၁။ Womic Steel: ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များနှင့် ကုမ္ပဏီ၏အစွမ်းသတ္တိ
Womic Steel Group သည် အဓိကပုံသွင်းနည်းလမ်းသုံးမျိုးနှင့် အထူးပြု လေးလံသောနံရံစွမ်းရည်များကို လွှမ်းခြုံထားသော LSAW ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများစွာကို လည်ပတ်လျက်ရှိသည်။ X60 ထုတ်လုပ်မှုသည် ၎င်း၏ပိုမိုမြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုကြောင့် microalloying နှင့် rolling parameters များကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။
● JCOE လိုင်း:အချင်း ၄၀၆ မီလီမီတာ – ၁၄၂၂ မီလီမီတာ (၁၆ လက်မ – ၅၆ လက်မ)၊ နံရံအထူ ၅၀.၈ မီလီမီတာအထိ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချဲ့ထွင်မှုဖြင့် အဆင့်ဆင့် JCO ပုံသွင်းခြင်း။ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သော လုံးဝန်းမှု။ ကုန်းတွင်းပိုင်း ပင်မလိုင်း အသုံးချမှု အများစုအတွက် အသင့်တော်ဆုံး။
●UOE လိုင်း-အချင်း ၅၀၈ မီလီမီတာ – ၁၂၂၀ မီလီမီတာ (၂၀ လက်မ – ၄၈ လက်မ)၊ နံရံအထူ ၄၀ မီလီမီတာအထိ။ ဟိုက်ဒရောလစ်ချဲ့ထွင်မှုဖြင့် U-ပုံသွင်းပြီးနောက် O-ပုံသွင်းခြင်း။ အကောင်းဆုံးအတိုင်းအတာတိကျမှု (±၀.၂% OD)၊ ရေနက်ကမ်းလွန်ပိုက်လိုင်းများနှင့် ချဉ်ရည်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ဦးစားပေးသည်။ UOE သည် X60 ဓာတ်ငွေ့ပင်မလိုင်းများအတွက် ဦးစားပေးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
●လိပ်ထားသောပြား (ချုပ်ရိုးတစ်ခုတည်း):အချင်း ၆၀၀ မီလီမီတာ မှ ၁၆၀၀ မီလီမီတာ (၂၄ လက်မ မှ ၆၃ လက်မ) အထိ၊ နံရံအထူ ၂၅ မီလီမီတာ မှ ၇၀ မီလီမီတာ အထိ။ ပြားတစ်ချပ်တည်းကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် လိပ်ထားပြီး အလျားလိုက်ဂဟေဆက်ခြင်း တစ်ခုတည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ JCOE/UOE စွမ်းရည်ထက် ကျော်လွန်သော နံရံအထူ လေးလံမှုအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
●လိပ်ထားသောပြား (နှစ်ထပ်ချုပ်ရိုး):နံရံအထူ ၅၀.၈ မီလီမီတာမှ ၈၀ မီလီမီတာအထိအတွက်၊ အလျားလိုက်ဂဟေဆက်ထားသော ပြားနှစ်ခုကို အသုံးပြုပါ။ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော manifold ပိုက်လိုင်းများနှင့် အာတိတ်ဒေသအသုံးချမှုများအတွက် အသုံးများသည်။
စုစုပေါင်း LSAW စွမ်းရည်သည် တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် ၃၀၀,၀၀၀ ကျော်ရှိပြီး X60 ထုတ်လုပ်မှုမှာ တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် ၈၀,၀၀၀ ကျော်ရှိသည်။ Womic Steel သည် API 5L Monogram၊ ISO 9001၊ CE PED တို့ကို ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး ABS၊ DNV၊ TÜV နှင့် BV မှ ပုံမှန်စာရင်းစစ်ထားသည်။ နိုင်ငံပေါင်း ၈၀ ကျော်တွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မှတ်တမ်းကောင်းရှိပြီး X60 ပိုက်လိုင်း ၁၅၀၀ ကီလိုမီတာကျော် ထောက်ပံ့ပေးထားသည်။
ထုတ်လုပ်မှု ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု-
●JCOE: ၄၀၆–၁,၄၂၂ မီလီမီတာ OD × ၆.၀–၅၀.၈ မီလီမီတာ WT × ≤ ၁၈ မီတာ
●UOE: ၅၀၈–၁,၂၂၀ မီလီမီတာ OD × ၆.၀–၄၀.၀ မီလီမီတာ WT × ≤ ၂၄ မီတာ (စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချဲ့ထွင်မှုက လုံးဝန်းမှုကို ±၀.၂% အထိ မြှင့်တင်ပေးသည်)
●လိပ်ထားသောပြား (ချုပ်ရိုးတစ်ခုတည်း): 600–1,600mm OD × 25–70mm WT × ≤ 12m (အဆစ်တစ်ခုလျှင် 25 တန်အထိ အလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်)
●လိပ်ထားသောပြား (နှစ်ထပ်ချုပ်ရိုး): 1,000–2,000 မီလီမီတာ OD × 25–80 မီလီမီတာ WT × ≤ 12 မီတာ
ပိုက်အားလုံးကို နံရံထူထူ သို့မဟုတ် ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုအတွက် PWHT (ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှု) ဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသည်။ အာတိတ်စီမံကိန်းများအတွက် -၄၆°C နှင့် -၆၀°C အထိ အပူချိန်နိမ့်သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှု ရရှိနိုင်ပါသည်။
၂။ API 5L X60: ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ
API 5L X60 (ISO 3183 တွင် L415 အဖြစ်လည်း သတ်မှတ်ထားသည်) သည် အဝေးသို့ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ဓာတ်ငွေ့ပို့လွှတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော ပိုက်လိုင်းအဆင့်ဖြစ်သည်။ အနည်းဆုံး 415 MPa (60,200 psi) ၏ yield strength နှင့် 520 MPa (75,400 psi) ၏ tensile strength သည် အဆင့်နိမ့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နံရံအထူကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။ X60 ကို Nb၊ V နှင့် Ti တို့ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော rolling နှင့် microalloying ကို အသုံးပြု၍ fine grain structure ရရှိရန် ထုတ်လုပ်ထားသည်။
ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပါဝင်မှု (ဇွန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ အလေးချိန်အားဖြင့် အများဆုံး ရာခိုင်နှုန်း):
| ဒြပ်စင် | API 5L X60 PSL1 (အများဆုံး %) | API 5L X60 PSL2 (အများဆုံး %) |
