ကြီးမားသော စွမ်းရည်ရှိသော သတ္တုတူးဖော်ရေး ဂေါ်ပြားများ — လျှပ်စစ်ကြိုးဂေါ်ပြားများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်တူးဖော်စက်များအတွက် ၃–၆၀ ကုဗမီတာ

ပမာဏကြီးမားသော သတ္တုတူးဖော်ရေး ဂေါ်ပြားများ — လျှပ်စစ်ကြိုးဂေါ်ပြားများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်တူးဖော်စက်များအတွက် ၃–၆၀ ကုဗမီတာ

အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြချက်:

Womic Steel သည် Hardox 400၊ Hardox 500၊ NM400 နှင့် NM500 ကဲ့သို့သော ပရီမီယံဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိအဆင့်များကို အသုံးပြု၍ 3m³ မှ 60m³ အထိ စွမ်းရည်ရှိသော လေးလံသော Electric Mining Shovel Buckets နှင့် Excavator Buckets များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ သတ္တုတူးဖော်ရေး Buckets များကို မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုရှိသော ကျောက်တင်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်သတ္တုရိုင်းပစ္စည်းများနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပွင့်လင်းသောတွင်းတူးလုပ်ငန်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ပစ္စည်းမော်ဒယ်၊ ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ အပြည့်အဝစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော OEM ဖြေရှင်းချက်များကို ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်းမှ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းအထိ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ပေးဆောင်ပါသည်။ Buckets အားလုံးကို ဝန်တင်မှုထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်နှင့် တစ်တန်လျှင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ ထုတ်ကုန် သတ်မှတ်ချက်များ

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန် တဂ်များ

ကြီးမားသော စွမ်းရည်ရှိသော သတ္တုတူးဖော်ရေးပုံး ထုတ်လုပ်သူ — Womic Steel

Womic Steel သည် အကြီးစားသတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများနှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းများကိုင်တွယ်ရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော **လျှပ်စစ်သတ္တုတူးဖော်ရေးဂေါ်ပြားများနှင့် ကြီးမားသောစွမ်းရည်ရှိသောတူးဖော်ရေးဂေါ်ပြားများ** ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့်အတွေ့အကြုံရှိထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏သတ္တုတူးဖော်ရေးဂေါ်ပြားများကို မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုရှိသောကျောက်တင်ခြင်း၊ အလွန်ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သောသတ္တုရိုင်းပစ္စည်းများ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်နေ့ညမပြတ်သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများနှင့် သြစတြေးလျ၊ ကနေဒါ၊ ချီလီ၊ ရုရှားနှင့် အာဖရိကတစ်ဝှမ်းရှိ ပွင့်လင်းတွင်းမိုင်းများတွင် အဖြစ်များသော ပြင်းထန်သောအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများအပါအဝင် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အပြင်းထန်ဆုံးလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအချို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တည်ဆောက်ထားသည်။ အဆင့်မြင့် CNC ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၊ ထိပ်တန်းစက်ရုံများမှရရှိသော ပရီမီယံဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိပြားများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် အကောင်အထည်ဖော်ထားသော တင်းကျပ်သော ISO-ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် Womic Steel သည် 3 ကုဗမီတာမှ 60 ကုဗမီတာအထိ များပြားသောစွမ်းရည်ရှိသော မြင့်မားသောသတ္တုတူးဖော်ရေးဂေါ်ပြားများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဤဂေါ်ပြားများသည် Caterpillar၊ Komatsu၊ Hitachi၊ Liebherr၊ P&H နှင့် Bucyrus ကဲ့သို့သော အဓိကအမှတ်တံဆိပ်အားလုံးမှ ကြီးမားသောလျှပ်စစ်ကြိုးဂေါ်ပြားများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်သတ္တုတူးဖော်ရေးတူးဖော်စက်များနှင့် လေးလံသောမြေတူးစက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ စံထုတ်ကုန်များအပြင် Womic Steel သည် ဖောက်သည်၏ သီးခြားပစ္စည်းမော်ဒယ်၊ ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆ၊ အလုပ်လုပ်သည့်စက်ဝန်းအခြေအနေများနှင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အပြည့်အဝစိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုတူးဖော်ရေးပုံးဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ရည်မှန်းချက်မှာ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းရှင်များအား အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှု၊ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများအကြား ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုးခြင်းနှင့် ရွှေ့ပြောင်းသည့်ပစ္စည်းတစ်တန်လျှင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ရန် အမြဲကူညီရန်ဖြစ်သည်။

သတ္တုတူးဖော်ရေးပုံး စွမ်းရည်အပိုင်းအခြား

Womic Steel သည် မတူညီသော စက်အရွယ်အစားများ၊ သတ္တုတူးဖော်နည်းလမ်းများနှင့် ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဂရုတစိုက် အပိုင်းအခြားခွဲထားသော ကျယ်ပြန့်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် စွမ်းရည်အမျိုးမျိုးရှိသော သတ္တုတူးဖော်ရေးပုံးများကို ထုတ်လုပ်သည်။ အရွယ်အစားတစ်ခုတည်းဖြင့် အားလုံးအတွက် ကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်ကို ပေးဆောင်မည့်အစား၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားဖြည့်မှုများ၊ ပြားအထူများနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကာကွယ်ရေး ဗျူဟာများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မတူညီသော စွမ်းရည်အဆင့်လေးဆင့်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ စံစွမ်းရည်အပိုင်းအခြားများနှင့် ၎င်းတို့၏ ပုံမှန်အသုံးချမှုများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။

