန် လွယ်ကူပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်မြင့်မားမှသာ ပရိုဂရမ်နှင့်အညီ တိကျပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖုန်စုပ်အပူပေးကုသမှုကို ပိတ်ထားသော ဖုန်စုပ်မီးဖိုတွင် ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး၊ တင်းကျပ်သော ဖုန်စုပ်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို လူသိများသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မီးဖို၏ မူလလေယိုစိမ့်မှုနှုန်းကို ရယူရန်နှင့် လိုက်နာရန်၊ ဖုန်စုပ်မီးဖို၏ အလုပ်လုပ်သော ဖုန်စုပ်စက်ကို သေချာစေရန်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေး ဖုန်စုပ်အပူပေးကုသမှုသည် အလွန်အရေးကြီးသော အရေးပါမှုရှိကြောင်း သေချာစေရန်။ ထို့ကြောင့် ဖုန်စုပ်အပူပေးကုသမှုမီးဖို၏ အဓိကပြဿနာမှာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖုန်စုပ်တံဆိပ်ခတ်ဖွဲ့စည်းပုံရှိရန်ဖြစ်သည်။ ဖုန်စုပ်မီးဖို၏ ဖုန်စုပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်၊ ဖုန်စုပ်အပူပေးကုသမှုမီးဖိုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် အခြေခံမူကို လိုက်နာရမည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ မီးဖိုကိုယ်ထည်သည် ဓာတ်ငွေ့တင်းကျပ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မီးဖိုကိုယ်ထည်သည် အပေါက်ကို တတ်နိုင်သမျှ အနည်းဆုံးဖွင့်ရန် သို့မဟုတ် မဖွင့်ရန်၊ ဖုန်စုပ်ယိုစိမ့်မှုအခွင့်အလမ်းကို လျှော့ချရန် dynamic sealing ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ ဖုန်စုပ်မီးဖိုကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများတွင် တပ်ဆင်ထားသော၊ ရေအေးပေးထားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ သာမိုကာပယ်တင်ပို့သည့်ကိရိယာကိုလည်း ဖွဲ့စည်းပုံကို တံဆိပ်ခတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ရမည်။

အပူပေးခြင်းနှင့် အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းအများစုကို ဖုန်စုပ်စက်အောက်တွင်သာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဖုန်စုပ်အပူပေးစက်မီးဖိုအပူပေးခြင်းနှင့် အပူလျှပ်ကာအလွှာသည် ဖုန်စုပ်စက်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောအလုပ်တွင်ရှိသောကြောင့် ဤပစ္စည်းများသည် အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ရောင်ခြည်ရလဒ်များ၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် အခြားလိုအပ်ချက်များကို တင်ပြထားပါသည်။ အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ချက်များ မမြင့်မားပါ။ ထို့ကြောင့် ဖုန်စုပ်အပူပေးစက်မီးဖိုတွင် အပူပေးခြင်းနှင့် အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းများအတွက် တန္တလမ်၊ တန်စတင်၊ မိုလီဘဒင်နမ်နှင့် ဂရပ်ဖိုက်တို့ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် လေထုအခြေအနေတွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ရန် အလွန်လွယ်ကူသောကြောင့် သာမန်အပူပေးစက်မီးဖိုသည် ဤအပူပေးခြင်းနှင့် အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

ရေအေးပေးသည့်ကိရိယာ- ဖုန်စုပ်အပူပေးစက်မီးဖိုအခွံ၊ မီးဖိုအဖုံး၊ လျှပ်စစ်အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များ၊ ရေအေးပေးသည့်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၊ အလယ်အလတ်ဖုန်စုပ်အပူလျှပ်ကာတံခါးနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများသည် ဖုန်စုပ်စက်တွင်ရှိပြီး အပူအလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေအောက်တွင်ရှိသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အလွန်ဆိုးရွားသောအခြေအနေများအောက်တွင် အလုပ်လုပ်ပါက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ဖွဲ့စည်းပုံ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမရှိကြောင်းနှင့် ဖုန်စုပ်တံဆိပ်သည် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်ခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရမည်။ ထို့ကြောင့် ဖုန်စုပ်အပူပေးစက်မီးဖိုသည် ပုံမှန်လည်ပတ်နိုင်ပြီး အသုံးပြုမှုသက်တမ်းလုံလောက်ကြောင်း သေချာစေရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို အခြေအနေအမျိုးမျိုးအလိုက် ရေအေးပေးသည့်ကိရိယာများ တပ်ဆင်သင့်သည်။