| C | ၀.၂၂ (ပုံမှန် ၀.၁၀-၀.၁၂) | ၀.၁၂ (ပုံမှန်) |
| Mn | ၁.၆၀ | ၁.၆၀ |
| P | ၀.၀၂၅ | ၀.၀၂၅ |
| S | ၀.၀၁၅ | ၀.၀၁၅ |
| Si | ၀.၄၅ | ၀.၄၅ |
| V | ၀.၁၀ | ၀.၁၀ |
| Nb | ၀.၀၅ | ၀.၀၅ |
| Ti | ၀.၀၄ | ၀.၀၄ |
| CEV | မသတ်မှတ်ထားပါ | ≤ ၀.၄၃ (ပုံမှန် ≤ ၀.၄၀) |
PSL2 အတွက် ကာဗွန်ညီမျှ (CEV) ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ Womic သည် sour service application များအတွက် CEV ≤ 0.40% ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ Nb (0.03-0.05%) ဖြင့် microalloying လုပ်ခြင်းသည် စပါးအမှုန်အမွှားများကို သန့်စင်စေပြီး မိုးရွာသွန်းမှုကို အားကောင်းစေသည်။
စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ (အခန်းအပူချိန်):
| အိမ်ခြံမြေ | API 5L X60 PSL1 | API 5L X60 PSL2 |
| ထွက်နှုန်းအစွမ်း (အနည်းဆုံး) | ၄၁၅ MPa (၆၀,၂၀၀ psi) | ၄၁၅–၅၆၅ MPa |
| ဆွဲအား (အနည်းဆုံး) | ၅၂၀ MPa (၇၅,၄၀၀ psi) | ၅၂၀–၇၆၀ MPa |
| ဆန့်ထွက်မှု (မိနစ်) | ၂၀% (၅၀ မီလီမီတာ gauge အတွက်) | ၂၀% |
| အထွက်နှုန်းအချိုး (အများဆုံး) | မသတ်မှတ်ထားပါ | ၀.၉၃ |
| မာကျောမှု (အများဆုံး) | မသတ်မှတ်ထားပါ | ၉၀ နာရီ |
| ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် (မိနစ်) | မလိုအပ်ပါ | ၀°C @ ၂၇ ဂျိုး (ရွေးချယ်နိုင်သည် -၂၀°C၊ -၄၀°C၊ -၄၆°C) |
X52 နှင့် X65 တို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ချက်-
| အဆင့် | ထွက်နှုန်း MPa | ဆွဲငင်အား MPa | အထွက်နှုန်းအချိုး | ပုံမှန်အသုံးချမှု |
| X၅၂ | ၃၆၀ | ၄၆၀ | ≤ ၀.၉၀ | အလယ်အလတ်-မြင့်မားသော လေဖိအား၊ ကုန်းတွင်း |
| X60 | ၄၁၅ | ၅၂၀ | ≤ ၀.၉၃ | မြင့်မားသောဖိအားဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများ |
| X၆၅ | ၄၅၀ | ၅၃၅ | ≤ ၀.၉၃ | အလွန်မြင့်မားသောဖိအား၊ ရေနက်ပိုင်း |
၃။ အတိုင်းအတာအပိုင်းအခြားနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ လိုက်နာမှု
| ပစ္စည်း | သတ်မှတ်ချက် |
| စံ | API 5L PSL1 / PSL2 (ISO 3183 L415 လည်းပါ) |
| ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ | JCOE၊ UOE၊ လိပ်ထားသောပြား (တစ်ခုတည်း/နှစ်ခုချုပ်ရိုး) |
| အပြင်ဘက်အချင်းအပိုင်းအခြား | ၂၁၉ မီလီမီတာ – ၁၆၀၀ မီလီမီတာ (၈ လက်မ – ၆၃ လက်မ) |
| နံရံအထူအပိုင်းအခြား | JCOE/UOE: ၆.၀ မီလီမီတာ – ၅၀.၈ မီလီမီတာ; လိပ်ထားသောပြား: ၂၅ မီလီမီတာ – ၇၀ မီလီမီတာ (၈၀ မီလီမီတာအထိ စိတ်ကြိုက်) |
| အရှည်အပိုင်းအခြား | စံသတ်မှတ်ချက်- ၆ မီတာ၊ ၁၂ မီတာ၊ ၁၈ မီတာ၊ တိုးချဲ့ထားသည်- ၂၄ မီတာအထိ (JCOE/UOE) သို့မဟုတ် ၁၂ မီတာ (လိပ်ပြားထူထပ်သောနံရံ) |
| အဆုံး အပြီးသတ် | API 5L နှုန်းဖြင့် ရိုးရှင်းသောအဆုံး (PE)၊ ဘက်ဗယ်အဆုံး (BE) (၃၀ ဒီဂရီ ဘက်ဗယ်၊ ၁.၆ မီလီမီတာ အမြစ်မျက်နှာပြင်) |
| မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု | ဗလာ၊ ဆီလိမ်းထားသော၊ 3LPE၊ 3LPP၊ FBE၊ ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာ အီပိုဆီ၊ အရည် အီပိုဆီ |
| သည်းခံနိုင်မှု | OD: ±0.5% သို့မဟုတ် ±3.2mm (ဘယ်ဟာထက်နည်းပါစေ)၊ WT: -0% / +15%၊ အရှည်: +50mm / -0mm |
၄။ ရရှိနိုင်သော အတိုင်းအတာများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ – API 5L X60 LSAW သံမဏိပိုက် (ရွေးချယ်ထားသော ပုံမှန်အရွယ်အစားများ)
| OD (မီလီမီတာ) | WT ရွေးချယ်စရာများ (မီလီမီတာ) | လုပ်ငန်းစဉ် | ခန့်မှန်းအလေးချိန် (ကီလိုဂရမ်/မီတာ) | စံအရှည် | ပုံမှန်အသုံးချမှု |
| ၂၇၃ | ၆.၄၊ ၈.၀၊ ၁၀.၀၊ ၁၂.၅ | JCOE | ၄၂.၁ – ၈၀.၁ | ၁၂ မီတာ | ဓာတ်ငွေ့ဘေးလိုင်းများ |
| ၃၂၄ | ၆.၄၊ ၈.၀၊ ၁၀.၀၊ ၁၂.၅၊ ၁၄.၀ | JCOE | ၅၀.၂ – ၁၀၇.၁ | ၁၂ မီတာ / ၁၈ မီတာ | ဓာတ်ငွေ့စုဆောင်းခြင်း |
| ၄၀၆ | ၈.၀၊ ၁၀.၀၊ ၁၂.၅၊ ၁၄.၀၊ ၁၆.၀၊ ၁၉.၀ | JCOE/UOE | ၇၈.၅ – ၁၈၁.၄ | ၁၂ မီတာ / ၁၈ မီတာ | ပင်မလိုင်းများ |
| ၅၀၈ | ၈.၀၊ ၁၀.၀၊ ၁၂.၅၊ ၁၄.၀၊ ၁၆.၀၊ ၁၉.၀၊ ၂၂.၀ | ယူအီးအို | ၉၈.၆ – ၂၆၃.၈ | ၁၂ မီတာ / ၁၈ မီတာ / ၂၄ မီတာ | မြင့်မားသောဖိအားဓာတ်ငွေ့ |
| ၆၁၀ | ၁၀.၀၊ ၁၂.၅၊ ၁၄.၀၊ ၁၆.၀၊ ၁၉.၀၊ ၂၂.၀၊ ၂၅.၄ | ယူအီးအို | ၁၄၈.၀ – ၃၆၆.၂ | ၁၂ မီတာ / ၁၈ မီတာ / ၂၄ မီတာ | အဓိကဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများ |
| ၇၁၁ | ၁၂.၅၊ ၁၄.၀၊ ၁၆.၀၊ ၁၉.၀၊ ၂၂.၀၊ ၂၅.၄၊ ၂၈.၀ | JCOE/UOE | ၂၁၅.၃ – ၄၇၁.၇ | ၁၂ မီတာ / ၁၈ မီတာ | နိုင်ငံဖြတ်ကျော်ဓာတ်ငွေ့ |
| ၈၁၃ | ၁၂.၅၊ ၁၄.၀၊ ၁၆.၀၊ ၁၉.၀၊ ၂၂.၀၊ ၂၅.၄၊ ၃၀.၀၊ ၃၂.၀ | JCOE | ၂၄၆.၇ – ၆၁၆.၂ | ၁၂ မီတာ / ၁၈ မီတာ | ပမာဏများသော ဓာတ်ငွေ့ |
| ၉၁၄ | ၁၄.၀၊ ၁၆.၀၊ ၁၉.၀၊ ၂၂.၀၊ ၂၅.၄၊ ၃၀.၀၊ ၃၅.၀၊ ၃၈.၀ | JCOE | ၃၁၀.၈ – ၈၂၀.၉ | ၁၂ မီတာ / ၁၈ မီတာ | ကမ်းလွန်တင်ပို့မှု |
| ၁,၀၁၆ | ၁၆.၀၊ ၁၉.၀၊ ၂၂.၀၊ ၂၅.၄၊ ၃၀.၀၊ ၃၅.၀၊ ၄၀.၀၊ ၄၅.၀ | JCOE/လိပ်ထားသော | ၃၉၄.၆ – ၁,၀၇၈.၂ | ၁၂ မီတာ | ရေနက်ဓာတ်ငွေ့ |
| ၁,၂၂၀ | ၁၉.၀၊ ၂၂.၀၊ ၂၅.၄၊ ၃၀.၀၊ ၃၅.၀၊ ၄၀.၀၊ ၄၅.၀၊ ၅၀.၀ | လိပ်ထားသည် (တစ်ခုတည်း) | ၅၆၃.၀ – ၁,၃၀၄.၂ | ၁၂ မီတာ | အာတိတ်ပိုက်လိုင်းများ |
| ၁,၄၂၂ | ၂၅.၄၊ ၃၀.၀၊ ၃၅.၀၊ ၄၀.၀၊ ၄၅.၀၊ ၅၀.၀၊ ၅၅.၀၊ ၆၀.၀ | လိပ်ထားသည် (တစ်ခုတည်း) | ၈၇၅.၁ – ၂၀၁၆.၈ | ၁၂ မီတာ | အလွန်မြင့်မားသောဖိအား |
