၁။ Womic Steel: ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များနှင့် ကုမ္ပဏီ၏အစွမ်းသတ္တိ
Womic Steel Group သည် ကာဗွန်၊ အလွိုင်းနှင့် သံမဏိပြွန်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် နှစ် ၂၀ ကျော် အတွေ့အကြုံရှိသော ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ တင်ပို့သူဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ခေတ်မီ SSAW ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံသည် spiral submerged arc welded high-strength line ပိုက်များအတွက် တစ်လလျှင် တန်ချိန် ၁၅၀၀၀ ကျော် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး sour service နှင့် offshore applications များအပါအဝင် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ high-pressure ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းစီမံကိန်းများကို ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။
SSAW သံမဏိပိုက်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားအပိုင်းအခြား:SSAW လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အပြင်ဘက်အချင်း ၂၁၉ မီလီမီတာမှ ၃၅၀၀ မီလီမီတာ (၈ လက်မမှ ၁၃၈ လက်မ) အထိ။ နံရံအထူ ၅.၀ မီလီမီတာမှ ၂၅.၄ မီလီမီတာအထိ။ စံသတ်မှတ်ထားသော ၆ မီတာမှ ၁၈ မီတာအထိ တစ်ခုတည်းအရှည်များ၊ ပိုက်လိုင်းစီမံကိန်းများအတွက် ၆၀ မီတာအထိ စိတ်ကြိုက်အရှည်များ ရရှိနိုင်ပါသည်။
အရည်အသွေး အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း လိုက်နာမှု
ISO 9001:2015 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်SSAW ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအားလုံးတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုကို သေချာစေသည်။
API 5L မိုနိုဂရမ်လိုင်စင်:Womic Steel သည် X65 အဆင့်အပါအဝင် လိုင်းပိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် API 5L လိုင်စင်ရရှိထားပါသည်။ API Monogram သည် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ပိုက်လိုင်းများအတွက် အမြင့်ဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကတိကဝတ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ပုံမှန် API စာရင်းစစ်ဆေးမှုများသည် သတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေသည်။
CE အမှတ်အသား (PED 2014/68/EU):ကျွန်ုပ်တို့၏ SSAW ပိုက်များသည် European Pressure Equipment Directive (PED) 2014/68/EU နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ CE အမှတ်အသားကို တောင်းဆိုမှုအပေါ်တွင် ရရှိနိုင်ပါသည်။
EN 10204 3.2 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်:စံ ၂.၂ နှင့် ၃.၁ စက်ရုံစမ်းသပ်မှုလက်မှတ်များအပြင်၊ EU မှခွင့်ပြုထားသော ပြင်ပအဖွဲ့အစည်းများ (TÜV၊ LR၊ BV၊ SGS) မှ အတည်ပြုထားသော စစ်ဆေးရေးလက်မှတ် ၃.၂ ပါ ထုတ်ကုန်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။
ပြင်ပစစ်ဆေးရေး (TPI) အတည်ပြုချက်များ-ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို SGS၊ BV၊ ABS၊ LR၊ DNV၊ GL နှင့် TÜV အပါအဝင် အဓိကနိုင်ငံတကာအေဂျင်စီများမှ အတည်ပြုပြီး စာရင်းစစ်ဆေးထားပါသည်။
ရရှိနိုင်သော အပိုဆောင်း အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ-ISO 14001:2015၊ ISO 45001:2018၊ NORSOK M-650
ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုမှု-Womic Steel သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ EPC ကန်ထရိုက်တာများ၊ ပိုက်လိုင်းကုမ္ပဏီများနှင့် စွမ်းအင်ကုမ္ပဏီများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူဖြစ်ပြီး အရှေ့တောင်အာရှ၊ ဥရောပ၊ အရှေ့အလယ်ပိုင်း၊ အာဖရိကနှင့် အမေရိကတိုက်များရှိ နိုင်ငံပေါင်း ၈၀ ကျော်ကို ဝန်ဆောင်မှုပေးလျက်ရှိသည်။
၂။ API 5L X65: ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ
API 5L X65API 5L လိုင်းပိုက်သတ်မှတ်ချက်တွင် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုအဆင့်ဖြစ်ပြီး အနည်းဆုံး 450 MPa (65,300 psi) နှင့် အနည်းဆုံး tensile strength 535 MPa (77,600 psi) ပေးဆောင်သည်။ "X" သတ်မှတ်ချက်သည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုလိုင်းပိုက်ကို ညွှန်ပြပြီး "65" သည် ksi (စတုရန်းလက်မလျှင် ပေါင်တစ်ထောင်) ဖြင့် အနည်းဆုံး ခိုင်ခံ့မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ X65 ကို မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပို့လွှတ်ပိုက်လိုင်းများ၊ sour service applications များနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သည့် ကမ်းလွန်ပိုက်လိုင်းများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
