၁။ Womic Steel: ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များနှင့် ကုမ္ပဏီ၏အစွမ်းသတ္တိ
Womic Steel Group သည် ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ တင်ပို့သူဖြစ်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် နှစ် ၂၀ ကျော် အတွေ့အကြုံရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အထူးပြု 904L ဂဟေပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံသည် အပူထည့်သွင်းမှုနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသော အဆင့်မြင့်ဂဟေဆက်နည်းပညာများစွာကို အသုံးပြုသည်။
● ERW (လျှပ်စစ်ခုခံမှုဂဟေဆက်ခြင်း) လိုင်း:အချင်း ၆.၃၅ မီလီမီတာမှ ၆၁၀ မီလီမီတာ (၁/၄ လက်မ – ၂၄ လက်မ) အထိ၊ နံရံအထူ ၀.၅ မီလီမီတာမှ ၁၂.၇ မီလီမီတာအထိ။ အလွိုင်းပါဝင်မှု မြင့်မားစွာ ခွဲထွက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အပူအနည်းငယ်သာ ထည့်သွင်းသည့် (≤ ၁.၂ kJ/mm) ဖြင့် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်း။ အချင်းငယ်မှ အလတ်စား ၉၀၄L ပိုက်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
●EFW (လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်ခြင်း) လိုင်း:၂၁၉ မီလီမီတာမှ ၁၂၁၉ မီလီမီတာ (၈ လက်မ – ၄၈ လက်မ) အထိ၊ နံရံအထူ ၄.၀ မီလီမီတာမှ ၄၀ မီလီမီတာအထိ။ TIG (GTAW) အမြစ်ဖြတ်ခြင်းနှင့်အတူ SAW ဖြည့်စွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ကိုက်ညီသော ဖြည့်စွက်သတ္တု (ERNiCrMo-3 သို့မဟုတ် ER385) ကို အသုံးပြုခြင်း။
●မြင့်မားသော အလွိုင်းအတွက် LSAW / SAWL လိုင်း-၄၀၆ မီလီမီတာ မှ ၁၂၁၉ မီလီမီတာ (၁၆ လက်မ – ၄၈ လက်မ) အထိ၊ နံရံအထူ ၄၀ မီလီမီတာအထိ။ အပူထည့်သွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ထားသော လိပ်ထားသော 904L ပြားများကို ရေမြှုပ်ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း။
904L ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်များအားလုံးကို 1050-1150°C တွင် အရည်အပူပေးခြင်း (အပူကုသမှု) ကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဒုတိယအဆင့်များကို ပျော်ဝင်စေပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် ရေဖြင့် ငြိမ်းသတ်ပြီးနောက် အထူးပြုလုပ်ထားသော အက်ဆစ်အရောအနှောများဖြင့် pickling နှင့် passivation ပြုလုပ်ပါသည်။
အရည်အသွေး အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း လိုက်နာမှု
●ISO 9001:2015 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်
●ဖိအားပေးစက်ကိရိယာများအတွက် PED 2014/68/EU (CE အမှတ်အသား)
●EN 10204 3.2 ပြင်ပအတည်ပြုချက် (TÜV၊ BV၊ SGS၊ LR) ဖြင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်
●SGS၊ BV၊ ABS၊ DNV၊ TÜV မှ အတည်ပြုထားသော ပြင်ပစစ်ဆေးရေး (TPI)
●တောင်းဆိုမှုအပေါ် ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှု (H₂S) အတွက် NACE MR0175 / ISO 15156
●တောင်းဆိုမှုအပေါ် ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Section VIII, Div. 1)
Womic Steel သည် ဓာတုဗေဒ၊ ရေကြောင်းနှင့် ကမ်းလွန်စက်မှုလုပ်ငန်းများရှိ နိုင်ငံပေါင်း ၃၀ ကျော်သို့ 904L ဂဟေဆက်ပိုက်များကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