| ၁,၆၀၀ | ၃၀.၀၊ ၄၀.၀၊ ၅၀.၀၊ ၆၀.၀၊ ၇၀.၀ | လိပ်ထားသော (နှစ်ထပ်) | ၁,၁၆၂ – ၂,၆၄၀ | ၁၀ မီတာ / ၁၂ မီတာ | အထူးစီမံကိန်း |
လေးလံသော နံရံပိုက်များ (≥ 32mm) သည် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် PWHT လိုအပ်သည်။ ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုအတွက် X60 ပိုက်များသည် မာကျောမှု ≤ 85 HRB (ပစ်မှတ်) နှင့် HIC စမ်းသပ်မှု လိုအပ်သည်။
၅။ အသုံးများသော စံနှုန်းများနှင့် အဆင့်များ – LSAW လိုင်းပိုက်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံပိုက်
| စံ | သံမဏိအဆင့်များ | ပုံမှန်အသုံးချမှု | ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် |
| API 5L PSL1/PSL2 | X၆၀၊ X၆၅၊ X၇၀ | ရေနံ/ဓာတ်ငွေ့ ပို့လွှတ်မှု | JCOE/UOE/လိပ်ထားသော |
| API 5L PSL2 (ချဉ်) | X၆၀၊ X၆၅ | ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှု (H₂S) | UOE + PWHT |
| ISO ၃၁၈၃ | L၄၁၅၊ L၄၅၀၊ L၄၈၅ | နိုင်ငံတကာစီမံကိန်းများ | JCOE/UOE |
| DNV-OS-F101 | L၄၁၅၊ L၄၅၀ | ရေအောက်ပိုက်လိုင်းများ | ယူအီးအို |
| EN ၁၀၂၁၇-၁ | S275JR၊ S355JR | ဖိအားပြွန်များ | JCOE |
| EN ၁၀၂၁၉ | S355JRH၊ S355J2H | ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အပိုင်းများ | JCOE/လိပ်ထားသော |
| ASTM A671 | CC60၊ CC65 | အပူချိန်နိမ့် | လိပ်ထားသည် |
| NORSOK M-120 | X60 | ကမ်းလွန်ပလက်ဖောင်း | ယူအီးအို |
အသုံးပြုမှုအကျဉ်းချုပ်-အဝေးပြေး မြင့်မားသောဖိအားရှိသော သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများ၊ ကမ်းလွန်ဓာတ်ငွေ့တင်ပို့မှုပိုက်လိုင်းများ၊ ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုဓာတ်ငွေ့ပို့လွှတ်မှု၊ အာတိတ်ပိုက်လိုင်းများ၊ ကွန်ပရက်ဆာစခန်းပိုက်လိုင်းများ၊ ရေထိုးပိုက်လိုင်းများ။
၆။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ - X60 သံမဏိပိုက်အတွက် LSAW (JCOE / UOE / Rolled Plate)
Womic Steel သည် အချင်း၊ နံရံအထူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်သည်။ X60 သည် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ကို ပျော့ပျောင်းခြင်းမှရှောင်ရှားရန် SAW ဂဟေဆက်စဉ် အပူထည့်သွင်းမှုကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
JCOE လုပ်ငန်းစဉ် (၄၀၆–၁,၄၂၂ မီလီမီတာ OD၊ ၆.၀–၅၀.၈ မီလီမီတာ WT):
● တိကျမှု ±0.5mm ဖြင့် ပန်းကန်အနား ကြိတ်ခြင်း (X သို့မဟုတ် J bevel)
● 1.5x ပြားအထူ အချင်းဝက်အထိ အနားများကို ကြိုတင်ကွေးခြင်း (ကြိတ်ခြင်း)
● J-ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းခြင်း (punch press) – လုံးပတ်၏ ပထမ ၁/၃
● C-ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းခြင်း (ဒိုင်းများစီးရီး) – လုံးပတ်၏ ဒုတိယ ၁/၃
● O-ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းခြင်း (နောက်ဆုံးဆလင်ဒါ) – ချုပ်ရိုးကိုပိတ်ခြင်း
● တပ်ဆင်ခြင်း (ချုပ်ရိုးတစ်လျှောက် 300 မီလီမီတာတိုင်းတွင် အစက်အပြောက်တပ်ဆင်ခြင်း)
● အတွင်း SAW (X60 အတွက် ဝါယာကြိုးတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးများစွာ၊ အပူထည့်သွင်းမှုကို ≤ 3.0 kJ/mm အထိ ထိန်းချုပ်ထားသည်)
● အပြည့်အဝ ထိုးဖောက်နိုင်ရန် နောက်ကျောမှ ဖောက်ထွင်းခြင်း (လေကာဗွန်ဖြင့် လည်ပတ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်း)
● အပြင်ဘက် SAW (ထူသောနံရံများအတွက် multi-pass၊ interpass အပူချိန် ≤ 250°C)
● စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချဲ့ထွင်မှု (OD 1–1.5% တိုးလာခြင်း၊ လုံးဝန်းမှုကို ±0.3% အထိ မြှင့်တင်ပေးခြင်း)
● ကုန်းတွင်းပိုင်း ပင်မလိုင်း အသုံးချမှုအများစုအတွက် သင့်တော်သည်
UOE လုပ်ငန်းစဉ် (၅၀၈–၁,၂၂၀ မီလီမီတာ OD၊ ၆.၀–၄၀ မီလီမီတာ WT):
● U-press သည် ပြားကို U-ပုံသဏ္ဍာန် (၂၀၀၀-၄၀၀၀ တန်အား) ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။
● O-press သည် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် (၃၀၀၀-၆၀၀၀ တန်အား) သို့ ပိတ်သွားသည်။
● ချဲ့စက် (စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ) နောက်ဆုံးအချင်းနှင့် လုံးဝန်းမှုအထိ (ချဲ့ထွင်သည့် အပိုင်း ၄၈-၇၂ ခု)
● JCOE နှင့်ဆင်တူသော်လည်း ပိုမိုမြင့်မားသော throughput ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း
● သာလွန်ကောင်းမွန်သော လုံးဝန်းမှု (±0.2% OD) နှင့် ကျန်ရှိသောဖိအားနည်းပါးမှုကြောင့် ရေနက်ပိုက်လိုင်းများနှင့် ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုအတွက် နှစ်သက်သည်
● UOE သည် တသမတ်တည်းရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် X60 ဓာတ်ငွေ့ပင်မလိုင်းများအတွက် ဦးစားပေးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်
လေးလံသောနံရံအတွက် လိပ်ထားသောပြား (ချုပ်ရိုးတစ်ခုတည်း) (600–1,600mm OD၊ 25–70mm WT):
● သံမဏိပြားတစ်ချပ်ကို လေးလိပ်ကွေးစက်ကို အသုံးပြု၍ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်သို့ လှိမ့်ထားသည်။