API 5L X65 သည် လယ်ကွင်းချိတ်ဆက်မှုအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်း၊ စိန်ခေါ်မှုရှိသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အပူချိန်နိမ့်သော ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် လုံလောက်သော ပျော့ပြောင်းမှုတို့ကို ပေးစွမ်းသည်။ X52 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက X65 သည် ၂၅% ခန့်ပိုမိုမြင့်မားသော အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိကို ပေးစွမ်းပြီး နံရံများကို ပိုမိုပါးလွှာစေခြင်း၊ အလေးချိန်လျှော့ချခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုဖိအားများ ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။ PSL2 အဆင့်သည် အာမခံချက်ရှိသော သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုအတွက် အမြင့်ဆုံးမာကျောမှုကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကန့်သတ်ချက်များကို ပေးဆောင်သည်။
ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု (ဇွန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ အလေးချိန်အားဖြင့် %):
| ဒြပ်စင် | API 5L X65 PSL2 (အများဆုံး %) |
| C | ၀.၁၈ |
| Mn | ၁.၄၅ |
| P | ၀.၀၂၅ |
| S | ၀.၀၁၅ |
| Si | ၀.၄၅ |
| V | ၀.၁၀ |
| Nb | ၀.၀၅ |
| Ti | ၀.၀၄ |
| CE (အများဆုံး) | ၀.၄၃ |
မှတ်ချက်- API 5L X65 PSL2 တွင် ကာဗွန်၊ ဖော့စဖရပ်စ်နှင့် ဆာလဖာတို့အပေါ် တင်းကျပ်သော ကန့်သတ်ချက်များရှိပြီး ဂဟေဆော်နိုင်စွမ်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ကာဗွန်ညီမျှမှု (CEV) ကန့်သတ်ချက် 0.43% သည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ပိုက်လိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သော စက်ကွင်းဂဟေဆော်နိုင်စွမ်းကို သေချာစေသည်။ ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုအတွက် မာကျောမှုနှင့် သီးခြားဒြပ်စင်များအပေါ် အပိုကန့်သတ်ချက်များ သက်ရောက်ပါသည်။
စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ (အခန်းအပူချိန်):
| အိမ်ခြံမြေ | API 5L X65 PSL2 |
| ထွက်နှုန်းအစွမ်း (အနည်းဆုံး) | ၄၅၀ MPa (၆၅,၃၀၀ psi) |
| ဆွဲအား (အနည်းဆုံး) | ၅၃၅ MPa (၇၇,၆၀၀ psi) |
| ဆန့်ထွက်မှု (မိနစ်) | ၁၈% (၅၀ မီလီမီတာ gauge အတွက်) |
| မာကျောမှု (အများဆုံး) | ၉၀ HRB / ၂၀၀ HV (ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှု) |
| ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် | ၀°C တွင် ၂၇ ဂျိုးလ် (ပုံမှန်) |
*မှတ်ချက်- API 5L X65 PSL2 သည် အာမခံချက်ရှိသော သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကန့်သတ်ချက်များကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုနှင့် အပူချိန်နိမ့်အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ PSL1 ကို လိုအပ်ချက်နည်းသော ပရောဂျက်များအတွက် ရရှိနိုင်ပါသည်။*
API 5L မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသောလိုင်းပိုက်အဆင့်များနှိုင်းယှဉ်ချက်-
| အဆင့် | အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ (MPa) | ဆွဲငင်အား (MPa) | ပုံမှန်အသုံးချမှု |
| X၅၂ | ၃၆၀ | ၄၆၀ | အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသောဖိအားပိုက်လိုင်းများ |
| X60 | ၄၁၅ | ၅၂၀ | မြင့်မားသောဖိအားပိုက်လိုင်းများ |
| X၆၅ | ၄၅၀ | ၅၃၅ | အလွန်မြင့်မားသောဖိအား၊ ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှု၊ ကမ်းလွန် |
| X70 | ၄၈၅ | ၅၇၀ | အလွန်မြင့်မားသောဖိအား၊ အကွာအဝေးရှည်သောပိုက်လိုင်းများ |
*မှတ်ချက်- အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုနှင့် အက်စစ်ဝန်ဆောင်မှုစွမ်းရည် လိုအပ်သော အခက်ခဲဆုံး မြင့်မားသောဖိအားပိုက်လိုင်းစီမံကိန်းများအတွက် API 5L X65 သို့မဟုတ် X70 ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။*
၃။ အတိုင်းအတာအပိုင်းအခြားနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ လိုက်နာမှု
Womic Steel သည် API 5L PSL1 နှင့် PSL2 လိုအပ်ချက်များနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီသော API 5L X65 SSAW သံမဏိပိုက်များကို ကျယ်ပြန့်သောအတိုင်းအတာဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) လုပ်ငန်းစဉ်သည် အချင်းကြီးပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ပိုက်လိုင်းအသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
| ပစ္စည်း | သတ်မှတ်ချက် |
| စံ | API 5L PSL1 / PSL2 (X52၊ X60၊ X65၊ X70) |
| ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် | SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) - ၂၁၉ မီလီမီတာ - ၃၅၀၀ မီလီမီတာ OD |
| အပြင်ဘက်အချင်းအပိုင်းအခြား | ၂၁၉ မီလီမီတာ – ၃၅၀၀ မီလီမီတာ (၈ လက်မ – ၁၃၈ လက်မ) |
| နံရံအထူအပိုင်းအခြား | ၅.၀ မီလီမီတာ – ၂၅.၄ မီလီမီတာ |
| အရှည်အပိုင်းအခြား | စံသတ်မှတ်ချက်: ၆ မီတာ၊ ၁၂ မီတာ၊ ၁၈ မီတာ / စိတ်ကြိုက်: ၆၀ မီတာအထိ |
| အဆုံး အပြီးသတ် | ရိုးရှင်းသောအဆုံး (PE) / ထောင့်စွန်း (BE) |
| မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု | ဗလာ / ဆီလိမ်း / အနက်ရောင်အုပ် / 3PE / FBE / ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာ အီပိုဆီ |
| သည်းခံနိုင်မှု | OD: ±၀.၅% / WT: -၀% +၁၅% (API) / အရှည်: +၅၀ မီလီမီတာ -၀ မီလီမီတာ |
၄။ ရရှိနိုင်သော အတိုင်းအတာများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ - API 5L X65 SSAW သံမဏိပိုက်
SSAW ခိုင်ခံ့မှုမြင့် သံမဏိပိုက် (၂၁၉ မီလီမီတာ – ၃၅၀၀ မီလီမီတာ OD)