ဗို့အားနည်း မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုခြင်း- လေဟာနယ်ကွန်တိန်နာ၊ လေဟာနယ်ဗို့အားဒီဂရီ အနည်းငယ် lxlo-1 torr အကွာအဝေးတွင် လေဟာနယ်ဗို့အားမြင့်မားသောအခါ၊ စွမ်းအင်ပေးထားသော ကွန်ဒတ်တာ၏ လေဟာနယ်ကွန်တိန်နာသည် ဗို့အားမြင့်မားသောနေရာတွင် တောက်ပသော ထုတ်လွှတ်မှုဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ လေဟာနယ်အပူပေးစက်မီးဖိုတွင်၊ ပြင်းထန်သော arc ထုတ်လွှတ်မှုသည် လျှပ်စစ်အပူပေးစက်၊ insulation အလွှာကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး ကြီးမားသော မတော်တဆမှုများနှင့် ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်စေလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်၊ လေဟာနယ်အပူပေးစက်မီးဖို လျှပ်စစ်အပူပေးစက်၏ အလုပ်လုပ်သောဗို့အားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 80 မှ 100 ဗို့ထက် မပိုပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လျှပ်စစ်အပူပေးစက်ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဖျားမရှိစေရန် ရှောင်ရှားရန်ကြိုးစားခြင်းကဲ့သို့သော ထိရောက်သောအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်ရန်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဖျားမရှိစေရန် ကြိုးစားခြင်း၊ အီလက်ထရုတ်များအကြား အီလက်ထရုတ်အကွာအဝေးကို သေးငယ်လွန်းအောင် မလုပ်ရ၊ တောက်ပသော ထုတ်လွှတ်မှု သို့မဟုတ် arc ထုတ်လွှတ်မှု မဖြစ်ပေါ်စေရန် ကာကွယ်ရန်။

အပူပေးခြင်း

workpiece ၏ မတူညီသော စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များအရ၊ ၎င်း၏ မတူညီသော tempering အပူချိန်များအရ၊ tempering အမျိုးအစားများကို အောက်ပါ tempering အမျိုးအစားများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်-

(က) အပူချိန်နိမ့် အပူပေးစနစ် (၁၅၀-၂၅၀ ဒီဂရီ)

အပူချိန်နိမ့်သော martensite အတွက် ရရှိလာသော အဖွဲ့အစည်း၏ အပူချိန်နိမ့်သော အပူပေးစနစ်။ ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မီးငြိမ်းသတ်ထားသော သံမဏိ၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်ပြီး၊ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၊ gauge များ၊ အအေးဆွဲ dies များ၊ rolling bearing များနှင့် carburized အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုပြီး အပူပေးပြီးနောက် မာကျောမှုမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် HRC58-64 ဖြစ်သည်။

(ii) အလယ်အလတ်အပူချိန် အပူပေးနည်း (၂၅၀-၅၀၀ ဒီဂရီ)

အပူချိန်အသင့်အတင့်ရှိသော ကွာ့ဇ်ကိုယ်ထည်အတွက် အလယ်အလတ်အပူချိန်အသင့်အတင့်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည့် အဖွဲ့အစည်း။ ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မြင့်မားသော ထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ၊ ပျော့ပျောင်းမှုကန့်သတ်ချက်နှင့် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို စပရိန်အမျိုးမျိုးနှင့် အပူပေးလုပ်ငန်းမှိုပြုပြင်ခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုပြီး အပူချိန်အသင့်အတင့်မာကျောမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် HRC35-50 ဖြစ်သည်။

(ဂ) မြင့်မားသောအပူချိန်ဖြင့် အပူပေးခြင်း (၅၀၀-၆၅၀ ဒီဂရီ)

အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် အပူပေး၍ Sohnite ကို အပူပေး၍ ပြုပြင်ခြင်း။ ထုံးစံအတိုင်း အပူငြိမ်းစေခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် အပူပေး၍ ပေါင်းစပ်အပူပေးခြင်းကို အပူပေး၍ ပြုပြင်ခြင်းဟု လူသိများပြီး ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုတို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် မော်တော်ကားများ၊ ထွန်စက်များ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် အခြားအရေးကြီးသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ချိတ်ဆက်တုတ်များ၊ ဘို့များ၊ ဂီယာများနှင့် ရှပ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ အပူပေးပြီးနောက် မာကျောမှုမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် HB200-330 ဖြစ်သည်။

ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း

မှိုပုံပျက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများသည် မကြာခဏ ရှုပ်ထွေးလေ့ရှိသော်လည်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်း၏ပုံပျက်ခြင်းဆိုင်ရာ နိယာမကို ကျွမ်းကျင်စွာ ကျွမ်းကျင်ပြီး ၎င်း၏အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကာ မှိုပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လျှော့ချနိုင်ရုံသာမက ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မှိုပုံပျက်ခြင်းကို အပူပေးခြင်းဖြင့် အောက်ပါကာကွယ်နည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

(၁) ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပြုလုပ်ပါ။ တိကျပြီး ရှုပ်ထွေးသော မှိုများကို ကောင်းမွန်သော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ပုံပျက်နေသော မှိုသံမဏိ (လေဖြင့် ငြိမ်းသတ်နိုင်သော သံမဏိကဲ့သို့) ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်သင့်ပြီး၊ ပြင်းထန်သော မှိုသံမဏိ၏ ကာဗိုက်ခွဲထုတ်မှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် အပူပေးသင့်ပြီး၊ ပိုကြီးပြီး ပုံသွင်း၍မရသော မှိုသံမဏိကို အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်အဖြစ် နှစ်ထပ်ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် အပူပေးနိုင်ပါသည်။

(၂) မှိုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် သင့်တင့်လျောက်ပတ်သင့်ပြီး၊ အထူသည် အလွန်အမင်းကွဲပြားခြင်းမရှိသင့်ဘဲ၊ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ညီမျှသင့်သည်၊ ပိုကြီးသောမှို၏ပုံပျက်ခြင်းသည် ပုံပျက်ခြင်းဥပဒေကို ကျွမ်းကျင်စေရန်၊ သီးသန့်လုပ်ဆောင်ခြင်းခွင့်ပြုချက်၊ ကြီးမားသော၊ တိကျပြီး ရှုပ်ထွေးသောမှိုများအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံများပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

(၃) စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် တိကျပြီး ရှုပ်ထွေးသော မှိုများကို အပူကြိုတင်ကုသမှု ပြုလုပ်သင့်သည်။

(၄) အပူပေးအပူချိန်ကို သင့်တင့်လျောက်ပတ်စွာ ရွေးချယ်နိုင်ပြီး၊ အပူပေးနှုန်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့်၊ တိကျသော ရှုပ်ထွေးသော မှိုများအတွက် မှိုအပူပေးခြင်း၊ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် အခြားဟန်ချက်ညီသော အပူပေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ မှိုအပူကုသမှု ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။

(၅) မှို၏ မာကျောမှုကို သေချာစေရန် အခြေခံမူအရ၊ ကြိုတင်အအေးခံခြင်း၊ အဆင့်လိုက်အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရန် ကြိုးစားပါ။

(6) တိကျပြီး ရှုပ်ထွေးသော မှိုများအတွက်၊ အခြေအနေများ ခွင့်ပြုပါက၊ ငြိမ်းသတ်ပြီးနောက် ဖုန်စုပ်ခြင်းဖြင့် အပူပေးခြင်းနှင့် နက်ရှိုင်းစွာ အအေးခံခြင်းကို အသုံးပြုရန် ကြိုးစားပါ။

(7) တိကျပြီး ရှုပ်ထွေးသော မှိုအချို့အတွက် မှို၏တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ အိုမင်းရင့်ရော်စေသော အပူပေးခြင်း၊ နိုက်ထရိုက်ဒင်းဖြင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

(၈) မှိုပေါက်များ၊ ရေစိမ့်ဝင်လွယ်ခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ရာတွင် ပုံပျက်သွားခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားရန် ပြုပြင်ရေးပစ္စည်းများ၏ အအေးဂဟေစက်နှင့် အခြားအပူသက်ရောက်မှုကို အသုံးပြုပါ။