● အဆင့်ဆင့်လှိမ့်ခြင်း- ကြိုတင်လှိမ့်ခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းလှိမ့်ခြင်း၊ အပြီးသတ်လှိမ့်ခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅-၂၀ ကြိမ်)
● SAW ဖြင့် ဂဟေဆက်ထားသော အလျားလိုက်ချုပ်ရိုး (အနည်းဆုံး ၃ ကြိမ် ဖြတ်သန်းခြင်း- အမြစ်၊ ဖြည့်ခြင်း၊ အဖုံး)
● စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချဲ့ထွင်မှုမရှိပါ (လှိမ့်တိကျမှုမှတစ်ဆင့် လုံးဝန်းမှုရရှိသည်၊ ပုံမှန် ±0.5%)
● JCOE/UOE ကိရိယာ အကန့်အသတ်ရှိသည့် ထူထဲသော နံရံပိုက်များအတွက် သင့်လျော်သည်
● နံရံအထူ ၃၂ မီလီမီတာထက် ပိုထူပါက PWHT (ဖိစီးမှုသက်သာစေသော) လိုအပ်သည်
အလွန်လေးလံသော နံရံ / အလွန်ကြီးမားသော အချင်း (1,000–2,000mm OD၊ 25–80mm WT): အတွက် လိပ်ထားသော ပြား (နှစ်ထပ်ချုပ်ရိုး)
ပြားနှစ်ခုကို တစ်ဝက်ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် လိပ်ပြီး အလျားလိုက် ချုပ်ရိုးနှစ်ခုတစ်လျှောက် ဂဟေဆော်သည်
ပုံမှန်အားဖြင့် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော manifold ပိုက်လိုင်းများ၊ penstocks နှင့် arctic ပိုက်လိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်
ဂဟေဆက်ခြင်းအားလုံးကို UT နှင့် RT တွင် ၁၀၀% စစ်ဆေးပြီးဖြစ်သည်
ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှု (PWHT):နံရံအထူ ၃၂ မီလီမီတာထက် ပိုထူသော သို့မဟုတ် အချဉ်ဖောက်ခြင်း (H₂S) အတွက် Womic သည် ကားအောက်ခြေမီးဖို (အရှည် ၁၂ မီတာအထိ) တွင် သို့မဟုတ် ဒေသတွင်းတွင် induction အပူပေးစနစ်ကို အသုံးပြု၍ ဖိစီးမှုသက်သာစေသော အပူကုသမှုကို ပေးပါသည်။ ၂၅ မီလီမီတာအထူလျှင် ၁ နာရီကြာ ရေစိမ်အပူချိန် ၅၈၀-၆၂၀°C။ X60 အတွက် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ PWHT ပြီးနောက် မာကျောမှုကို ≤ 90 HRB (သို့မဟုတ် အချဉ်ဖောက်ခြင်းအတွက် ≤ 85 HRB) အထိ ထိန်းချုပ်ထားသည်။
အပူချိန်နိမ့်စွမ်းရည်:အာတိတ်ပရောဂျက်များအတွက် Womic သည် X60 ကို -46°C (အနည်းဆုံး 27J၊ ပုံမှန် 80-120J) တွင် Charpy impact testing နှင့် -20°C တွင် shear area ≥ 85% ဖြင့် DWTT ဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးသည်။ base plate ကို ထိန်းချုပ်ထားသော rolling သည် fine-grained ferrite-pearlite structure ကို သေချာစေသည်။
၇။ API 5L X60 LSAW သံမဏိပိုက်အတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
| စင်မြင့် | စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်း | ရည်ရွယ်ချက် | သက်ဆိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ် |
| ပန်းကန်ပြား | ဓာတုဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (OES) | X60 ဖွဲ့စည်းမှု ကန့်သတ်ချက်များကို အတည်ပြုပါ | အားလုံး |
| ပန်းကန်ပြား | အာထရာဆောင်း (အလွှာလိုက်စစ်ဆေးခြင်း) | အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ပါ | အားလုံး |
| ပန်းကန်ပြား | ဆွဲငင်အား (အလျားလိုက်နှင့် ထောင့်ဖြတ်) | စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတည်ပြုခြင်း | အားလုံး |
| ပန်းကန်ပြား | အစေ့အရွယ်အစားတိုင်းတာခြင်း (ASTM E112) | အမှုန်အမွှားများ ချောမွေ့စေရန် သေချာစေပါ (ASTM 10 သို့မဟုတ် ပိုမိုပါးလွှာသည်) | X60 PSL2 |
| ဖွဲ့စည်းနေစဉ်အတွင်း | အတိုင်းအတာ (အချင်း၊ ဘဲဥပုံ) | တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် သေချာစေပါ | အားလုံး |
| ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုး | ၁၀၀% အလိုအလျောက် UT (သို့မဟုတ် TOFD ဖြင့် PAUT) | ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်း၊ ချော်ရည်၊ porosity တို့ကို ထောက်လှမ်းပါ | အားလုံး |
| ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုး | RT (သတ်မှတ်ချက်အပေါ် ၁၀-၁၀၀% အစက်အပြောက်) | ဂဟေဆက် အရည်အသွေး အတည်ပြုခြင်း | အားလုံး |
| ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုး | MPI (ခြေချောင်းများနှင့် HAZ) | မျက်နှာပြင် အက်ကွဲကြောင်းများ | အားလုံး |
| ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုး | မာကျောမှုဖြတ်သန်းမှု (ဂဟေဆက်ခြင်း၊ HAZ၊ BM) | ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုအတည်ပြုချက် | PSL2 / ချဉ် |
| ပြီးစီးသောပိုက် | ရေဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း (API 5L လျှင်) | ဖိအားကောင်းမွန်မှု (85-100% SMYS) | အားလုံး |
| ပြီးစီးသောပိုက် | ချာပီ V-Notch (PSL2) | အပူချိန်နိမ့် ခိုင်ခံ့မှု | PSL2 သာ |
| ပြီးစီးသောပိုက် | မာကျောမှု (HRB/HV10) – ၃ မှတ် | ဝန်ဆောင်မှုလိုက်နာမှုညံ့ဖျင်းခြင်း | PSL2 / ချဉ် |
| ပြီးစီးသောပိုက် | လမ်းညွှန်ကွေးညွှတ်ခြင်း / ပြားချပ်စေခြင်း | ပျော့ပြောင်းမှု | အားလုံး |
| ပြီးစီးသောပိုက် | အမြင်အာရုံနှင့် အမှတ်အသားပြုခြင်း | မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ ခြေရာခံနိုင်မှု | အားလုံး |
| ပြီးစီးသောပိုက် | DWTT (ရွေးချယ်နိုင်သည်) | ကျိုးပဲ့မှုပျံ့နှံ့မှုထိန်းချုပ်မှု | အာတိတ်/ချဉ် |
| ပြီးစီးသောပိုက် | CTOD (ရွေးချယ်နိုင်သည်) | ကမ်းလွန်ပင်လယ်အော်အတွက် ကျိုးပဲ့မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု | ရေနက် |