စွမ်းရည်အပိုင်းအခြား	အဖြစ်များသော ပစ္စည်းကိရိယာ အရွယ်အစား	ပုံမှန်အသုံးချမှုများ	အဓိကဒီဇိုင်းအာရုံစိုက်မှု
၃ မီတာ — ၈ မီတာ	၃၀–၈၀ တန် တူးဖော်စက်များ	ကျောက်မိုင်းများ၊ ကျောက်မီးသွေးတွင်းများ၊ ဆောက်လုပ်ရေး မြေသယ်ခြင်း	ပေါ့ပါးသောဒီဇိုင်း၊ မြင့်မားသောလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း
၈ မီတာ — ၂၀ မီတာ	၁၀၀–၃၀၀ တန် တူးဖော်စက်များ	ကြေးနီ၊ သံရိုင်း၊ ဝန်ပိမှုဖယ်ရှားခြင်း	ဟန်ချက်ညီသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် အသုံးပြုမှုသက်တမ်း
၂၀ ကုဗမီတာ — ၄၀ ကုဗမီတာ	၄၀၀–၈၀၀ တန် ဂေါ်ပြားများ	ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားသော မာကျောသောကျောက်တွင်းများ	အလွန်အမင်း ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု
၄၀ ကုဗမီတာ — ၆၀ ကုဗမီတာ	တန် ၁၀၀၀+ အလွန်အဆင့်မြင့် ဂေါ်ပြားများ	ရေနံသဲများ၊ သံ/ကြေးနီ ပွင့်လင်းတွင်းကြီးများ	အမြင့်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သမာဓိ

သေးငယ်သော စွမ်းရည်ရှိသော သတ္တုတူးဖော်ရေးပုံးများ (၃ မီတာ - ၈ မီတာ)

စွမ်းရည်ငယ်ပုံးများကို ကျောက်မိုင်းများ၊ ကျောက်စရစ်ထုတ်လုပ်မှုနေရာများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးမြေသယ်စီမံကိန်းများ၊ ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများနှင့် ထုံးကျောက် သို့မဟုတ် သဲတင်စက်ရုံများတွင် လည်ပတ်နေသော အလတ်စားသတ္တုတူးဖော်စက်များနှင့် ဘီးတပ်ကားများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤစက်များသည် တူးဖော်ချိန်တိုတောင်းသော မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းတင်စက်လည်ပတ်မှုများကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသောကြောင့် ပုံးဒီဇိုင်းသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောတည်ဆောက်မှုနှင့် ပစ္စည်းဘဏ်ထဲသို့ လျင်မြန်စွာထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ဦးစားပေးသည်။ Womic Steel သည် ပိုမိုပါးလွှာသော်လည်း အလွန်ခိုင်ခံ့သော ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သောပြားများ၊ တူးဖော်မှုခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အကောင်းဆုံးကွေးညွှတ်မှုနှင့် မတင်ခြင်းနှင့် လွှဲခြင်းအတွင်း စက်တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည့် ဂရုတစိုက်ဟန်ချက်ညီသော ဆွဲငင်အားဗဟိုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းကိုရရှိသည်။ လေးလံသောသတ္တုတူးဖော်ရေးပုံးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤစွမ်းရည်ငယ်ယူနစ်များသည် အော်ပရေတာများအား လောင်စာဆီနည်းနည်းသာသုံးစွဲစဉ် တစ်နာရီလျှင် ၁၅% အထိ လည်ပတ်မှုပိုမိုရရှိစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြာရှည်ခံမှုကို အလျှော့မပေးပါ - အောက်ခြေပြား၊ ဘေးတိုက်ဖြတ်တောက်စက်များနှင့် သွားအဒက်တာများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော ဟောင်းနွမ်းမှုနေရာများကို အစားထိုးနိုင်သော ဟောင်းနွမ်းမှုအကာများဖြင့် ကာကွယ်ထားဆဲဖြစ်သည်။ ကျောက်မီးသွေး သို့မဟုတ် ဂျစ်ပဆမ်ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများတွင် လည်ပတ်နေသော ဖောက်သည်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံးအလေးချိန်ကို ၁၂% အထိ ဖွဲ့စည်းပုံသက်တမ်းကို မလျှော့ချဘဲ ထပ်မံလျှော့ချနိုင်ပြီး ဤပုံးများကို ပမာဏများသော၊ နိမ့်မှအလတ်စား ပွတ်တိုက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

အလတ်စား စွမ်းရည်ရှိသော သတ္တုတူးဖော်ရေး ပုံးများ (၈ ကုဗမီတာ — ၂၀ ကုဗမီတာ)