ထို့အပြင်၊ မှန်ကန်သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှု (ဥပမာ- အပေါက်များပိတ်ခြင်း၊ အပေါက်များချည်နှောင်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြုပြင်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော အပူပေးနည်းလမ်းများ၊ မှို၏ အအေးခံဦးတည်ချက်နှင့် အအေးခံအလယ်အလတ်တွင် ရွေ့လျားမှုဦးတည်ချက်ကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်း စသည်) နှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျမှု၏ ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ရှုပ်ထွေးသောမှိုများသည်လည်း ထိရောက်သောအစီအမံများဖြစ်သည်။

မျက်နှာပြင်အပူပေးခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် အပူပေးခြင်းကို များသောအားဖြင့် induction အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် မီးလျှံအပူပေးခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များမှာ မျက်နှာပြင်မာကျောမှု၊ ဒေသတွင်းမာကျောမှုနှင့် ထိရောက်သော မာကျောမှုအလွှာအနက်တို့ဖြစ်သည်။ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းကို Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၊ Rockwell သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ စမ်းသပ်အား (စကေး) ရွေးချယ်မှုသည် ထိရောက်သော မာကျောမှုအလွှာ၏ အနက်နှင့် အလုပ်၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ သုံးမျိုးပါဝင်ပါသည်။

ပထမဦးစွာ၊ Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာသည် အပူပေးထားသော workpieces များ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ရန် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကို စမ်းသပ်အား 0.5 မှ 100kg အထိ ရွေးချယ်နိုင်ပြီး၊ 0.05mm အထူရှိသော မျက်နှာပြင်မာကျောမှုအလွှာကို စမ်းသပ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏တိကျမှုမှာ အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး အပူပေးထားသော workpieces များ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုတွင် သေးငယ်သော ကွာခြားချက်များကို ခွဲခြားနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ထိရောက်သော မာကျောမှုအလွှာ၏ အနက်ကိုလည်း Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာဖြင့် ရှာဖွေတွေ့ရှိသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်အပူပေးမှုလုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အပူပေးမှု workpiece ကိုအသုံးပြုသည့် ယူနစ်အများအပြားအတွက် Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ မျက်နှာပြင် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာဟာ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုစမ်းသပ်ဖို့အတွက်လည်း အလွန်သင့်တော်ပါတယ်။ မျက်နှာပြင် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာမှာ ရွေးချယ်စရာ စကေးသုံးမျိုးရှိပါတယ်။ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုအမျိုးမျိုးရဲ့ 0.1mm ထက်ပိုတဲ့ မာကျောမှုအနက်ကို စမ်းသပ်နိုင်ပါတယ်။ မျက်နှာပြင် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာရဲ့ တိကျမှုဟာ Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာလောက် မမြင့်မားပေမယ့် အပူပေးစက်ရုံရဲ့ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုနဲ့ အရည်အချင်းပြည့်မီတဲ့ စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းတစ်ခုအနေနဲ့ လိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခဲ့ပါတယ်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းမှာ ရိုးရှင်းတဲ့လုပ်ဆောင်ချက်၊ အသုံးပြုရလွယ်ကူမှု၊ ဈေးနှုန်းသက်သာမှု၊ မြန်ဆန်တဲ့တိုင်းတာမှု၊ မာကျောမှုတန်ဖိုးနဲ့ အခြားဝိသေသလက္ခဏာတွေကို တိုက်ရိုက်ဖတ်ရှုနိုင်မှုတို့လည်း ရှိပါတယ်။ မျက်နှာပြင် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းဟာ မျက်နှာပြင်အပူပေးစက်ရုံတွေကို အပိုင်းလိုက် လျင်မြန်စွာနဲ့ ပျက်စီးမှုမရှိတဲ့ စမ်းသပ်မှုအတွက် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ ဒါဟာ သတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးနဲ့ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံအတွက် အရေးကြီးပါတယ်။

တတိယအချက်အနေနဲ့ မျက်နှာပြင်အပူပေးကုသမှု မာကျောတဲ့အလွှာ ပိုထူလာရင် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ အပူပေးကုသမှု မာကျောတဲ့အလွှာ အထူ 0.4 မှ 0.8 မီလီမီတာရှိရင် HRA စကေးကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး မာကျောတဲ့အလွှာ အထူ 0.8 မီလီမီတာထက်ပိုရင် HRC စကေးကို အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။