| OD (မီလီမီတာ) | နံရံအထူ (မီလီမီတာ) ရွေးချယ်စရာများ | အလေးချိန် (ကီလိုဂရမ်/မီတာ) | စံအရှည် |
| ၂၁၉ – ၃၂၅ | ၅.၀၊ ၆.၀၊ ၈.၀၊ ၁၀.၀၊ ၁၂.၅ | ၂၆.၄ – ၉၆.၃ | ၆ မီတာ / ၁၂ မီတာ |
| ၃၂၅ – ၄၂၆ | ၅.၀၊ ၆.၀၊ ၈.၀၊ ၁၀.၀၊ ၁၂.၅၊ ၁၄.၀ | ၃၉.၅ – ၁၄၂.၂ | ၆ မီတာ / ၁၂ မီတာ |
| ၄၂၆ – ၅၃၀ | ၆.၀၊ ၈.၀၊ ၁၀.၀၊ ၁၂.၅၊ ၁၄.၀၊ ၁၆.၀ | ၆၂.၁ – ၂၀၂.၈ | ၆ မီတာ / ၁၂ မီတာ / ၁၈ မီတာ |
| ၅၃၀ – ၆၃၀ | ၆.၀၊ ၈.၀၊ ၁၀.၀၊ ၁၂.၅၊ ၁၄.၀၊ ၁၆.၀၊ ၁၈.၀ | ၇၇.၅ – ၂၇၁.၆ | ၆ မီတာ / ၁၂ မီတာ / ၁၈ မီတာ |
| ၆၃၀ – ၈၂၀ | ၆.၀၊ ၈.၀၊ ၁၀.၀၊ ၁၂.၅၊ ၁၄.၀၊ ၁၆.၀၊ ၁၈.၀၊ ၂၀.၀ | ၉၂.၃ – ၃၉၄.၆ | ၆ မီတာ / ၁၂ မီတာ / ၁၈ မီတာ |
| ၈၂၀ – ၁၀၂၀ | ၈.၀၊ ၁၀.၀၊ ၁၂.၅၊ ၁၄.၀၊ ၁၆.၀၊ ၁၈.၀၊ ၂၀.၀၊ ၂၂.၀ | ၁၆၀.၂ – ၅၄၁.၅ | ၆ မီတာ / ၁၂ မီတာ / ၁၈ မီတာ |
| ၁,၀၂၀ – ၁,၂၂၀ | ၈.၀၊ ၁၀.၀၊ ၁၂.၅၊ ၁၄.၀၊ ၁၆.၀၊ ၁၈.၀၊ ၂၀.၀၊ ၂၂.၀၊ ၂၅.၀ | ၁၉၉.၈ – ၇၃၆.၅ | ၆ မီတာ / ၁၂ မီတာ / ၁၈ မီတာ / ၂၄ မီတာ |
| ၁,၂၂၀ – ၁,၄၂၀ | ၁၀.၀၊ ၁၂.၅၊ ၁၄.၀၊ ၁၆.၀၊ ၁၈.၀၊ ၂၀.၀၊ ၂၂.၀၊ ၂၅.၀ | ၂၉၈.၄ – ၈၅၉.၈ | ၆ မီတာ / ၁၂ မီတာ / ၁၈ မီတာ / ၂၄ မီတာ |
| ၁,၄၂၀ – ၁,၆၂၀ | ၁၀.၀၊ ၁၂.၅၊ ၁၄.၀၊ ၁၆.၀၊ ၁၈.၀၊ ၂၀.၀၊ ၂၂.၀၊ ၂၅.၀ | ၃၄၇.၇ – ၉၈၃.၂ | ၆ မီတာ / ၁၂ မီတာ / ၁၈ မီတာ / ၂၄ မီတာ |
| ၁,၆၂၀ – ၂,၀၀၀ | ၁၂.၀၊ ၁၄.၀၊ ၁၆.၀၊ ၁၈.၀၊ ၂၀.၀၊ ၂၂.၀၊ ၂၅.၀ | ၄၇၆.၁ – ၁,၂၁၇.၄ | ၆ မီတာ / ၁၂ မီတာ / ၁၈ မီတာ |
| ၂၀၀၀ – ၂၅၀၀ | ၁၂.၀၊ ၁၄.၀၊ ၁၆.၀၊ ၁၈.၀၊ ၂၀.၀၊ ၂၂.၀၊ ၂၅.၀ | ၅၈၈.၅ – ၁,၅၂၇.၂ | ၆ မီတာ / ၁၂ မီတာ / ၁၈ မီတာ |
| ၂၅၀၀ – ၃၀၀၀ | ၁၂.၀၊ ၁၄.၀၊ ၁၆.၀၊ ၁၈.၀၊ ၂၀.၀၊ ၂၂.၀၊ ၂၅.၀ | ၇၃၆.၅ – ၁,၈၄၁.၇ | ၆ မီတာ / ၁၂ မီတာ / ၁၈ မီတာ |
| ၃၀၀၀ – ၃၅၀၀ | ၁၂.၀၊ ၁၄.၀၊ ၁၆.၀၊ ၁၈.၀၊ ၂၀.၀၊ ၂၂.၀၊ ၂၅.၀ | ၈၈၃.၇ – ၂,၁၅၈.၄ | ၆ မီတာ / ၁၂ မီတာ / ၁၈ မီတာ |
မှတ်ချက်- ဤအပိုင်းအခြားများပြင်ပရှိ စိတ်ကြိုက်အတိုင်းအတာများကို တောင်းဆိုမှုအပေါ်တွင် ရရှိနိုင်ပါသည်။
၅။ Womic Steel မှ ထုတ်လုပ်သော အသုံးများသော မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ပိုက်လိုင်းစံနှုန်းများ
| စံ | သံမဏိအဆင့်များ | ပုံမှန်အသုံးချမှု |
| API လိုင်းပိုက်စံနှုန်းများ | ||
| API 5L PSL1 | GR.B၊ X၄၂၊ X၅၂၊ X၆၀၊ X၆၅၊ X၇၀ | စံချိန်မီ အရည်အသွေးရှိသော ပိုက်လိုင်း |
| API 5L PSL2 | GR.B၊ X၄၂၊ X၅၂၊ X၆၀၊ X၆၅၊ X၇၀ | သက်ရောက်မှု/မာကျောမှု လိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်း |
| ISO ညီမျှမှု | ||
| ISO ၃၁၈၃ | L245၊ L290၊ L360၊ L415၊ L450၊ L485၊ L555 | API 5L နှင့် ညီမျှသော ISO |
| ကမ်းလွန်စံနှုန်းများ | ||
| EN ၁၀၂၂၅ | S355G8+M၊ S355G10+M၊ S420G1+QT၊ S460G1+QT | ကမ်းလွန်နှင့် ရေကြောင်းသံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ |
| DNV-OS-B101 | S355၊ S420၊ S460 | ကမ်းလွန်သံမဏိအတွက် DNV စံနှုန်း |
| တိုင်စိုက်ထူခြင်းစံနှုန်းများ | ||
| ASTM A252 | အဆင့် ၁၊ အဆင့် ၂၊ အဆင့် ၃ | အုတ်မြစ်နက်ရှိုင်းစေရန်အတွက် သံမဏိပိုက်တိုင်များ |
| EN ၁၀၂၄၈ | S235GP၊ S275GP၊ S355GP | အပူပေးသံမဏိပြားတိုင်နှင့် ပိုက်တိုင် |
အသုံးပြုမှု:ဖိအားမြင့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ပို့ဆောင်ခြင်း၊ ချဉ်သော ဝန်ဆောင်မှု ပိုက်လိုင်းများ၊ ကမ်းလွန် ပိုက်လိုင်းများ၊ ရေအောက် ပိုက်လိုင်းများ၊ ဓာတ်ငွေ့စုဆောင်းသည့် စနစ်များ၊ ဖိအားမြင့် ရေထိုးပိုက်လိုင်းများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တိုင်များ စိုက်ထူခြင်း၊ ရေကြောင်း အခြေခံအုတ်မြစ်များ
၆။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် - SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) ခိုင်ခံ့မှုမြင့်သံမဏိပိုက်
ခိုင်ခံ့မှုမြင့်သံမဏိပိုက် (၂၁၉ မီလီမီတာ – ၃၅၀၀ မီလီမီတာ OD): အတွက် SSAW ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း (ကွိုင်):ဝင်ရောက်လာသော အပူပေးသံမဏိကွိုင်များကို ဓာတုဗေဒပါဝင်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို API 5L X65 PSL2 သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစွာ စစ်ဆေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်လုံး ပစ္စည်းအပြည့်အစုံကို ခြေရာခံနိုင်စေရန် ကွိုင်တစ်ခုစီတွင် ထူးခြားသော အပူနံပါတ်တစ်ခုစီ သတ်မှတ်ပေးထားပါသည်။
လိပ်ဖွင့်ခြင်းနှင့် အဆင့်ညှိခြင်း-သံမဏိကွိုင်များကို uncoiler ပေါ်သို့တင်ပြီး တိကျသော leveling စက်မှတစ်ဆင့် ထောက်ပံ့ပေးကာ strip ကို ပြားစေရန်၊ ကွိုင်အစုံကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် တသမတ်တည်း spiral ပုံသွင်းရန်အတွက် ညီညာသော ပြားချပ်မှုကို သေချာစေရန် ပြုလုပ်ပေးသည်။
အနားသတ်များ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း-သံမဏိစင်း၏ အလျားလိုက်အနားနှစ်ဖက်စလုံးကို တိကျသော အကျယ်ခံနိုင်ရည် (±0.5mm) အထိ ကြိတ်ခွဲပြီး ဖြတ်တောက်ထားသည်။ အနားပြင်ဆင်မှုသည် အရည်အသွေးမြင့် ခရုပတ်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော သန့်ရှင်းပြီး ပြိုင်တူမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။