အလတ်စားစွမ်းရည်ရှိသော သတ္တုတူးဖော်ရေးပုံးများသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပွင့်လင်းတွင်းတူးဖော်ရေးတွင် အသုံးအများဆုံးအပိုင်းကို ကိုယ်စားပြုပြီး ၎င်းတို့ကို တန် ၁၀၀ မှ ၃၀၀ အထိရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်တူးဖော်စက်များအပြင် လျှပ်စစ်ကြိုးပုဆိန်ငယ်များတွင်လည်း တွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ဤပုံးများကို ကြေးနီတွင်းများ၊ သံရိုင်းတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများ၊ ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ရေး၊ ကျောက်မိုင်းကြီးများနှင့် ဝန်တင်နိုင်စွမ်းနှင့် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုအကြား မျှတမှုသည် အရေးကြီးသည့် ဝန်ပိမှုဖယ်ရှားရေးစီမံကိန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ ပုံးငယ်များနှင့်မတူဘဲ၊ အလတ်စားစွမ်းရည်ယူနစ်များသည် ပိုကြီးသော ကျောက်တုံးအရွယ်အစားများနှင့် ပိုမိုပြင်းထန်သော တူးဖော်လှုပ်ရှားမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သိသိသာသာမြင့်မားသော သက်ရောက်မှုအားများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရမည်။ ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်၊ Womic Steel သည် ဤပုံးများကို ပိုထူသော ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အားဖြည့်ဘေးနံရံများ၊ ထိုးဖောက်ခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော လေးလံသောအောက်ခြေပြားများနှင့် အဓိကဂဟေဆက်ကြောင်းများမှ တူးဖော်မှုအားများကို လွှဲပြောင်းပေးသည့် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ နံရိုးများဖြင့် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသည်။ ဤအရွယ်အစားအပိုင်းအခြားတွင် အသုံးပြုသော အဒက်တာစနစ်များကို ဖောက်ထွင်းမာကျောသော သွားအိတ်များပါသည့် ပိုကြီးသောသွန်းလောင်းမှုများသို့လည်း အဆင့်မြှင့်တင်ထားပြီး သွားများဆုံးရှုံးခြင်းနှင့် အဒက်တာအက်ကွဲခြင်းကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။ သံရိုင်း သို့မဟုတ် ကြေးနီတွင်းများတွင် လည်ပတ်နေသော ဖောက်သည်များစွာက ကျွန်ုပ်တို့၏ အလတ်စားစွမ်းရည်ရှိသော ပုံးများသည် အဓိကဂဟေပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးခြင်းမလိုအပ်မီ ဝန်ဆောင်မှု ၄၀၀၀ မှ ၆၀၀၀ နာရီကြား ပေးဆောင်ကြောင်း အစီရင်ခံကြသည်။ ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြမ်းပြင်နှင့် ဘေးနံရံများအတွက် ရွေးချယ်နိုင်သော bolt-on wear liners များကို ပေးဆောင်ပါသည်၊ ၎င်းတို့ကို စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလအတွင်း လယ်ကွင်းတွင် အစားထိုးနိုင်ပြီး ပုံးခွံ၏ စုစုပေါင်းသက်တမ်းကို နှစ်ဆတိုးစေပါသည်။

ပမာဏကြီးမားသော သတ္တုတူးဖော်ရေးပုံးများ (၂၀ မီတာ — ၄၀ မီတာ)

ကြီးမားသော စွမ်းရည်ရှိသော သတ္တုတူးဖော်ရေးပုံးများကို ကြီးမားသော လျှပ်စစ်ကြိုးဂေါ်ပြားများနှင့် အကြီးဆုံး ဟိုက်ဒရောလစ်သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်များအတွက် သီးသန့်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး သံရိုင်း၊ ကြေးနီ၊ ရေနံသဲနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းများကိုင်တွယ်သည့် စက်များကဲ့သို့သော မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုရှိသော သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် လည်ပတ်လေ့ရှိသည်။ ဤပုံးများသည် တန်ချိန်များစွာအလေးချိန်ရှိသော ကျောက်တုံးများမှ တိုက်ရိုက်ထိခိုက်မှု၊ ကြေမွသောသတ္တုရိုင်းမှ စဉ်ဆက်မပြတ်ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပုံး၏ static အလေးချိန်၏ 200% ထက်ကျော်လွန်သော လည်ပတ်ဝန်များအပါအဝင် စိတ်ကူးနိုင်သမျှ အဆိုးရွားဆုံးအခြေအနေအချို့အောက်တွင် လည်ပတ်ကြသည်။ ဤပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရှင်သန်ရန်အတွက် Womic Steel သည် ဤပုံးများကို အလွန်ထူထဲသော ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပြားများကို အသုံးပြု၍ တည်ဆောက်ထားပြီး ကြမ်းပြင်နှင့် အောက်ဘက်နံရံဧရိယာများတွင် မကြာခဏ 50mm မှ 80mm အထူရှိကာ အောက်ခြေခိုင်ခံ့စေသည့်အရာများ၊ box-section ဘေးဘက်နံရံအားဖြည့်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုတ်ခမ်းများထက် သိသိသာသာပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိနှုတ်ခမ်းပြားတို့ပါဝင်သော လေးလံသောအားဖြည့်ဖွဲ့စည်းပုံဘောင်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကြီးမားသော စွမ်းရည်ရှိသော ပုံးများတွင် အသုံးပြုသော သွားနှင့် အဒက်တာစနစ်များသည် လုပ်ငန်းတွင် ရရှိနိုင်သော အကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး အဒက်တာဖြတ်ပိုင်းများသည် အမြင့် 200mm ကျော်ပြီး သွားထိပ်ဖျားတစ်ခုစီသည် 80kg အထိ အလေးချိန်ရှိသည်။ ဤကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်အမင်းတုန်ခါမှုအောက်တွင်ပင် လျော့ရဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော wedge-and-pin ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များကို အသုံးပြု၍ လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းရှင်များသည် စံပုံးမှ သင့်လျော်စွာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော Womic ကြီးမားသော စွမ်းရည်ပုံးသို့ ပြောင်းလဲသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် တင်ဆောင်မှုထိရောက်မှုတွင် ၁၅% မှ ၂၅% အထိ တိုးတက်မှု၊ တစ်တန်လျှင် လောင်စာဆီသုံးစွဲမှု တိုင်းတာနိုင်သော လျော့ကျမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်တန့်ချိန် လျော့ကျမှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် မြင်တွေ့ရလေ့ရှိသည်။

အလွန်ကြီးမားသော သတ္တုတူးဖော်ရေးပုံးများ (၄၀ မီတာ — ၆၀ မီတာ)