Vickers၊ Rockwell နှင့် surface Rockwell မာကျောမှုတန်ဖိုးသုံးမျိုးကို အလွယ်တကူပြောင်းလဲနိုင်ပြီး စံ၊ ပုံများ သို့မဟုတ် အသုံးပြုသူလိုအပ်သော မာကျောမှုတန်ဖိုးသို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ သက်ဆိုင်ရာပြောင်းလဲခြင်းဇယားများကို နိုင်ငံတကာစံနှုန်း ISO၊ အမေရိကန်စံနှုန်း ASTM နှင့် တရုတ်စံနှုန်း GB/T တို့တွင် ဖော်ပြထားသည်။

ဒေသတွင်း မာကျောစေခြင်း

ဒေသတွင်း မာကျောမှု လိုအပ်ချက်များ မြင့်မားပါက၊ ရရှိနိုင်သော induction အပူပေးစနစ်နှင့် ဒေသတွင်း အပူငြိမ်းစေသည့် အခြားနည်းလမ်းများရှိပါက၊ ထိုကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဒေသတွင်း အပူငြိမ်းစေသည့် အပူပေးသည့် တည်နေရာနှင့် ဒေသတွင်း မာကျောမှုတန်ဖိုးကို ပုံများတွင် မှတ်သားထားလေ့ရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှု စမ်းသပ်ခြင်းကို သတ်မှတ်ထားသော နေရာတွင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ မာကျောမှု စမ်းသပ်ကိရိယာများကို Rockwell မာကျောမှု စမ်းသပ်ကိရိယာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ HRC မာကျောမှု တန်ဖိုးကို စမ်းသပ်နိုင်သည်၊ အပူပေးသည့် မာကျောမှု အလွှာသည် ရေတိမ်ပါက၊ မျက်နှာပြင် Rockwell မာကျောမှု စမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ HRN မာကျောမှု တန်ဖိုးကို စမ်းသပ်နိုင်သည်။

ဓာတုအပူကုသမှု

ဓာတုအပူကုသမှုသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်တွင် အက်တမ်၏ဓာတုဒြပ်စင်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ဓာတုဒြပ်စင်များစိမ့်ဝင်စေရန်ဖြစ်ပြီး၊ workpiece ၏မျက်နှာပြင်၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ အဖွဲ့အစည်းနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပြောင်းလဲရန်ဖြစ်သည်။ quenching နှင့်အပူချိန်နိမ့်သော tempering ပြီးနောက်၊ workpiece ၏မျက်နှာပြင်သည်မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ wear resistance နှင့်ထိတွေ့မှုပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအစွမ်းသတ္တိရှိပြီး workpiece ၏အဓိကမှာခိုင်မာမှုမြင့်မားသည်။

အထက်ဖော်ပြပါအတိုင်း အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူချိန်ကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်ကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အပူချိန်လမ်းကြောင်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးသောကြောင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုတွင် မှတ်တမ်းတင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အနာဂတ်ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အထောက်အကူပြုနိုင်ရုံသာမက အပူချိန်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသည့်အချိန်ကိုလည်း ကြည့်ရှုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အနာဂတ်တွင် အပူကုသမှုတိုးတက်စေရန် အလွန်အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်မည်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

၁။ လည်ပတ်သည့်နေရာကို သန့်ရှင်းပါ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများနှင့် ခလုတ်အမျိုးမျိုး ပုံမှန်ရှိမရှိနှင့် ရေအရင်းအမြစ်ချောမွေ့မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

၂။ လုပ်ငန်းရှင်များသည် ကောင်းမွန်သော အလုပ်သမားကာကွယ်ရေး အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်သင့်သည်၊ မဟုတ်ပါက အန္တရာယ်ရှိလိမ့်မည်။

၃။ အပူချိန်အတက်အကျအလိုက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအရ ထိန်းချုပ်ပါဝါ ယူနီဗာဆယ် လွှဲပြောင်းခလုတ်ကို ဖွင့်ပြီး စက်ပစ္စည်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပါ။

၄။ အပူပေးမီးဖိုအပူချိန်နှင့် mesh belt မြန်နှုန်းထိန်းညှိမှုကို အာရုံစိုက်ရန်၊ မတူညီသောပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သော အပူချိန်စံနှုန်းများကို ကျွမ်းကျင်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်၊ workpiece ၏ မာကျောမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းအလွှာကို သေချာစေရန်နှင့် ဘေးကင်းရေးကို အလေးအနက်ထားလုပ်ဆောင်ရန်။