ခရုပတ်ပုံသဏ္ဍာန်:ညှိထားသော အစင်းကို ထိန်းချုပ်ထားသော ခရုပတ်ထောင့်ဖြင့် ခရုပတ်ပုံသွင်းစက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ အစင်းကို အဆက်မပြတ် ခရုပတ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး အနားများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ချိန်ညှိထားသည်။
အတွင်းရေအောက် Arc ဂဟေဆက်ခြင်း (SAW):အတွင်းပိုင်း spiral seam ကို သင့်လျော်သော flux နှင့် ဝါယာကြိုးပေါင်းစပ်မှုပါရှိသော automatic submerged arc welding စက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ ဦးစွာ ဂဟေဆော်သည်။ X65 ခိုင်ခံ့မှုမြင့်သံမဏိအတွက်၊ အထူးပြုထားသော low hydrogen welding consumables များကို အသုံးပြုသည်။
အပြင်ပိုင်း ရေအောက် အာ့ခ် ဂဟေဆက်ခြင်း (SAW):အပြင်ဘက် ခရုပတ်ချုပ်ရိုးကို အတွင်းပိုင်းဂဟေဆက်ပြီးသည်နှင့် အလိုအလျောက် ရေအောက်အကာဂဟေဆက်သည့် စက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆက်ပါသည်။
အရှည်အတိုင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း-စဉ်ဆက်မပြတ် ခရုပတ်ဖြင့် ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်ကို အလိုအလျောက် ပလာစမာ သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင် ဖြတ်တောက်သည့် စနစ်များကို အသုံးပြု၍ သတ်မှတ်ထားသော အရှည်အတိုင်း ဖြတ်တောက်သည်။
ဖျက်ဆီးခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်ခြင်း (NDT):
၁၀၀% အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှု (UT):အလိုအလျောက် UT စနစ်သည် spiral weld seam တစ်ခုလုံးနှင့် ပိုက်ကိုယ်ထည်တစ်ခုလုံးကို lamination များ၊ ပါဝင်မှုများ၊ fusion မရှိခြင်းနှင့် အခြားအဆက်ပြတ်မှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးသည်။
ရေဒီယိုဂရပ်ဖစ်စစ်ဆေးခြင်း (RT):ဂဟေဆက်ကြောင်း၏ X-ray သို့မဟုတ် gamma-ray စစ်ဆေးခြင်း (သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း အစက်အပြောက် သို့မဟုတ် အပြည့်အဝအရှည်)။
သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း (MPI):ဂဟေဆက်ချောင်းများနှင့် အပူဒဏ်ခံရသည့်ဇုန်တွင် မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အဆက်ပြတ်မှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း။
ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ် စမ်းသပ်ခြင်း:API 5L နှင့် ကိုက်ညီမှု ရှိရန် လိုအပ်သည်။ ပိုက်တစ်ခုစီကို သတ်မှတ်ထားသော ဖိအား (ပုံမှန်အားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အနိမ့်ဆုံး အထွက်နှုန်း အစွမ်းသတ္တိ၏ ၈၅-၁၀၀%) အထိ ရေဓာတ်တိုင်းတာမှုဖြင့် စမ်းသပ်ထားသည်။
အဆုံးသတ်ပြီးစီးမှု-ဖောက်သည်သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ရိုးရှင်းသောအစွန်းများ (စတုရန်းဖြတ်) သို့မဟုတ် ထောင့်စွန်းများ (၃၀°-၃၅° ထောင့်)။
နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အမှတ်အသားပြုခြင်း-မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များအတွက် မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာအတည်ပြုခြင်း (OD၊ WT၊ အရှည်၊ ဖြောင့်ခြင်း၊ လုံးဝန်းခြင်း) နှင့် API 5L အလိုက် အမြဲတမ်းအမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်း (အဆင့်၊ အရွယ်အစား၊ အပူနံပါတ်၊ ထုတ်လုပ်သူ၏ အထောက်အထား၊ PSL သတ်မှတ်ချက် အပါအဝင်)။
ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ပိုက်လိုင်းအတွက် SSAW လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များ-
၁။ စံအကျယ်ကွိုင်များမှ အလွန်ကြီးမားသော အချင်းများ (၃၅၀၀ မီလီမီတာ + အထိ) ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း
၂။ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်
၃။ အချင်းကြီးမားသော ပိုက်လိုင်းအသုံးချမှုများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း
၄။ ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် လုံးဝန်းမှု
၅။ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
၇။ API 5L X65 SSAW သံမဏိပိုက်အတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
| စင်မြင့် | စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်း | ရည်ရွယ်ချက် |
| ကုန်ကြမ်း (ကွိုင်) | ဓာတုဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (OES ရောင်စဉ်တိုင်းကိရိယာ) | API 5L X65 ဖွဲ့စည်းမှု ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။ |
| ကုန်ကြမ်း (ကွိုင်) | ဆွဲဆန့်စမ်းသပ်မှု | အထွက်နှုန်းခံနိုင်ရည် (အနည်းဆုံး ၄၅၀ MPa)၊ ဆွဲဆန့်ခံနိုင်ရည် (အနည်းဆုံး ၅၃၅ MPa) တို့ကို အတည်ပြုပါ။ |
| ကုန်ကြမ်း (ကွိုင်) | အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှု | အတွင်းပိုင်း အလွှာများနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းပါ |
| လုပ်ဆောင်ဆဲ | အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း (မိုက်ခရိုမီတာများ) | လိမ်ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း OD နှင့် WT ကို စောင့်ကြည့်ပါ |
| လုပ်ဆောင်ဆဲ | အနားသတ်ပြင်ဆင်မှုစစ်ဆေးခြင်း | အနားစွန်းအခြေအနေနှင့် ချိန်ညှိမှုကို အတည်ပြုပါ |
| ဂဟေဆက်ဇုန် | အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှု (UT) - အွန်လိုင်း | ဂဟေဆက်ခြင်း ပြတ်တောက်မှုများ၊ ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်းများကို ထောက်လှမ်းပါ |