အလွန်ကြီးမားသော သတ္တုတူးဖော်ရေးပုံးများသည် ကုဗမီတာ ၄၀ မှ ၆၀ အထိ စုပုံထားနိုင်ပြီး သတ္တုတူးဖော်ရေးပစ္စည်းကိရိယာလုပ်ငန်း၏ အကောင်းဆုံးအဆင့်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤပုံးများကို အလွန်ကြီးမားသော လျှပ်စစ်ကြိုးဂေါ်ပြားများနှင့် အကြီးဆုံး ဟိုက်ဒရောလစ်သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်များတွင်သာ အသုံးပြုကြပြီး၊ များသောအားဖြင့် ပမာဏများသော သံရိုင်းတွင်းများ၊ ကြေးနီလုပ်ငန်းကြီးများ၊ ကနေဒါရေနံသဲစီမံကိန်းများနှင့် တစ်နေ့လျှင် ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ် ၁၀၀,၀၀၀ တန်ကျော်ရှိသော အခြားကြီးမားသော ပွင့်လင်းတွင်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ဤအတိုင်းအတာတွင် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုမှာ အလွန်ကြီးမားသည် - သိပ်သည်းသောသံရိုင်းများဖြင့် ပြည့်နေသော ၅၀ မီတာပုံးသည် ၁၅၀ တန်ကျော်နိုင်ပြီး တူးဖော်ခြင်း၊ မတင်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းအတွင်း ထွက်ပေါ်လာသော ဒိုင်းနမစ်အားများသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ပြားနှင့် သွန်းလောင်းခြင်းတိုင်းတွင် ထူးကဲသောဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Womic Steel သည် ပိုထူသောသံမဏိပြားများကို အသုံးပြုရုံထက် များစွာကျော်လွန်သော အဆင့်မြင့်ဖွဲ့စည်းပုံအားဖြည့်ဗျူဟာများမှတစ်ဆင့် ဤစိန်ခေါ်မှုကို ဖြေရှင်းသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြမ်းပြင်ဧရိယာတွင် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော ကျောထောက်နောက်ခံပြား၊ အလယ်အလွှာစွမ်းအင်စုပ်ယူသည့်ပြားနှင့် Hardox 500 သို့မဟုတ် ညီမျှသော ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಸಿಸಿಸದೆಯಾ ... နှုတ်ခမ်းပြားကို ပုံမှန်အားဖြင့် အပိုင်းအစတစ်ခုပါသော မြင့်မားသောသတ္တုစပ်သံမဏိသွန်းလောင်းခြင်းအဖြစ် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် အတုပြုလုပ်ထားသောနှုတ်ခမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်ရည်အား များစွာသာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ပစ္စည်းသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် စေးကပ်ခြင်းနှစ်မျိုးလုံးရှိသော ရေနံသဲများတွင် အလွန်ကြီးမားသောပုံးများကို လည်ပတ်နေသော ဖောက်သည်များသည် ဆောင်းရာသီအပူချိန် သုညဒီဂရီအောက်အခြေအနေတွင်ပင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ရွေးချယ်နိုင်သော အပူပေးထားသော အတွင်းခံများနှင့် ကပ်မနေသော အပေါ်ယံလွှာများမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။ ဤပုံးများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လပေါင်းများစွာအစား နှစ်များဖြင့် တိုင်းတာပြီး ယူနစ်များစွာသည် အဓိကပြုပြင်မွမ်းမံမှုမလိုအပ်မီ လည်ပတ်မှုနာရီ ၈၀၀၀ မှ ၁၂၀၀၀ အထိ ရရှိကြသည်။

စွမ်းရည်မြင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးပုံးများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

သံမဏိပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် သတ္တုတွင်းပုံးထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပုံးသည် မည်မျှကြာရှည်ခံမည်၊ မည်မျှထိခိုက်မှုကို စုပ်ယူနိုင်သည်နှင့် မည်မျှမကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်မည်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ Womic Steel သည် အသိအမှတ်ပြုစက်ရုံများမှရရှိသော ပရီမီယံဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိပစ္စည်းများကိုသာ အသုံးပြုပြီး စက်ရုံလက်မှတ်မှ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အထိ ပစ္စည်းအပြည့်အစုံကို ခြေရာခံနိုင်ရေး တင်းကျပ်သောမူဝါဒကို ကျွန်ုပ်တို့ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ပုံးများတွင် အသုံးအများဆုံး ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အဆင့်များတွင် NM400၊ NM450၊ NM500၊ Hardox 400၊ Hardox 450၊ Hardox 500၊ Bisalloy 400 နှင့် Bisalloy 500 တို့ ပါဝင်သည်။ မျက်နှာပြင်အလွန်အမင်းမာကျောမှုမလိုအပ်သော်လည်း ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းရမည့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် Q355B၊ Q460C၊ S355J2၊ S460N၊ ASTM A572 Grade 50 နှင့် ASTM A514 ကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သံမဏိပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် သတ်မှတ်ထားသော သတ္တုတွင်းအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ပစ္စည်းများကို မည်သို့ရွေးချယ်သည်ကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။