အရေးကြီးသော ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ရွေးချယ်နိုင်သည်-
● NACE TM0284 (အရည် A သို့မဟုတ် B၊ ၉၆ နာရီ) နှုန်းဖြင့် HIC – ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုအတွက်
● NACE TM0177 (နည်းလမ်း A၊ 720h) နှုန်းဖြင့် SSC – H₂S ပတ်ဝန်းကျင်အတွက်
● -၂၀°C၊ -၄၀°C၊ -၄၆°C သို့မဟုတ် -၆၀°C တွင် အပူချိန်နိမ့်သက်ရောက်မှု
● အရိုးကျိုးခြင်းကို ရပ်တန့်စေရန် ဒီဇိုင်းအတွက် -၂၀°C သို့မဟုတ် ထို့ထက်နိမ့်သော DWTT
● အပြည့်အဝ ဖြတ်ပိုင်း မာကျောမှု မြေပုံရေးဆွဲခြင်း
● ကမ်းလွန်ရေနံပိုက်လိုင်းများနှင့် အာတိတ်ပိုက်လိုင်းများအတွက် CTOD (အက်ကွဲထိပ်ဖွင့်နေရာရွှေ့ပြောင်းမှု) စမ်းသပ်ခြင်း
မြင့်မားသော သမာဓိရှိသော ပိုက်လိုင်းများအတွက် ခန္ဓာကိုယ်တစ်ခုလုံးကို အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှု (ချုပ်ရိုးတစ်ခုတည်းမဟုတ်ပါ)
၈။ အဓိကအသုံးချမှုများ - API 5L X60 LSAW သံမဏိပိုက်
●အဝေးထိန်း မြင့်မားသောဖိအားရှိသော သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများ– 15 MPa (2,200 psi) အထိ ဖိအားများဖြင့် နိုင်ငံဖြတ်ကျော် ဓာတ်ငွေ့ပို့လွှတ်ခြင်း
● ကမ်းလွန်ဓာတ်ငွေ့တင်ပို့မှုပိုက်လိုင်းများ– ကမ်းလွန်ပလက်ဖောင်းများမှ ကုန်းတွင်းလက်ခံရေးဌာနများအထိ (UOE လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဦးစားပေးသည်)
● ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှင့်မှု– H₂S ပါဝင်သော ဓာတ်ငွေ့ကွင်းများ (HIC/SSC စမ်းသပ်ချက်ပါရှိသော PSL2၊ PWHT အသုံးပြုထားသည်)
● အာတိတ်နှင့် အမြဲတမ်းရေခဲပိုက်လိုင်းများ– -၄၆°C အထိ အပူချိန်နိမ့် သက်ရောက်မှု လိုအပ်ချက်များ
● ဓာတ်ငွေ့ကွန်ပရက်ဆာစခန်းပိုက်လိုင်း– အနားကွပ် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ထားသော အဆုံးများပါသည့် မြင့်မားသောဖိအားပေးသည့် ဘူတာရုံပိုက်လိုင်းများ
● ရေနံစိမ်းပိုက်လိုင်းများ– ခိုင်ခံ့မှုပိုမိုလိုအပ်သော ပမာဏများသော ဆီဂီယာ
● ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရေနံပြန်လည်ရရှိမှုအတွက် ရေထိုးသွင်းလိုင်းများ– 35 MPa အထိ မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေ (လေးလံသောနံရံလိပ်ပြား)
● ရေနက်ပိုင်း မြင့်တက်စက်များ– CTOD စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒီဇိုင်း (UOE လုပ်ငန်းစဉ်) လိုအပ်သော dynamic risers များ
၉။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း – API 5L X60 LSAW သံမဏိပိုက်
ထုပ်ပိုးမှု:
● အချင်းသေးငယ်သည် (≤ ၂၄ လက်မ): ဆဋ္ဌဂံပုံစည်းများ၊ အနားကာကွယ်ပေးသည့် သံမဏိကြိုးများ (စည်းတစ်ခုလျှင် ကြိုး ၃-၅ ချောင်း)
● အချင်းကြီးများ (> ၂၄ လက်မ): သစ်သား dunnage နှင့် ရာဘာအဖုံးများဖြင့် ခွဲထားသော သီးခြားပိုက်များ (ပိုက်တစ်ခုလျှင် အနည်းဆုံး dunnage ၂ ခု)
● အဆုံးအဖုံးများ- လေးလံသောပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် သံမဏိအဖုံးများ (ထိခိုက်မှုနှင့် အပျက်အစီးများမှကာကွယ်ထားသော ထောင့်စွန်းများ)
● အပေါ်ယံလွှာကာကွယ်မှု- အလွှာများကြားရှိ 3LPE/FBE အပေါ်ယံလွှာဖြင့် အုပ်ထားသော ပိုက်များ၊ အမြှုပ်ကွင်းများ သို့မဟုတ် ရာဘာစာရွက်များအတွက်
● အာတိတ်ဒေသ တင်ပို့မှုများအတွက် အထူးထုပ်ပိုးမှု- အပိုဆောင်း အပူလျှပ်ကာနှင့် ရေငွေ့ပြန်မှု ကာကွယ်သည့်အိတ်များ
ပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းများ-
● တန်ချိန် ၅၀၀ ကျော် သို့မဟုတ် အချင်းကြီးမားသော သင်္ဘောများအတွက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ခုတ်ထွင်သင်္ဘောများ
● အချင်းသေးငယ်သော ကွန်တိန်နာများအတွက် ၂၀ ပေ/၄၀ ပေ (အထုပ်လိုက်)
● အလွန်ရှည်လျားသော အရှည် (၂၄ မီတာအထိ) အတွက် ပြားချပ်ချပ် စင်များ သို့မဟုတ် အဖုံးဖွင့်ကွန်တိန်နာများ
● ကုန်းတွင်းပိတ်နေရာများအတွက် ရထားကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေး (တရုတ်-ဥရောပရထားလမ်း၊ ကာဇက်စတန်၊ ရုရှားမှတစ်ဆင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး)
စာရွက်စာတမ်းများ ပါဝင်သည်-
● စက်ရုံစမ်းသပ်မှုလက်မှတ် (EN 10204 အမျိုးအစား 3.1 သို့မဟုတ် 3.2)
● ရေဖိအားစမ်းသပ်အစီရင်ခံစာ
● Ultrasonic စမ်းသပ်အစီရင်ခံစာ (100% ဂဟေ + ရွေးချယ်နိုင်သောကိုယ်ထည်)
● ရေဒီယိုဂရပ်ဖစ်စစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာ (သတ်မှတ်ထားပါက)
● အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးရေး အစီရင်ခံစာ
● အပေါ်ယံလွှာ လက်မှတ် (အပေါ်ယံလွှာ ဖုံးအုပ်ထားပါက)
● PMI အစီရင်ခံစာ
● ထုပ်ပိုးစာရင်း၊ ကုန်သွယ်ရေးပြေစာ၊ COO၊ ပို့ဆောင်ရေးဘေလ်
၁၀။ Womic သံမဏိ အားသာချက်များနှင့် မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ – API 5L X60 LSAW သံမဏိပိုက်
X60 LSAW အတွက် Womic Steel ကို ဘာကြောင့်သုံးသင့်တာလဲ။
●အချင်း ၂၁၉–၁,၆၀၀ မီလီမီတာကို ဖုံးအုပ်ထားသော ဖြည့်စွက်လုပ်ငန်းစဉ်သုံးခု (JCOE၊ UOE၊ လိပ်ပြား)
●UOE လုပ်ငန်းစဉ်သည် ±0.2% OD လုံးဝန်းမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ဓာတ်ငွေ့ပင်မလိုင်းများ၏ အလိုအလျောက် စက်ကွင်းဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