| ဂဟေဆက်ဇုန် | ရေဒီယိုဂရပ်ဖစ်စစ်ဆေးခြင်း (RT) | ဂဟေဆက်ခြင်း ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု၊ porosity၊ slag ပါဝင်မှုကို အတည်ပြုပါ။ |
| ဂဟေဆက်ဇုန် | သံလိုက်အမှုန်စစ်ဆေးခြင်း (MPI) | မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်း ရှာဖွေခြင်း (ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် HAZ) |
| ပြီးစီးသောပိုက် | အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း | OD၊ WT၊ အရှည်၊ ဖြောင့်တန်းမှု၊ လုံးဝန်းမှုကို အတည်ပြုပါ။ |
| ပြီးစီးသောပိုက် | ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ်စမ်းသပ်ခြင်း (API 5L အတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်) | API 5L လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဖိအားကောင်းမွန်မှုကို အတည်ပြုပါ |
| ပြီးစီးသောပိုက် | လမ်းညွှန်ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်မှု | ဂဟေဆက်ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို အတည်ပြုပါ |
| ပြီးစီးသောပိုက် | ပြားချပ်ချပ်စမ်းသပ်မှု | ပိုက်ကိုယ်ထည်၏ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို အတည်ပြုပါ |
| ပြီးစီးသောပိုက် | Charpy V-Notch သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှု (PSL2) | အပူချိန်နိမ့် ခိုင်ခံ့မှုကို အတည်ပြုပါ (0°C @ 27J) |
| ပြီးစီးသောပိုက် | မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း (PSL2) | ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုအတွက် အမြင့်ဆုံးမာကျောမှုကို အတည်ပြုပါ (အများဆုံး 200 HV) |
| ပြီးစီးသောပိုက် | မျက်မြင်နှင့် မျက်နှာပြင် စစ်ဆေးခြင်း | မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၊ အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ |
| ပြီးစီးသောပိုက် | အမှတ်အသား အတည်ပြုခြင်း | API 5L တစ်ခုချင်းစီအတွက် အမြဲတမ်းအမှတ်အသားပြုလုပ်ထားကြောင်း သေချာစေပါ။ |
အရေးကြီးသော ပိုက်လိုင်းအသုံးချမှုများအတွက် ရွေးချယ်နိုင်သော စမ်းသပ်မှုများ-
၁။ ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုအတွက် NACE TM0284 အရ HIC (ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖြင့် လှုံ့ဆော်သော ကွဲအက်ခြင်း) စမ်းသပ်မှု
၂။ NACE TM0177 အရ SSC (ဆာလဖိုက်ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်း) စမ်းသပ်မှု
၃။ -၂၀°C၊ -၄၀°C သို့မဟုတ် -၆၀°C တွင် အပူချိန်နိမ့် သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း
၄။ ကျိုးပဲ့မှုခံနိုင်ရည်အတွက် DWTT (Drop Weight Tear Test)
၅။ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်များတွင် CVN (Charpy V-Notch) စမ်းသပ်ခြင်း
၆။ ကျိုးပဲ့မှုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် CTOD (အက်ကွဲအဖျားအပေါက်နေရာယူမှု) စမ်းသပ်မှု
အရည်အသွေး မှတ်တမ်းတင်ခြင်း-
၁။ EN 10204 အမျိုးအစား 3.1 (သို့မဟုတ် တောင်းဆိုမှုအရ 3.2) အရ စက်ရုံစမ်းသပ်မှုလက်မှတ်
၂။ ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ် စမ်းသပ်အစီရင်ခံစာ
၃။ အာထရာဆောင်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ (ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ကိုယ်ထည်)
၄။ ရေဒီယိုဂရပ်ဖစ်စစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာ (သတ်မှတ်ထားပါက)
၅။ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာ
၆။ အပူနံပါတ်မှ ပြီးစီးသောပိုက်အထိ ခြေရာခံနိုင်မှု
၇။ API 5L လိုက်နာမှုလက်မှတ်
၈။ အဓိကအသုံးချမှုများ - API 5L X65 SSAW သံမဏိပိုက်
API 5L X65 SSAW မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသောသံမဏိပိုက်များသည် မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပို့လွှတ်ခြင်း၊ ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုနှင့်ကမ်းလွန်ပိုက်လိုင်းစီမံကိန်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်-
ဖိအားမြင့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ဂီယာစနစ်-မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်လည်ပတ်နေသော ရေနံစိမ်း၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် သန့်စင်ပြီးထုတ်ကုန်များအတွက် အကွာအဝေးရှည်ပို့လွှတ်ပိုက်လိုင်းများ။ X65 ၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုသည် နံရံများကို ပိုမိုပါးလွှာစေပြီး အလေးချိန်လျှော့ချပေးကာ စီမံကိန်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။
Sour Service Pipelines:ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုက် (H₂S) ပါဝင်သော ချဉ်သောဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ရေနံကို သယ်ယူပို့ဆောင်သည့် ပိုက်လိုင်းများ။ မာကျောမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် HIC/SSC စမ်းသပ်မှုပါရှိသော PSL2 အဆင့်သည် ဆာလဖိုက်ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။
ကမ်းလွန်ပိုက်လိုင်းများ-ကမ်းလွန်ပလက်ဖောင်းများမှ ကုန်းတွင်းစက်ရုံများသို့ ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ရေအောက်ပိုက်လိုင်းများ။ X65 သည် ကမ်းလွန်တပ်ဆင်မှုအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