ပစ္စည်းအခြေအနေ	အကြံပြုထားသော ဝတ်ဆင်သံမဏိ	အကြံပြုထားသော ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိ	မျှော်မှန်းထားသော ဝတ်ဆင်မှုသက်တမ်း
ထိခိုက်မှုနည်းပြီး ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားခြင်း (သဲ၊ ကျောက်မီးသွေး၊ ဂျစ်ပဆမ်)	NM400 / ဟာ့ဒေါ့စ် ၄၀၀	Q355B	အခြေခံမျဉ်း
အလယ်အလတ်ထိခိုက်မှု၊ အလယ်အလတ်ပွတ်တိုက်မှု (ကြေးနီသတ္တုရိုင်း၊ ထုံးကျောက်)	NM450 / Hardox 450	Q460C / S355J2	+၂၅–၃၅%
ထိခိုက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားခြင်း (သံရိုင်း၊ ဂရနိုက်)	NM500 / Hardox 500	S460N / ASTM A572-50	+၄၀–၆၀%
အလွန်အမင်းထိခိုက်မှု၊ သုညအောက်အပူချိန် (ရေနံသဲများ၊ ရေခဲသတ္တုရိုင်း)	ဘီဆယ်လွိုင်း ၅၀၀ / ဟာ့ဒေါ့စ် ၅၀၀	ASTM A514	+၇၀–၁၀၀%

ကျွန်ုပ်တို့၏ စိတ်ကြိုက်ပရောဂျက်များစွာတွင် ပုံးတစ်ခုလုံးအတွက် ပစ္စည်းတစ်ခုတည်းကို အသုံးမပြုပါ။ ယင်းအစား၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဇုန်အလိုက် ပစ္စည်းဗျူဟာကို အသုံးပြုပြီး၊ ကြမ်းပြင်နှင့် အောက်ဘက်နံရံများသည် အမြင့်ဆုံးမာကျောမှုအဆင့်များကို ရရှိပြီး၊ အပေါ်ဘက်နံရံများနှင့် နောက်ဘက်ပြားများသည် အလယ်အလတ်မာကျောမှုအဆင့်များကို ရရှိပြီး၊ ဖွဲ့စည်းပုံဘောင်သည် မြင့်မားသောမာကျောမှုသံမဏိများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ඉදිරියටဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ပွတ်တိုက်မှုအပြင်းထန်ဆုံးနေရာတွင် ဝတ်ဆင်မှုသက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

Womic Steel သည် ကမ္ဘာ့အခက်ခဲဆုံးလုပ်ငန်းများအတွက် သတ္တုတူးဖော်ရေးပုံးများထုတ်လုပ်ရန် နှစ်ပေါင်းများစွာ ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသော အဆင့်များစွာပါဝင်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး မည်သည့်ဖြတ်တောက်မှုမဆို မပြုလုပ်မီ သံမဏိပြားတိုင်းကို ဓာတုဗေဒပါဝင်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုအတွက် အတည်ပြုပါသည်။ ထို့နောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် high-definition plasma သို့မဟုတ် laser cutting table များကို အသုံးပြု၍ CNC ဖြတ်တောက်မှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး 80mm အထူအထိရှိသော ပြားများတွင်ပင် ±1mm ၏ သည်းခံနိုင်စွမ်းကို ရရှိစေသည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ပြားများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကြီးမားသောစွမ်းရည်ရှိသော press brakes များနှင့် rolling machine များတွင် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်းတို့သည် ကြိုတင်အပူပေးစရာမလိုဘဲ 60mm အထူအထိ ပြားများကို အအေးခံပုံသွင်းနိုင်ပါသည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် beveling လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပြီး ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း အပြည့်အဝထိုးဖောက်နိုင်စေရန် ဂဟေဆက်အနားများအားလုံးကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော bevel angle များဖြင့် ပြင်ဆင်ပါသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းမစတင်မီ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်သည့်ကြမ်းပြင်တွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ကြိုတင်တပ်ဆင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်မှုကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် လိုအပ်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပါသည်။ လေးလံသောဂဟေဆက်ခြင်းအဆင့်ကို အသိအမှတ်ပြုထားသော ဂဟေဆက်သမားများမှ အတည်ပြုထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ပြီး ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်များ (ပုံမှန်အားဖြင့် ပြားအထူနှင့် ပစ္စည်းအဆင့်ပေါ် မူတည်၍ ၁၅၀°C မှ ၃၀၀°C) နှင့် interpass အပူချိန်များကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ အဓိကပုံးတိုင်းသည် ဖိစီးမှုချေးခြင်းကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် စောစီးစွာပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် ကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှုများကို သက်သာစေရန် post-weld အပူကုသမှုကို ခံယူကြသည်။ ထို့နောက် wear ပြားများကို counterbore bolts နှင့် plug welds ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ တပ်ဆင်ပြီး ပြင်းထန်သောထိခိုက်မှုအောက်တွင်ပင် ၎င်းတို့သည် လုံခြုံစွာတပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ပုံးသည် သွား adapters၊ shroud retainers နှင့် အခြား hardware များတပ်ဆင်ထားသည့် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုသို့ ရွေ့လျားပြီးနောက် ပြည့်စုံသောအတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုပြုလုပ်သည်။