၅။ အပူပေးမီးဖို၏ အပူချိန်နှင့် mesh belt အမြန်နှုန်းကို အာရုံစိုက်ရန်၊ exhaust air ကိုဖွင့်ပါ၊ သို့မှသာ အပူချိန်ပေးပြီးနောက် workpiece သည် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမည်ဖြစ်သည်။

၆။ အလုပ်မှာ ပို့စ်ကို ကပ်ထားသင့်တယ်။

၇။ လိုအပ်သော မီးသတ်ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပြင်ဆင်ရန်နှင့် အသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများကို ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်ရန်။

၈။ စက်ကိုရပ်တန့်သည့်အခါ ထိန်းချုပ်မှုခလုတ်အားလုံး ပိတ်နေကြောင်း စစ်ဆေးပြီးနောက် ယူနီဗာဆယ်လွှဲပြောင်းခလုတ်ကို ပိတ်သင့်သည်။

အပူလွန်ကဲခြင်း

ရိုလာဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ဘက်ရင်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြမ်းတမ်းသောပါးစပ်မှ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ငြိမ်းသတ်ပြီးနောက် တွေ့ရှိနိုင်သည်။ သို့သော် အပူလွန်ကဲမှုပမာဏအတိအကျကို ဆုံးဖြတ်ရန် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ရမည်။ GCr15 သံမဏိငြိမ်းသတ်အဖွဲ့အစည်းတွင် ကြမ်းတမ်းသော အပ် martensite အသွင်အပြင်ရှိပါက ၎င်းသည် ငြိမ်းသတ်အပူလွန်ကဲခြင်းအဖွဲ့အစည်းဖြစ်သည်။ ငြိမ်းသတ်အပူပေးအပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်းနှင့် ထိန်းထားချိန်သည် အပူလွန်ကဲမှုအပြည့်အဝကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ကာဗိုက်၏ မူလဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်လည်း ဖြစ်နိုင်ပြီး ကာဗွန်နည်းသောနေရာတွင် ဘက်ရင်နှစ်ခုကြားရှိ ဒေသအလိုက် martensite အပ်ထူလာကာ ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပူလွန်ကဲသောအဖွဲ့အစည်းတွင် ကျန်ရှိသော austenite တိုးလာပြီး အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု လျော့ကျသွားသည်။ ငြိမ်းသတ်အဖွဲ့အစည်း၏ အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် သံမဏိပုံဆောင်ခဲသည် ကြမ်းတမ်းပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုကို လျော့ကျစေပြီး ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး ဘက်ရင်၏သက်တမ်းကိုလည်း လျော့ကျစေသည်။ အပူလွန်ကဲမှုပြင်းထန်ခြင်းသည် ငြိမ်းသတ်အက်ကွဲကြောင်းများကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အပူလျော့ခြင်း

ငြိမ်းသတ်အပူချိန်နိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံမှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းပုံတွင် စံသတ်မှတ်ထားသော Torrhenite အဖွဲ့အစည်းထက် ပိုမိုထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ underheating အဖွဲ့အစည်းဟုလူသိများပြီး မာကျောမှုကျဆင်းကာ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာလျော့ကျစေပြီး roller အစိတ်အပိုင်းများ၏သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အက်ကွဲကြောင်းများကို ငြိမ်းသတ်ခြင်း

အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကြောင့် quenching နှင့် cooling လုပ်ငန်းစဉ်တွင် roller bearing အစိတ်အပိုင်းများသည် quenching cracks ဟုခေါ်သော အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အက်ကွဲကြောင်းများ၏ အကြောင်းရင်းများမှာ- quenching အပူပေးအပူချိန် အလွန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်းသည် အလွန်မြန်ဆန်ခြင်းကြောင့်၊ အပူဖိစီးမှုနှင့် သတ္တုထုထည် ပမာဏပြောင်းလဲမှုသည် သံမဏိ၏ ကျိုးပဲ့မှုအားထက် ပိုမိုများပြားခြင်း၊ မူလချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများကဲ့သို့) သို့မဟုတ် သံမဏိ၏ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ slag၊ ပြင်းထန်သော သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုများ၊ အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ၊ ကျုံ့နိုင်သော အကြွင်းအကျန်များ စသည်) သည် quenching တွင် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှု ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင် decarburization နှင့် Carbide ခွဲထွက်ခြင်း ပြင်းထန်ခြင်း၊ tempering ပြုလုပ်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်မတန်ဘဲ tempering ပြုလုပ်ခြင်း၊ ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အအေးထိုးဖိအား အလွန်ကြီးမားခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း ခေါက်ခြင်း၊ နက်ရှိုင်းစွာလှည့်ခြင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဆီပေါက်များ ချွန်ထက်သောအနားများ စသည်တို့ ဖြစ်သည်။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် quenching အက်ကွဲကြောင်းများ၏ အကြောင်းရင်းမှာ အထက်ပါအချက်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပို၍ ဖြစ်နိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု ရှိနေခြင်းသည် quenching အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်း ဖြစ်သည်။ quenching အက်ကွဲကြောင်းများသည် နက်ရှိုင်းပြီး ပါးလွှာပြီး ဖြောင့်တန်းသော အက်ကွဲကြောင်းရှိပြီး ကျိုးပဲ့နေသော မျက်နှာပြင်တွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းအရောင် မရှိပါ။ ၎င်းသည် bearing collar ပေါ်ရှိ longitudinal flat crack သို့မဟုတ် ring-shaped crack ဖြစ်လေ့ရှိပြီး bearing steel ball ပေါ်ရှိပုံသဏ္ဍာန်မှာ S-shaped၊ T-shaped သို့မဟုတ် ring-shaped ဖြစ်သည်။ quenching crack ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများမှာ crack ၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင် decarburization ဖြစ်စဉ်မရှိသောကြောင့် forging crack များနှင့် material crack များနှင့်ရှင်းလင်းစွာခွဲခြားနိုင်သည်။

အပူကုသမှုပုံပျက်ခြင်း

NACHI ၏ bearing အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူဒဏ်နှင့် အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများရှိပြီး၊ ဤအတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထပ်နေနိုင်သည် သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ချိန်ညှိနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူပေးအပူချိန်၊ အပူပေးနှုန်း၊ အအေးခံမုဒ်၊ အအေးခံနှုန်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားတို့ဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့်၊ အပူပေးကုသမှုပုံပျက်ခြင်းသည် မလွဲမသွေဖြစ်သည်။ ဥပဒေစိုးမိုးရေးကို သိရှိပြီး ကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် bearing အစိတ်အပိုင်းများ (ကော်လာ၏ဘဲဥပုံ၊ အရွယ်အစားတက်ခြင်း စသည်) ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်သော အကွာအဝေးတွင် ထားရှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိုက်မိမှုများလည်း အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်စေမည်ဖြစ်သော်လည်း ဤပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ရှောင်ရှားရန် လည်ပတ်မှုကို တိုးတက်စေရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

မျက်နှာပြင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် လျှော့ချခြင်း

အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သော ရိုလာဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းအလတ်စားတွင် အပူပေးပါက မျက်နှာပြင်သည် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်သွားပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကာဗွန်ထုထည်အပိုင်းအစကို လျှော့ချပေးပြီး မျက်နှာပြင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ကွာဟချက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မျက်နှာပြင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ကွာဟချက်အလွှာ၏ အနက်သည် နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိန်းသိမ်းမှုပမာဏထက် ပိုများပါက အစိတ်အပိုင်းများကို ခြစ်ရာဖြစ်စေသည်။ ရရှိနိုင်သော သတ္တုဗေဒနည်းလမ်းနှင့် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းနည်းလမ်း၏ သတ္တုဗေဒစစ်ဆေးမှုတွင် မျက်နှာပြင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ကွာဟချက်အလွှာ၏ အနက်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း။ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း ဖြန့်ဖြူးမှုမျဉ်းကွေးသည် တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းအပေါ် အခြေခံထားပြီး ခုံသမာဓိစံနှုန်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

နူးညံ့သောနေရာ

အပူပေးမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ အအေးခံမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ roller bearing အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှု မသင့်လျော်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော quenching operation သည် quenching soft spot ဟုခေါ်သော ဖြစ်စဉ် မလုံလောက်ပါ။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင် decarburization သည် မျက်နှာပြင် wear resistance နှင့် fatigue strength ကို ပြင်းထန်စွာ ကျဆင်းစေနိုင်သည်။