ဓာတ်ငွေ့စုဆောင်းခြင်းစနစ်များ-ရေနံတွင်းများမှ စီမံဆောင်ရွက်ရေးစက်ရုံများအထိ သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကို စုဆောင်းသည့် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ဓာတ်ငွေ့စုဆောင်းလိုင်းများ။
မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေထိုးပိုက်လိုင်းများ-ရေနံပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် ရေနံလှောင်ကန်များထဲသို့ ရေထိုးသွင်းသည့် ပိုက်လိုင်းများ၊ မြင့်မားသောဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ လိုအပ်ခြင်း။
ရေအောက် ရေစီးကြောင်းများရေနက်စီမံကိန်းများတွင် ရေတွင်းများကို မန်နီရယ်များနှင့် ပလက်ဖောင်းများနှင့် ဆက်သွယ်ပေးသော ရေအောက်ရေစီးဆင်းမှုလိုင်းများ။
CO₂ ပိုက်လိုင်းများ-ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရေနံပြန်လည်ရယူခြင်း သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဖမ်းယူခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းအသုံးချမှုများအတွက် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို သယ်ယူပို့ဆောင်ပေးသည့် ပိုက်လိုင်းများ။
ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တိုင်များ စိုက်ထူခြင်း-ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော သံမဏိလိုအပ်သည့် ကမ်းလွန်ပလက်ဖောင်းများ၊ တံတားများနှင့် ရေကြောင်းတည်ဆောက်ပုံများအတွက် ဝန်ကိုထမ်းနိုင်သော တိုင်များ။
၉။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း - API 5L X65 SSAW သံမဏိပိုက်
API 5L X65 SSAW မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသောသံမဏိပိုက်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ၎င်းတို့၏ကာကွယ်မှုကိုသေချာစေရန် အထူးဂရုစိုက်ထုပ်ပိုးပြီး ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။
ထုပ်ပိုးမှု:
အကာအကွယ်အလွှာထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ ပိုက်များကို သံချေးမတက်စေသောဆီ၊ FBE၊ 3LPE ဖြင့် အုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် လိုအပ်သလို ဗလာထားခဲ့နိုင်သည်။ ကမ်းလွန်နှင့် ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုအသုံးချမှုများအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာစနစ်များကို အကြံပြုထားသည်။
ထုပ်ပိုးခြင်း (အချင်းသေးငယ်သည်):အချင်းသေးငယ်သောပိုက်များအတွက် (ပုံမှန်အားဖြင့် 610mm / 24")၊ ပိုက်များကို သံကြိုးများဖြင့် လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ထားပြီး ဆဋ္ဌဂံပုံ သို့မဟုတ် ထောင့်မှန်စတုဂံပုံအစည်းများအဖြစ် စည်းနှောင်ထားသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် အစည်းတစ်ခုလျှင် ကြိုး ၃-၅ ချောင်းကို ထောင့်အကာအကွယ်များဖြင့် ကာရံထားသည်)။
တစ်ဦးချင်း စီခြင်း (အချင်းကြီးများ):ပိုကြီးသော ပိုက်အချင်းများအတွက် (610mm / 24")၊ ပိုက်များကို ကိုင်တွယ်ပြီး အလွှာများကြားတွင် သစ်သား dunnage သို့မဟုတ် ရော်ဘာအခင်းဖြင့် သီးခြားစီ ပို့ဆောင်ပါသည်။
အဆုံးအဖုံးများ:ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် သံမဏိ အဆုံးအဖုံးများသည် စောင်းနေသော အစွန်းများနှင့် ရိုးရိုးအစွန်းများကို ထိခိုက်မှုဒဏ်၊ အပျက်အစီးများ ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်မှ ကာကွယ်ပေးသည်။
အထူနှင့် ကူရှင်ပေးခြင်း-ပရီမီယံပို့ကုန်မှာယူမှုများအတွက်၊ ပိုက်အလွှာများအကြားတွင် ဖော့ကွင်းများ၊ ရာဘာချောင်းများ သို့မဟုတ် သစ်သားအိမ်ခေါင်မိုးကဲ့သို့သော အထူပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။
သင်္ဘောဖြင့်ကုန်ပစ္စည်းပို့ခြင်း:
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပုံစံ-ပိုက်များကို ကွန်တိန်နာသင်္ဘောများ (အချင်းသေးငယ်သော ကွန်တိန်နာများအတွက် ၂၀ ပေ သို့မဟုတ် ၄၀ ပေ)၊ ကုန်တင်သင်္ဘောများ (အချင်းကြီးမားသောနှင့် ထုထည်ကြီးမားသော ကွန်တိန်နာများအတွက် break bulk) သို့မဟုတ် ရထားပို့ဆောင်ရေးမှတစ်ဆင့် ပို့ဆောင်ပါသည်။
ကွန်တိန်နာအဖြစ် သိမ်းဆည်းခြင်း (အချင်းသေးငယ်ခြင်း):ပိုက်အချင်းသေးငယ်သောပိုက်များအတွက် (ပုံမှန်အားဖြင့် 508mm / 20")၊ ပိုက်များကို စံ 20ft သို့မဟုတ် 40ft သင်္ဘောကွန်တိန်နာများထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။
အစုလိုက်တင်ဆောင်သည့် သင်္ဘော (အချင်းကြီးများနှင့် ထုထည်ကြီးများ):ပမာဏများများမှာယူမှု (ပုံမှန်အားဖြင့် တန်ချိန် ၅၀၀ အထက်) သို့မဟုတ် အချင်းကြီးမားသောပိုက်များ (၅၀၈ မီလီမီတာ / ၂၀ လက်မအထက်) အတွက်၊ ပိုက်များကို ကုန်တင်သင်္ဘောများ သို့မဟုတ် ဂီယာတပ်ဆင်ထားသော သင်္ဘောများထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းပါသည်။
ပြားချပ်ချပ်စင် သို့မဟုတ် အဖုံးဖွင့်ကွန်တိန်နာများ-စံကွန်တိန်နာအတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်သော ပိုက်များအတွက် (အရှည် >12 မီတာ သို့မဟုတ် အချင်း >2.3 မီတာ)၊ ပြားချပ်ချပ်ကွန်တိန်နာများ သို့မဟုတ် အဖုံးဖွင့်ကွန်တိန်နာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