ဂဟေဆက်နည်းပညာနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

သတ္တုတွင်းပုံးထုတ်လုပ်ရာတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လယ်ကွင်းတွင် ဂဟေဆက်ချို့ယွင်းမှုသည် ပုံးကွဲအက်ခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းများပျက်စီးခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သောဘေးကင်းရေးဖြစ်ရပ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ Womic Steel သည် မတူညီသောအဆစ်အမျိုးအစားများနှင့် ပစ္စည်းအထူများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော အဆင့်မြင့်ဂဟေဆက်နည်းပညာများပေါင်းစပ်မှုကို အသုံးပြုသည်။ Submerged arc welding ကို ကြမ်းပြင်နှင့် ဘေးနံရံများရှိ ရှည်လျားပြီး ဖြောင့်တန်းသောချုပ်ရိုးများအတွက် အသုံးပြုပြီး နက်ရှိုင်းစွာထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် မြင့်မားသောငွေစုနှုန်းများကို ပေးစွမ်းသည်။ CO2 ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်ထားသောဂဟေဆက်ခြင်း (GMAW) ကို တိုတောင်းသောချုပ်ရိုးများနှင့် အနေအထားပြင်ပဂဟေဆက်များအတွက် အသုံးပြုပြီး ကောင်းမွန်သောထိန်းချုပ်မှုနှင့် အနည်းဆုံးအစက်အပြောက်များကို ပေးစွမ်းသည်။ Manual arc welding (SMAW) ကို tack welding၊ repair welding နှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်များမရောက်နိုင်သော ဝင်ရောက်ခွင့်ကန့်သတ်ထားသောနေရာများအတွက် သီးသန့်ထားသည်။ အရေးကြီးသောဂဟေဆက်ခြင်းအားလုံးကို အလွှာများစွာပါသောဂဟေဆက်နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်ပြီး နောက်အလွှာကို အသုံးမပြုမီ အလွှာတစ်ခုစီကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး စစ်ဆေးပြီး ပြီးပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုနှင့် slag entrapment ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဂဟေဆက်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အဓိကစာရွက်စာတမ်းသုံးခုဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်- အဆစ်အမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် parameter တိုင်းကို သတ်မှတ်ပေးသော ဂဟေဆက်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသတ်မှတ်ချက်များ (WPS)၊ WPS သည် ကောင်းမွန်သောဂဟေဆက်မှုများကို ထုတ်လုပ်ကြောင်းသက်သေပြသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရည်အချင်းမှတ်တမ်းများ (PQR) နှင့် လေ့ကျင့်ထားသောဝန်ထမ်းများသာ ထုတ်လုပ်မှုဂဟေဆက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ကြောင်းသေချာစေသော အသိအမှတ်ပြုဂဟေဆက်သူအရည်အချင်းများ။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်များ၊ interpass အပူချိန်များနှင့် amperage/voltage ဆက်တင်များကို အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ပြီး ခြေရာခံနိုင်စေရန်အတွက် အချက်အလက်အားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ထားပါသည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဂဟေဆက်များအားလုံးသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သော မီးဖိုတွင် ဖိစီးမှုသက်သာစေသော အပူကုသမှုကို ခံယူကြပြီး၊ ၎င်းသည် ပုံးကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ 550°C မှ 650°C) အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်းအပူပေးကာ၊ အထူအပေါ်အခြေခံ၍ တွက်ချက်ထားသောအချိန်အတွက် ၎င်းကို ထိန်းထားပြီးနောက် ဖိစီးမှုအသစ်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် အအေးခံနှုန်းကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ပါသည်။

စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း

သတ္တုတူးဖော်ရေးပုံးတစ်ပုံးမှ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံမှ ထွက်ခွာသွားခြင်းမရှိပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လယ်ကွင်းတွင် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား ပုံး၏စျေးနှုန်းထက် များစွာပိုမိုကုန်ကျစေသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့နားလည်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုကို အတည်ပြုရန် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော spectrometer ကို အသုံးပြု၍ ဝင်လာသောသံမဏိပြားတိုင်းတွင် ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်သည်၊ အထွက်နှုန်းနှင့် အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုကို အတည်ပြုရန် tensile testing machine နှင့် စက်ရုံလက်မှတ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို စစ်ဆေးရန် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော hardness tester တို့ကို အသုံးပြုသည်။ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရေးကြီးသော ဂဟေဆက်များအားလုံးတွင် non-destructive testing ကို ပြုလုပ်ပြီး၊ fusion သို့မဟုတ် slag inclusions မရှိခြင်းကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းရန် ultrasonic testing (UT) ကို အသုံးပြုခြင်း၊ ferritic သံမဏိများတွင် မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်အနီးရှိ အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှာဖွေရန် magnetic particle testing (MT) ကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် non-magnetic ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် MT လက်တွေ့မကျသောနေရာများအတွက် penetrant testing (PT) ကို အသုံးပြုသည်။ အန္တရာယ်များသော ပရောဂျက်များ သို့မဟုတ် ဖောက်သည်သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များအတွက်၊ ဂဟေဆက်အရည်အသွေး၏ အမြဲတမ်းဖလင်မှတ်တမ်းကို ပေးစွမ်းသည့် radiographic testing (RT) ကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်ပါသည်။ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းကို laser tracker များနှင့် 3D scanning နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ပြီး တကယ့်ပုံး geometry ကို CAD မော်ဒယ်နှင့် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ ပုံး၏ အတွင်းပိုင်း ထုထည်ကို 3D စကင်ဖတ်ခြင်းနှင့် SAE သို့မဟုတ် ISO စံနှုန်းများအရ စုပုံထားသော စွမ်းရည်ကို တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် စွမ်းရည် အတည်ပြုခြင်းကို ပြုလုပ်ပြီး၊ အမှန်တကယ် စွမ်းရည်သည် အမည်ခံ ဒီဇိုင်းစွမ်းရည်၏ 98% အတွင်း ရှိလိမ့်မည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့၏ အာမခံချက်ဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စံစစ်ဆေးမှု စံနှုန်းများ၏ အကျဉ်းချုပ်ကို အောက်တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