●နံရံအထူစွမ်းရည် ၇၀ မီလီမီတာ (ချုပ်ရိုးတစ်ခုတည်း) သို့မဟုတ် ၈၀ မီလီမီတာ (ချုပ်ရိုးနှစ်ခု) အထိ
●PWHT မီးဖိုစွမ်းရည်: အလျား ၁၂ မီတာ × အချင်း ၃ မီတာ
●-၄၆°C နှင့် -၆၀°C အထိ အပူချိန်နိမ့် သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှု (အာတိတ်အဆင့် X၆၀)
●HIC/SSC စမ်းသပ်မှု (NACE TM0284၊ TM0177) ဖြင့် အသိအမှတ်ပြုထားသော Sour ဝန်ဆောင်မှု
●API 5L Monogram + CE + ပြင်ပစစ်ဆေးခြင်း (SGS၊ BV၊ TÜV၊ DNV၊ ABS၊ LR)
●အမြန်ပြီးစီးချိန်- စံ X60 PSL1 အတွက် ၃၅-၅၀ ရက်၊ PSL2 ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုအတွက် ၅၀-၇၀ ရက်
●၂၄ မီတာအထိ ရှည်လျားသော အရှည်သည် လယ်ကွင်းလုံးပတ် ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ၃၀-၄၀% လျှော့ချပေးပါသည်။
●X60 ပိုက်လိုင်း ၁၅၀၀ ကီလိုမီတာကျော်ကို ဝန်ဆောင်မှုတွင် ချို့ယွင်းချက် လုံးဝမရှိခဲ့ဘဲ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် ထောက်ပံ့ပေးခဲ့သည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ-
မေး- ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းအတွက် X52 အစား X60 ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်သင့်တာလဲ။
A: X60 သည် 15% မြင့်မားသော အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ (415 MPa vs 360 MPa) ကို ပေးစွမ်းပြီး ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်တူညီသော နံရံများကို ပိုမိုပါးလွှာစေသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် 10-15% လျှော့ချခြင်း)။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအလေးချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး အထူးသဖြင့် အကွာအဝေးရှည်သော ပိုက်လိုင်းများအတွက်ဖြစ်သည်။ သို့သော် X60 သည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ လိုအပ်ပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်အက်ကွဲခြင်းကို ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သည်။ 10 MPa အောက်ရှိ ဖိအားများအတွက် X52 သည် မကြာခဏ ပိုမိုစီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်သည်။ 12 MPa အထက်ရှိ ဖိအားများအတွက် X60 သို့မဟုတ် X65 ကို အကြံပြုထားသည်။
မေး- X60 PSL1 နှင့် PSL2 ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
A: PSL2 တွင် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ (အထူးသဖြင့် C၊ P၊ S နိမ့်သည်)၊ မဖြစ်မနေ Charpy impact testing (0°C သို့မဟုတ် ထို့ထက်နိမ့်သည် @ 27J)၊ အမြင့်ဆုံး hardness 90 HRB နှင့် weld seam ၏ 100% UT လိုအပ်သည် (PSL1 သည် spot UT သာ လိုအပ်သည်)။ လူဦးရေထူထပ်သောနေရာများ သို့မဟုတ် အပူချိန်နိမ့်သောနေရာများတွင် လည်ပတ်နေသော ဓာတ်ငွေ့ trunk လိုင်းများအတွက် PSL2 ကို မကြာခဏ သတ်မှတ်ထားလေ့ရှိသည်။
မေး- X60 ကို sour service certification နဲ့ ပေးလို့ရလား။
A: ဟုတ်ကဲ့။ ကျွန်ုပ်တို့သည် X60 PSL2 ကို HIC စမ်းသပ်မှု (NACE TM0284) နှင့် SSC စမ်းသပ်မှု (NACE TM0177) တို့ဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ပုံမှန်လက်ခံမှု- HIC အတွက် CLR ≤ 5%၊ CTR ≤ 1.5%၊ CSR ≤ 0.5%။ မာကျောမှု ≤ 85 HRB ရှိစေရန် နံရံအထူမည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ PWHT ကို sour service X60 အားလုံးအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရှေ့အလယ်ပိုင်းနှင့် အရှေ့တောင်အာရှ စီမံကိန်းများသို့ sour service X60 ကို ထောက်ပံ့ပေးခဲ့ပါသည်။
မေး- X60 အာတိတ်ပိုက်လိုင်းများအတွက် အပူချိန်နိမ့်သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှုများကို မည်သည့်အရာများ ပြုလုပ်နိုင်သနည်း။
A: ကျွန်ုပ်တို့သည် -60°C အထိ စမ်းသပ်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန် အာတိတ်ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများသည် -46°C တွင် အနည်းဆုံး 27J Charpy impact လိုအပ်သည်။ Womic သည် -46°C တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် 80-120J ရရှိသည်။ ကျိုးပဲ့မှုထိန်းချုပ်ရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် -20°C တွင် အနည်းဆုံး 85% shear area ဖြင့် DWTT ကိုလည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ သင်လိုအပ်သော စမ်းသပ်အပူချိန်နှင့် စွမ်းအင်ကို သတ်မှတ်ပေးပါ။
မေး- X60 ကမ်းလွန်ပိုက်လိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်မှာ JCOE သို့မဟုတ် UOE ဖြစ်ပါသလား။
A: UOE ကို ကမ်းလွန်ရေနံလုပ်ငန်းများအတွက် ပိုမိုလုံးဝန်းမှု (±0.2% vs JCOE အတွက် ±0.5%) နှင့် ကျန်ရှိသောဖိအားနည်းပါးစေသောကြောင့် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။ ၎င်းသည် ပြင်ပရေဖိအား (ပြိုကျမှု) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့် lay vessel များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော field girth welding အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ UOE သည် dynamic risers များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော fatigue performance ကို ပေးစွမ်းသည်။ ကမ်းလွန်ရေတိမ်ပိုင်း (< 100m) ကမ်းလွန်ရေနံအတွက် JCOE သည် လက်ခံနိုင်သည်။