တံဆိပ်ကပ်ခြင်းနှင့် စာရွက်စာတမ်းပြုစုခြင်း-ပိုက်အစုအဝေးတစ်ခုစီ သို့မဟုတ် သီးခြားပိုက်တစ်ခုစီကို ပစ္စည်းအဆင့်၊ စံနှုန်း၊ အတိုင်းအတာ၊ အပူနံပါတ်၊ ပိုက်အစုအဝေး/ပိုက်နံပါတ်နှင့် ကိုင်တွယ်မှုညွှန်ကြားချက်များ အပါအဝင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အချက်အလက်များဖြင့် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း တံဆိပ်တပ်ထားသည်။
အကောက်ခွန်လိုက်နာမှု-လိုအပ်သော အကောက်ခွန်စာရွက်စာတမ်းအားလုံး — ကုန်သွယ်ရေးပြေစာ၊ ထုပ်ပိုးစာရင်း၊ သင်္ဘောတင်လက်မှတ်၊ မူရင်းလက်မှတ်၊ စက်ရုံစမ်းသပ်လက်မှတ်များ — ကို ပြင်ဆင်ထားပါသည်။
လုံခြုံစွာ ချိတ်ဆွဲခြင်း-သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သံမဏိကြိုး (ထောင့်ကာကွယ်မှုများပါရှိသော)၊ ကုန်းပတ်အိတ်များ၊ သစ်သားထောက်တိုင်များ သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်ကြိုးများကို အသုံးပြု၍ ပိုက်အစုအဝေးများနှင့် တစ်ဦးချင်းပိုက်များကို လုံခြုံစွာ ချိတ်ဆက်ထားသည်။
ခြေရာခံခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း-အဆင့်မြင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး ခြေရာခံစနစ်များသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တည်နေရာ အပ်ဒိတ်များကို ပေးပါသည်။
အာမခံ:ရေကြောင်းကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးအာမခံ (အန္တရာယ်အားလုံး သို့မဟုတ် ပျမ်းမျှလွှမ်းခြုံမှု) ကို စီစဉ်ပေးနိုင်ပါသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် Womic Steel သည် API 5L X65 SSAW မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသောသံမဏိပိုက်အားလုံးကို လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ဦးဆောင်နေသော အကာအကွယ်အစီအမံများဖြင့်ထုပ်ပိုးပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ပို့ဆောင်ပေးကြောင်း သေချာစေသည်။
၁၀။ Womic သံမဏိ အားသာချက်များနှင့် မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ - API 5L X65 SSAW သံမဏိပိုက်
API 5L X65 SSAW သံမဏိပိုက်အတွက် Womic Steel နဲ့ ဘာကြောင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သင့်တာလဲ။
အရွယ်အစားအပြည့်အစုံ-SSAW လုပ်ငန်းစဉ်သည် OD ၂၁၉ မီလီမီတာမှ ၃၅၀၀ မီလီမီတာအထိ၊ နံရံအထူ ၂၅.၄ မီလီမီတာအထိ၊ ဖိအားမြင့်ပိုက်လိုင်းစီမံကိန်းများအတွက် အရှည် ၆၀ မီတာအထိ ရှိသည်။
API 5L မိုနိုဂရမ်လိုင်စင်:API 5L PSL1 နှင့် PSL2 လိုအပ်ချက်များနှင့် အပြည့်အဝ ကိုက်ညီမှုရှိသည်။ ပုံမှန် API စစ်ဆေးမှုများသည် အရည်အသွေး စဉ်ဆက်မပြတ် လိုက်နာမှုကို သေချာစေသည်။
PSL2 & Sour ဝန်ဆောင်မှုစွမ်းရည်:ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အာမခံချက်၊ အမြင့်ဆုံးမာကျောမှုကန့်သတ်ချက်များ (အများဆုံး 200 HV) နှင့် ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုအသုံးချမှုများအတွက် HIC/SSC စမ်းသပ်မှုတို့ဖြင့် PSL2 အဆင့်ထောက်ပံ့မှု။
အစွမ်းထက်ကျွမ်းကျင်မှု-API 5L X65 ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုပိုက်လိုင်းများအတွက် ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းနားလည်ခြင်း။
တန်ဖိုးမြှင့်ဝန်ဆောင်မှုများအဆုံးတွင် စောင်းနေအောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ရိုးရိုးအဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အကာအကွယ်အလွှာ (FBE၊ 3LPE၊ Coal Tar Epoxy) နှင့် သံချေးမတက်အောင် ထုပ်ပိုးခြင်း။
အရှည်ရှည်စွမ်းရည်:ပိုက်လိုင်းစီမံကိန်းများအတွက် အရှည်တစ်ခုတည်း ၆၀ မီတာအထိ ရှိသောကြောင့် လယ်ကွင်းဂဟေဆော်ခြင်း လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းရှင်များနှင့် မဟာဗျူဟာမြောက် မိတ်ဖက်ဆက်ဆံရေးသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို သေချာစေသည်။
ပြည့်စုံသော စာရွက်စာတမ်းများ-Full Mill စမ်းသပ်မှုလက်မှတ်များ (EN 10204 အမျိုးအစား 3.1 သို့မဟုတ် 3.2)၊ hydrostatic စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ၊ NDT အစီရင်ခံစာများ၊ အတိုင်းအတာအစီရင်ခံစာများနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုစာရွက်စာတမ်းများ။
ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ မြင့်မားသောဖိအားပိုက်လိုင်း၊ sour service နှင့် offshore project များအတွက် အရည်အသွေးမြင့် API 5L X65 SSAW မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုသံမဏိပိုက်များအတွက် Womic Steel Group ကို သင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်အဖြစ် ရွေးချယ်ပါ။ စုံစမ်းမေးမြန်းရန် ကြိုဆိုပါသည်။
ဝက်ဘ်ဆိုက်- www.womicsteel.com
အီးမေးလ်- sales@womicsteel.com
ဖုန်း/WhatsApp/WeChat:
ဗစ်တာ: +၈၆-၁၅၅၇၅၁၀၀၆၈၁
ဂျက်: +၈၆-၁၈၃၉၀၉၅၇၅၆၈
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ (FAQ) - API 5L X65 SSAW သံမဏိပိုက်
မေး- API 5L X65 PSL1 နှင့် PSL2 ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