စစ်ဆေးခြင်းအမျိုးအစား	နည်းလမ်း	လက်ခံမှုစံနှုန်း
ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု	အလင်းထုတ်လွှတ်မှု ရောင်စဉ်တိုင်းကိရိယာ	စက်ရုံလက်မှတ်၏ ±၅% အတွင်း
မာကျောမှု	သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ (Leeb သို့မဟုတ် UCI)	သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေး၏ ±10% အတွင်း
အတွင်းပိုင်းဂဟေဆက်ချို့ယွင်းချက်များ	အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှု (UT)	၂ မီလီမီတာထက် ကျော်လွန်သော အပြစ်အနာအဆာ မရှိပါ
မျက်နှာပြင် အက်ကွဲကြောင်းများ	သံလိုက်အမှုန် (MT) သို့မဟုတ် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သောပစ္စည်း (PT)	အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် မျဉ်းဖြောင့်ညွှန်ပြချက်များ လုံးဝမပါဝင်ပါ
အတိုင်းအတာတိကျမှု	လေဆာခြေရာခံကိရိယာ / 3D စကင်နာ	အရေးကြီးသောတပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာများတွင် ±3mm
ပုံးပမာဏ	3D အသံအတိုးအကျယ် စကင်ဖတ်ခြင်း	အမည်ခံ heaped စွမ်းရည်၏ ≥98%

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ပို့ဆောင်မှု

Womic Steel သည် တန် ၁၀၀ အထိရှိသော overhead cranes၊ automatic welding manipulators၊ CNC plate processing machines နှင့် တန် ၈၀ အထိရှိသော ပုံးများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော ကြီးမားသော အပူပေးမီးဖိုတို့ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော လေးလံသော ထုတ်လုပ်ရေးအလုပ်ရုံတစ်ခုကို လည်ပတ်လျက်ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စံထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တွင် ပုံးအရွယ်အစား ၃ ကုဗမီတာမှ ၆၀ ကုဗမီတာအထိနှင့် ပုံးအလေးချိန် ၃ တန်မှ ၈၀ တန်အထိ ပါဝင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ modular shop layout နှင့် ကျွမ်းကျင်သော multi-crew operations များကြောင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပရောဂျက်များစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ရှိပြီးသား ပုံကြမ်းများနှင့် tooling များရှိသည့် စံပုံးဒီဇိုင်းများအတွက် ပုံမှန်ပို့ဆောင်ချိန်သည်10သို့12မှာယူမှုအတည်ပြုပြီး ရက်သတ္တပတ်အနည်းငယ်အကြာတွင်။ အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းအသစ်၊ FEA ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် သွန်းလောင်းခြင်းအတွက် ထူးခြားသောပုံစံအလုပ်များလိုအပ်သော အပြည့်အဝစိတ်ကြိုက်ပုံးများအတွက် ပို့ဆောင်ချိန်သည် ၆ ပတ်မှ ၁၀ ပတ်အထိ ကြာမြင့်ပါသည်။ အရေးပေါ်အစားထိုးပုံးများအတွက်လည်း ကျွန်ုပ်တို့တွင် အမြန်တုံ့ပြန်မှုဝန်ဆောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားတွင် ပရောဂျက်ကို ဦးစားပေးခြင်းနှင့် အရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းရင်းမြစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၇ ရက်မှ ၁၅ ရက်အတွင်း အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် ကြီးမားသောသတ္တုတူးဖော်ရေးပုံး ၂၀၀ ထက်ကျော်လွန်ပြီး သြစတြေးလျ၊ ရုရှား၊ တောင်အာဖရိက၊ ချီလီ၊ အင်ဒိုနီးရှား၊ ကနေဒါ၊ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု၊ မွန်ဂိုလီးယားနှင့် ကာဇက်စတန် အပါအဝင် နိုင်ငံပေါင်း ၂၀ ကျော်သို့ အောင်မြင်စွာတင်ပို့ခဲ့ပါသည်။

အသုံးချစက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် ဖောက်သည်ဖြေရှင်းချက်များ

Womic သံမဏိတူးဖော်ရေးပုံးများကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ဖြန့်ကျက်ထားပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ထူးခြားသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်များ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ သတ္တုရိုင်းမာကျောမှု သိသိသာသာကွဲပြားပြီး ပွတ်တိုက်မှုမှာ အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော ကြေးနီတူးဖော်ရေးတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ပုံးများသည် ဟောင်းနွမ်းမှုသက်တမ်းနှင့် သွားများထိန်းသိမ်းမှုကို အာရုံစိုက်ပြီး ဖောက်သည်များစွာသည် အဓိကပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကြားတွင် ၅၀၀၀ မှ ၇၀၀၀ နာရီအထိ ရရှိကြသည်။ ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆ အလွန်မြင့်မားသည် (မကြာခဏ ၂.၈ t/m³ ထက်ကျော်လွန်သည်) နှင့် ထိခိုက်မှုဝန်များ ပြင်းထန်သော သံရိုင်းတူးဖော်ရေးတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် NM500 သို့မဟုတ် Hardox 500 ကြမ်းခင်းများကို နှစ်ထပ်အောက်ခြေတည်ဆောက်မှုနှင့် လေးလံသောဘေးနံရံအားဖြည့်မှုများဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ခြင်းသည် ကွဲပြားသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် - ပစ္စည်းသည် အတော်လေးပျော့ပျောင်းပြီး ပေါ့ပါးသော်လည်း လိုအပ်သောတူးဖော်မှုစက်ဝန်းများသည် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် မြန်ဆန်သောစွန့်ပစ်ထောင့်များနှင့် ဗလာပုံးအလေးချိန်လျှော့ချထားသော ပေါ့ပါးသောဒီဇိုင်းများကို ဦးစားပေးပါသည်။ ရွှေတူးဖော်ခြင်းတွင် ပွတ်တိုက်မှုစွန့်ပစ်ကျောက်များနှင့် ရံဖန်ရံခါ ကျောက်တုံးကြီးများ ပါဝင်လေ့ရှိပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်အကြား ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကျောက်မိုင်းလုပ်ငန်းများတွင် ပေါက်ကွဲကျောက်အရွယ်အစားများနှင့် မခန့်မှန်းနိုင်သော အစာကျွေးပစ္စည်း ရောနှောပါဝင်လေ့ရှိသောကြောင့် ဤကဏ္ဍအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ပုံးများတွင် ချိန်ညှိနိုင်သော သွားထောင့်များနှင့် အားဖြည့်နှုတ်ခမ်းပြားများ ပါရှိသည်။ ဆီသဲတူးဖော်ခြင်းသည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အလိုအပ်ဆုံး အသုံးချမှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ဆီလီကာသဲမှ ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ရေခဲတုံးများမှ ပြင်းထန်သော သက်ရောက်မှုနှင့် -40°C အောက်သို့ ကျဆင်းနိုင်သော ပြင်းထန်သော အအေးဓာတ်တို့ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤပရောဂျက်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပူပေးထားသော အကာများ၊ anti-stick coatings များနှင့် အထူးဖော်စပ်ထားသော အပူချိန်နိမ့် ခိုင်ခံ့မှုသံမဏိများပါသည့် အလွန်ကြီးမားသော ပုံးများကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ဘိလပ်မြေလုပ်ငန်းနှင့် လေးလံသော ဆောက်လုပ်ရေးကဏ္ဍများသည်လည်း ထုံးကျောက်၊ ရွှံ့စေး၊ shale နှင့် အခြားကုန်ကြမ်းများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံးများကို မှီခိုအားထားရပါသည်။