မေး- X60 LSAW ပိုက်အတွက် ပုံမှန်ပို့ဆောင်ချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။
A: X60 PSL1 အတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ပို့ဆောင်ချိန်: ၃၅-၅၀ ရက်။ sour service testing နှင့် PWHT ပါဝင်သော X60 PSL2 အတွက်: ၅၀-၇၀ ရက်။ ပြားစတော့ရှိပါက ပမာဏအနည်းငယ် (တန် ၁၀၀၀ အောက်) အတွက် အလျင်စလို မှာယူမှုများ (၂၅-၃၅ ရက်) ဖြစ်နိုင်သည်။ အလွန်ကြီးမားသော မှာယူမှုများအတွက် (တန် ၂၀၀၀၀ ကျော်)၊ ပို့ဆောင်ချိန်သည် ရက်ပေါင်း ၉၀ အထိ ကြာမြင့်နိုင်သည်။
မေး- X60 LSAW ပိုက်များအတွက် ပြင်ပစစ်ဆေးရေးဝန်ဆောင်မှု ပေးပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့။ ကျွန်ုပ်တို့သည် SGS၊ BV၊ TÜV၊ DNV၊ ABS နှင့် LR တို့နှင့်အတူ လက်တွဲလုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် စစ်ဆေးခြင်းကို ဖောက်သည်၏ကိုယ်စားလှယ်၏ မျက်မြင်သက်သေအဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ တောင်းဆိုမှုအရ EN 10204 အမျိုးအစား 3.2 လက်မှတ်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။
စီမံကိန်းကိုးကားချက် – အရှေ့တောင်အာရှ နယ်စပ်ဖြတ်ကျော် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်း
နိုင်ငံ:မြန်မာ-ထိုင်းနယ်စပ်ဒေသ (မုတ္တမပင်လယ်ကွေ့မှ ထိုင်းနိုင်ငံသို့ သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်း)
စံနှင့် အဆင့်:API 5L X60 PSL2 (ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှု၊ HIC နှင့် SSC စမ်းသပ်မှုဖြင့်)
အတိုင်းအတာနှင့် အရေအတွက်-
●OD 813mm (32″) × WT 19.0mm – UOE လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော မီတာ ၃၆,၀၀၀ (တန်ချိန် ၁၂,၆၀၀ ခန့်)
●OD 813mm (32″) × WT 22.0mm – UOE လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော မီတာ ၈၀၀၀ (တန်ချိန် ၃၂၀၀ ခန့်) (လမ်း/ရထားလမ်းဖြတ်ကူးရန်အတွက် ပိုထူသောနံရံ)
●OD 610mm (24″) × WT 15.9mm – JCOE လုပ်ငန်းစဉ် (ဓာတ်အားပေးစက်ရုံသို့ ဌာနခွဲလိုင်း) မှ ထုတ်လုပ်သော မီတာ ၁၂၀၀၀ (တန်ချိန် ၂၄၀၀ ခန့်)
စုစုပေါင်း:မီတာ ၅၆,၀၀၀ (၅၆ ကီလိုမီတာ)၊ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၁၈,၂၀၀ တန်
သတ်မှတ်ချက်များ:ISO 21809 အရ ပြင်ပ 3LPE အပေါ်ယံလွှာ (စုစုပေါင်းအထူ 3.0 မီလီမီတာ)၊ အတွင်းပိုင်း bevel protector ပါရှိသော 30° / 1.6 မီလီမီတာ အမြစ်မျက်နှာပြင်၊ 15.0 MPa (ဒီဇိုင်းဖိအား 11.5 MPa) တွင် hydrotest လုပ်ရမည်။ 0°C နှင့် -20°C (အနည်းဆုံး 27J၊ ရရှိသော 90-140J) တွင် မဖြစ်မနေ Charpy impact ပြုလုပ်ရမည်။ NACE TM0284 အရ HIC Solution A၊ 96h – လက်ခံမှု- CLR ≤ 5%၊ CTR ≤ 1.5%၊ CSR ≤ 0.5%။ NACE TM0177 နည်းလမ်း A၊ 720h အရ SSC – အက်ကွဲခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။ WT ≥ 19.0mm ရှိသော ပိုက်အားလုံးအတွက် PWHT ကို အသုံးပြုသည်။ ဂဟေဆက်အတွက် TOFD ပါသော 100% အလိုအလျောက် UT။ လယ်ကွင်းဂဟေ အရည်အချင်းစစ် နမူနာများအတွက် ရေဒီယိုဂရပ်ဖစ်စမ်းသပ်မှု (RT)။
လျှောက်လွှာ:မာတကန်ပင်လယ်ကွေ့ (မြန်မာ) ရှိ ကမ်းလွန်လုပ်ကွက်များမှ ထိုင်းနိုင်ငံရှိ ကုန်းတွင်းလက်ခံဆိပ်ကမ်းသို့ ဓာတ်ငွေ့ပို့ဆောင်ပြီးနောက် ဓာတ်ငွေ့လောင်စာသုံး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံသို့ ဆက်လက်ပို့ဆောင်ပေးသည့် နယ်စပ်ဖြတ်ကျော် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်း။ ၅၆ ကီလိုမီတာရှည်လျားသော ကုန်းတွင်းအပိုင်းသည် အမြင့်ပေ ၄၀၀ အထိ မြင့်မားသော တောင်တန်းဒေသများကို ဖြတ်သန်းသွားကာ အဓိကလမ်းဆုံခြောက်ခုနှင့် ရထားလမ်းဆုံသုံးခုအပြင် မြင့်မားသောလမ်းဆုံများ (၄၀၀ မီတာအထိ) ရှိသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများနှင့်ဖြေရှင်းချက်များ-
●H₂S အနည်းငယ်ပါဝင်သော ဓာတ်ငွေ့အတွက် အချဉ်ဝန်ဆောင်မှုလိုက်နာမှု– သဘာဝဓာတ်ငွေ့တွင် 55°C လည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် 5-10 ppm H₂S ပါဝင်သည်။ Womic သည် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ် ၁၂ ခုတွင် HIC နှင့် SSC စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ အားလုံးသည် CLR 0%၊ CTR 0%၊ HIC အတွက် CSR 0% ဖြင့် အောင်မြင်ခဲ့သည်။ SSC စမ်းသပ်မှု (NACE TM0177, 720h) တွင် မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်း မတွေ့ရှိရပါ။ CEV ≤ 0.38% ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ 19.0mm နှင့် 22.0mm WT ပိုက်အားလုံးအတွက် PWHT ကို အသုံးပြုခြင်း (API 5L သည် PWHT 25.4mm အောက် မလိုအပ်သော်လည်း) နှင့် ဂဟေဆက်အပူထည့်သွင်းမှုကို ≤ 2.8 kJ/mm အထိ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ ၎င်းကို အောင်မြင်ခဲ့သည်။ ဖောက်သည်၏ စစ်ဆေးရေးမှူး (BV) သည် စမ်းသပ်မှုအားလုံးကို မျက်မြင်သက်သေအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးခဲ့ပြီး ရလဒ်များကို အသိအမှတ်ပြုခဲ့သည်။