A: PSL2 တွင် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုကန့်သတ်ချက်များ (C၊ P၊ S နိမ့်ခြင်း)၊ မဖြစ်မနေထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များ (0°C @ 27J)၊ အမြင့်ဆုံးမာကျောမှုကန့်သတ်ချက်များ (ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုအတွက် အများဆုံး 200 HV) နှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ပျက်စီးမှုမရှိသောစမ်းသပ်မှုများရှိသည်။ PSL1 သည် အပူချိန်နိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များမပါဘဲ စံပိုက်လိုင်းအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ PSL2 ကို ကမ်းလွန်၊ ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုနှင့် အပူချိန်နိမ့်အသုံးချမှုများအတွက် အကြံပြုထားသည်။
မေး- X65 နဲ့ X52 ရဲ့ ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။
A: X65 မှာ အနည်းဆုံး yield strength 450 MPa ရှိပြီး X52 မှာ 360 MPa ရှိပါတယ်။ X65 ဟာ ၂၅% ခန့် ပိုမိုမြင့်မားတဲ့ strength ကို ပေးစွမ်းနိုင်တာကြောင့် နံရံတွေကို ပိုပါးစေပြီး အလေးချိန် လျှော့ချပေးနိုင်သလို လည်ပတ်မှုဖိအားလည်း မြင့်မားစေပါတယ်။ X65 မှာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုစွမ်းရည်အတွက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု ကန့်သတ်ချက်များလည်း ရှိပါတယ်။
မေး- API 5L X65 သည် ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ API 5L X65 PSL2 သည် ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုအသုံးချမှုများအတွက် HIC (ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖြင့်လှုံ့ဆော်ထားသော Cracking) နှင့် SSC (ဆာလဖိုက်ဖိအား Cracking) စမ်းသပ်မှုထပ်မံပါဝင်သော သည် သင့်လျော်ပါသည်။ မာကျောမှုကို အများဆုံး 200 HV အထိ ထိန်းချုပ်ထားပြီး သတ်မှတ်ထားသော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကန့်သတ်ချက်များ သက်ရောက်ပါသည်။ ဈေးနှုန်းအဆင့်တွင် ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါ။
မေး- X65 မှာ ထုတ်လုပ်နိုင်တဲ့ အများဆုံး အချင်း SSAW ပိုက်က ဘယ်လောက်လဲ။
A: ကျွန်ုပ်တို့သည် အပြင်ဘက်အချင်း 3,500mm (138 လက်မ) အထိ X65 SSAW ပိုက်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အချင်း 4,000mm (160 လက်မ) အထိအတွက်၊ အထူးပရောဂျက်စွမ်းရည်အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
မေး- X65 လိုင်းပိုက်အတွက် ဘယ်လို အပေါ်ယံလွှာ ရွေးချယ်စရာတွေ ရှိလဲ။
A: ကျွန်ုပ်တို့တွင် FBE (Fusion Bonded Epoxy)၊ 3LPE (Three Layer Polyethylene)၊ 3LPP (Three Layer Polypropylene)၊ Coal Tar Epoxy နှင့် Liquid Epoxy တို့ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကမ်းလွန်နှင့် sour service applications များအတွက် 3LPE သို့မဟုတ် FBE coating ကို အကြံပြုအပ်ပါသည်။
မေး- X65 ပိုက်ကို ပြင်ပစစ်ဆေးမှု (SGS၊ BV၊ TÜV၊ DNV) ဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသလား။
A: ရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းနှင့် ပို့ဆောင်မှုမပြုမီ SGS၊ BV၊ TÜV၊ DNV၊ ABS၊ LR သို့မဟုတ် မည်သည့်ဖောက်သည်မှ အမည်စာရင်းတင်သွင်းထားသော ကိုယ်စားလှယ်မှ စစ်ဆေးမှုများကို ကျွန်ုပ်တို့ လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။ ၃.၂ စစ်ဆေးရေးလက်မှတ်များကို တောင်းဆိုမှုအပေါ်တွင် ပုံမှန်ပေးအပ်ထားပါသည်။
မေး- X65 SSAW ပိုက်အတွက် ဘယ်လို non-destructive testing (NDT) တွေ ပေးထားပါသလဲ။
A: စံ NDT တွင် ဂဟေဆက်နှင့် ပိုက်ကိုယ်ထည်ကို 100% Ultrasonic Testing (UT)၊ Radiographic Testing (RT) spot inspection နှင့် API 5L အလိုက် မဖြစ်မနေ hydrostatic testing ပါဝင်သည်။ PSL2 နှင့် sour service အတွက် UT နှင့် MPI အပိုဆောင်း လုပ်ဆောင်သည်။
မေး- API 5L X65 SSAW သံမဏိပိုက်အတွက် ပုံမှန်ပို့ဆောင်ချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။
A: SSAW ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံပို့ဆောင်ချိန်သည် မှာယူမှုအရေအတွက်၊ အချင်း၊ နံရံအထူနှင့် PSL လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ၄၅-၆၀ ရက်ခန့်ဖြစ်သည်။ အလျင်စလိုမှာယူမှုများ (၃၀-၄၅ ရက်) ကို အရေအတွက်နည်းနည်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။
မေး- ပို့ဆောင်မှုတစ်ခုချင်းစီနှင့်အတူ မည်သည့်စာရွက်စာတမ်းများ ပါရှိသနည်း။
A: စက်ရုံစမ်းသပ်မှုလက်မှတ် (EN 10204 အမျိုးအစား 3.1 သို့မဟုတ် 3.2)၊ ရေဖိအားစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာ၊ UT အစီရင်ခံစာများ၊ RT အစီရင်ခံစာများ (သတ်မှတ်ထားပါက)၊ ခြေရာခံနိုင်မှုစာရွက်စာတမ်း၊ ထုပ်ပိုးစာရင်း၊ ကုန်သွယ်ရေးပြေစာနှင့် မူရင်းလက်မှတ်။ PSL2 အတွက် သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများနှင့် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ ပါဝင်သည်။






![EN 10025 S355JR SSAW ဖွဲ့စည်းပုံပိုက်- ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များနှင့် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များ]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW ဖွဲ့စည်းပုံပိုက်- ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များနှင့် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များ]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)