Womic သံမဏိထုတ်လုပ်မှုအားသာချက်များ

Womic Steel သည် အသက်သာဆုံးထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့်မဟုတ်ဘဲ၊ လုပ်ငန်းတွင် အယုံကြည်ရဆုံးနှင့် အရှည်ကြာဆုံးရေပုံးများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်သတ္တုတွင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူအဖြစ် ၎င်း၏ဂုဏ်သတင်းကို တည်ဆောက်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကြီးမားသောစွမ်းရည်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် 60m³ အလွန်အဆင့်မြင့်ဂေါ်ပြားပုံးများမှ ထူးခြားသောဂျီသြမေတြီပါရှိသော ရှုပ်ထွေးသောစိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများအထိ သေးငယ်သောဆိုင်များ မလုပ်ဆောင်နိုင်သော ပရောဂျက်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အဆင့်မြင့်ဂဟေဆက်နည်းပညာနှင့် အသိအမှတ်ပြုဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် အဆစ်တိုင်းသည် AWS D1.1 နှင့် EN 1090 ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည် သို့မဟုတ် ကျော်လွန်ကြောင်း သေချာစေသည်။ Hardox၊ Bisalloy နှင့် တရုတ်အမျိုးသားအမှတ်တံဆိပ်များကဲ့သို့သော စက်ရုံများမှ ပရီမီယံဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများကို ကျွန်ုပ်တို့၏သီးသန့်အသုံးပြုခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား မသိသောအစားထိုးပစ္စည်းများမဟုတ်ဘဲ စစ်မှန်သော၊ အသိအမှတ်ပြုသံမဏိကို ရရှိနေကြောင်း ယုံကြည်မှုပေးသည်။ အပြည့်အဝခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် အရေးကြီးသောဂဟေဆက်မှုများကို 100% ပျက်စီးခြင်းမရှိသောစမ်းသပ်မှုဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော ကျွန်ုပ်တို့၏တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အသိအမှတ်ပြုမထားသောပေးသွင်းသူများထံမှ သတ္တုတွင်းဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့်အတူ မကြာခဏပါလာလေ့ရှိသော ခန့်မှန်းချက်များနှင့်အန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပို့ဆောင်ချိန်တိုတောင်းသော်လည်း အမြဲတမ်းနောက်ကျစွာပို့ဆောင်ပေးမည်ဟု ကတိပေးသော ပြိုင်ဘက်များစွာနှင့်မတူဘဲ ကျွန်ုပ်တို့၏အဆိုပြုချက်များတွင် ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြထားပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော မြန်ဆန်သောပို့ဆောင်ချိန်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ OEM စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စွမ်းသည် ရှိပြီးသားပုံးကို ပြောင်းပြန်အင်ဂျင်နီယာလုပ်နိုင်ခြင်း၊ ၎င်း၏အားနည်းချက်များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မူရင်းထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်ကို ပေးအပ်နိုင်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ကမ္ဘာ့အခက်ခဲဆုံးသတ္တုတွင်းဒေသများကို လွှမ်းခြုံထားသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာတင်ပို့မှုအတွေ့အကြုံဖြင့် သြစတြေးလျ၊ အာဖရိက၊ ရုရှားနှင့် အမေရိကတိုက်များရှိ သတ္တုတွင်းများ၏ လက်တွေ့ကမ္ဘာဝယ်လိုအားကို ကျွန်ုပ်တို့နားလည်ပါသည်။ နောက်ဆုံးရလဒ်မှာ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သောစျေးနှုန်း၊ ထူးကဲသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပြီး Womic Steel ကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ သတ္တုတွင်းကုမ္ပဏီများနှင့် စက်ပစ္စည်းအရောင်းကိုယ်စားလှယ်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသောမိတ်ဖက်တစ်ဦးဖြစ်စေခဲ့သည်။