●အလျားလိုက်ကွေးညွှတ်မှုမြင့်မားသော တောင်တန်းဒေသ– ပိုက်လိုင်းလမ်းကြောင်းတွင် ၂၅ ဒီဂရီအထိ စောင်းများ ပါဝင်သည်။ X60 ပိုက်များ၏ လယ်ကွင်းကွေးခြင်းသည် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသောကြောင့် အဆင့်နိမ့်ပိုက်များထက် ပိုမိုစိန်ခေါ်မှုရှိသည်။ Womic သည် လယ်ကွင်းကွေးညွှတ်မှုအရေအတွက်ကို ၃၃% လျှော့ချရန်အတွက် အလွန်ရှည်လျားသော single joints (စံ ၁၂ မီတာအစား ၁၈ မီတာ) ပါသောပိုက်များကို ထောက်ပံ့ပေးခဲ့သည်။ ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ လယ်ကွင်းဂဟေဆက်စဉ် ±၃ ဒီဂရီ ကွဲလွဲမှုကို ခွင့်ပြုသည့် အထူး bevel geometry (compound bevel) ကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ ပံ့ပိုးပေးခဲ့သည်။ စောင်းများတွင် သင့်လျော်သော စောင်းတန်းကို သေချာစေရန်အတွက် Ovality ကို ≤ ၀.၃% (UOE လုပ်ငန်းစဉ်) အထိ ထိန်းသိမ်းထားသည်။
●တောတွင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် 3LPE အပေါ်ယံလွှာ တည်တံ့မှု– စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်း (တစ်နှစ်ပတ်လုံး ၈၀-၉၅%) နှင့် ပွတ်တိုက်စားတတ်သော ဂရိတ်ဗြိတိန်မြေဆီလွှာသည် အပေါ်ယံလွှာအပေါ်ယံလွှာအန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေသည်။ Womic သည် နောက်ထပ် ၀.၃ မီလီမီတာ အထူရှိသော sacrificial layer ဖြင့် 3LPE အပေါ်ယံလွှာကို လိမ်းထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် 7kV (စံ 5kV) တွင် ၁၀၀% holiday detection ကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ၂၅°C နှင့် ၇၀°C (၂၅°C တွင် ၂၃၀ N/cm၊ ၇၀°C တွင် ၁၆၀ N/cm) တွင် peel strength ကို တိုင်းတာခဲ့သည်။ အပေါ်ယံလွှာသည် cathodic disbondment စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်ခဲ့သည် (၆၅°C တွင် ≤ ၈ မီလီမီတာ အချင်းဝက်၊ ၂၈ ရက်)။
●အကောက်ခွန်ရှုပ်ထွေးမှုပါ၀င်သည့် နယ်စပ်ဖြတ်ကျော်ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး– ပိုက်များကို ရှန်ဟိုင်းမှ ရန်ကုန်ဆိပ်ကမ်း (မြန်မာ) သို့ တင်ပို့ပြီးနောက် ထိုင်းနယ်စပ်အနီးရှိ ပိုက်လိုင်းဖြန့်ကျက်ရာနေရာသို့ ၂၈၀ ကီလိုမီတာအထိ ထရပ်ကားဖြင့် ပို့ဆောင်ခဲ့သည်။ လမ်းကြောင်းသည် အကောက်ခွန်စစ်ဆေးရေးဂိတ်နှစ်ခုကို ဖြတ်သန်းသွားသည်။ Womic သည် နိုင်ငံအလိုက် စာရွက်စာတမ်းများ (မူလနေရာလက်မှတ် AK ပုံစံ၊ အာဆီယံတစ်နိုင်ငံလုံး) ကို ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။ အခွန်ပေးဆောင်မှု နှောင့်နှေးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ယာယီသွင်းကုန်စာချုပ်များကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ စီစဉ်ပေးခဲ့သည်။ တန်ချိန် ၁၈,၂၀၀ စလုံးသည် ၅ ရက်အတွင်း အကောက်ခွန်ရှင်းလင်းခဲ့သည်။
●X60 အတွက် တင်းကျပ်သော ဂဟေဆက်အပူထည့်သွင်းမှုထိန်းချုပ်မှု– X60 ရဲ့ HAZ ဟာ အပူလွန်ကဲစွာဝင်ရောက်မှုကို ထိခိုက်လွယ်ပြီး ပျော့ပျောင်းစေပြီး မာကျောမှုကို လျော့ကျစေနိုင်ပါတယ်။ Womic မှာ ဂဟေဆက်မှုတိုင်းရဲ့ အပူဝင်ရောက်မှုကို စောင့်ကြည့်ပေးတဲ့ dual-wire SAW စနစ်ကို အသုံးပြုထားပါတယ်။ အတွင်းပိုင်းဂဟေဆက်မှုအတွက် ပျမ်းမျှအပူဝင်ရောက်မှု- 2.2 kJ/mm၊ အပြင်ပိုင်းဂဟေဆက်မှု- 2.5 kJ/mm (3.5 kJ/mm ကန့်သတ်ချက်ထက် အများကြီးနိမ့်ပါတယ်)။ အကြားဖြတ်သန်းအပူချိန်ကို 200°C အောက်မှာ ထားရှိထားပါတယ်။ PWHT ပြီးနောက် cross-weld မာကျောမှု- အခြေခံသတ္တု 78-82 HRB၊ ဂဟေဆက်မှု 82-86 HRB၊ HAZ 80-84 HRB – အားလုံး 90 HRB ကန့်သတ်ချက်အတွင်း ရှိပါတယ်။
● ရလဒ်-ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းကို ၂၀၂၄ ခုနှစ် တတိယသုံးလပတ်တွင် စတင်လည်ပတ်ခဲ့သည်။ X60 PSL2 ပိုက်လိုင်း ၅၆ ကီလိုမီတာစလုံးသည် BV Myanmar မှ ပြင်ပစစ်ဆေးမှုကို အောင်မြင်ခဲ့သည်။ client သည် field girth welding (girth welding ၄,၆၀၀ ကျော်) အတွင်း welding ချို့ယွင်းချက် မရှိကြောင်း တင်ပြခဲ့သည်။ ပိုက်လိုင်းသည် 10.5-11.0 MPa ဖြင့် ၁၂ လကြာ ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် coating ချို့ယွင်းမှုမရှိဘဲ လည်ပတ်နေခဲ့သည်။ Womic Steel သည် အချိန်မှန်ပို့ဆောင်ခြင်း (တန်ချိန် ၁၈,၂၀၀ အားလုံးကို ၆၈ ရက်အတွင်း ပို့ဆောင်ပေးခဲ့သည်) နှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ထိုင်း EPC ကန်ထရိုက်တာထံမှ "တစ်နှစ်တာအကောင်းဆုံး ပေးသွင်းသူ" ဆုကို ရရှိခဲ့သည်။
ဆက်သွယ်ရန်:
ဝက်ဘ်ဆိုက်- www.womicsteel.com
အီးမေးလ်- sales@womicsteel.com
ဖုန်း / WhatsApp / WeChat:
ဗစ်တာ: +၈၆ ၁၅၅၇၅၁၀၀၆၈၁
ဂျက်: +၈၆ ၁၈၃၉၀၉၅၇၅၆၈
Womic Steel – ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများ၊ ကမ်းလွန်ပိုက်လိုင်းများ၊ sour service နှင့် အာတိတ်ဒေသအသုံးချမှုများအတွက် API 5L X60 LSAW ပိုက်များအတွက် သင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်။






![EN 10025 S355JR SSAW ဖွဲ့စည်းပုံပိုက်- ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များနှင့် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များ]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW ဖွဲ့စည်းပုံပိုက်- ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များနှင့် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များ]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