ထုတ်လုပ်မှု ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု-
●ERW: ၆.၃၅–၆၁၀ မီလီမီတာ OD × ၀.၅–၁၂.၇ မီလီမီတာ WT × ≤ ၁၂ မီတာ
●EFW: ၂၁၉–၁၂၁၉ မီလီမီတာ OD × ၄.၀–၄၀ မီလီမီတာ WT × ≤ ၁၂ မီတာ (တောင်းဆိုမှုအပေါ် မူတည်၍ ပိုရှည်နိုင်သည်)
●LSAW: ၄၀၆–၁၂၁၉ မီလီမီတာ OD × ၆.၀–၄၀ မီလီမီတာ WT × ≤ ၁၈ မီတာ
●အပြီးသတ်ရွေးချယ်စရာများ- အပူပေးထားသောနှင့် အချဉ်ဖောက်ထားသော၊ တောက်ပသောအပူပေးထားသော (ပြွန်ငယ်များအတွက်)
၂။ ASTM B673 UNS N08904: ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ
UNS N08904 (904L) သည် နီကယ် (၂၃-၂၈%)၊ ခရိုမီယမ် (၁၉-၂၃%)၊ မိုလစ်ဒင်နမ် (၄-၅%) နှင့် ကြေးနီ (၁-၂%) တို့ပါဝင်သော super austenitic stainless steel တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြေးနီထည့်သွင်းမှုသည် ဆာလဖျူရစ်နှင့် ဖော့စဖရပ်စ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော လျှော့ချထားသောအက်ဆစ်များကို ထူးထူးခြားခြားခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ မိုလစ်ဒင်နမ်နှင့် ခရိုမီယမ်မြင့်မားခြင်းသည် ကလိုရိုက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ 904L ကို အလယ်အလတ်ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် နီကယ်သတ္တုစပ်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အစားထိုးပစ္စည်းအဖြစ် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု (ဇွန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ အလေးချိန်အားဖြင့် %):
| ဒြပ်စင် | UNS N08904 (904L) | ၃၁၆ လီတာ (နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက်) |
| C | ≤ ၀.၀၂၀ | ≤ ၀.၀၃၀ |
| Mn | ≤ ၂.၀၀ | ≤ ၂.၀၀ |
| P | ≤ ၀.၀၄၀ | ≤ ၀.၀၄၅ |
| S | ≤ ၀.၀၃၀ | ≤ ၀.၀၃၀ |
| Si | ≤ ၁.၀၀ | ≤ ၁.၀၀ |
| Cr | ၁၉.၀ – ၂၃.၀ | ၁၆.၀ – ၁၈.၀ |
| Ni | ၂၃.၀ – ၂၈.၀ | ၁၀.၀ – ၁၄.၀ |
| Mo | ၄.၀ – ၅.၀ | ၂.၀ – ၃.၀ |
| Cu | ၁.၀ – ၂.၀ | — |
| Fe | ချိန်ခွင်လျှာ | ချိန်ခွင်လျှာ |
စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ (အခန်းအပူချိန်၊ အပူပေးထားသောအရည်):
| အိမ်ခြံမြေ | UNS N08904 (904L) |
| အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ (အနည်းဆုံး၊ ၀.၂% အော့ဖ်ဆက်) | ၂၂၀ MPa (၃၁,၉၀၀ psi) |
| ဆွဲအား (အနည်းဆုံး) | ၄၉၀ MPa (၇၁,၁၀၀ psi) |
| ဆန့်ထွက်မှု (အနည်းဆုံး၊ ၅၀ မီလီမီတာ gauge) | ၃၅% |
| မာကျောမှု (အများဆုံး) | ၉၀ နာရီ |
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ:
သိပ်သည်းဆ: ၈.၀၀ ဂရမ်/စင်တီမီတာ³
ပျော့ပျောင်းမှု မော်ဂျူး- ၁၉၅ GPa (၂၈.၃ × ၁၀⁶ psi)
အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း: 100° တွင် 12.0 W/m·K
အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း: 15.4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)ချေးခံနိုင်ရည်:
Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 35-40 (vs 316L PREN 24-26)
ကျယ်ပြန့်သော အာရုံစူးစိုက်မှုအပိုင်းအခြား (အလယ်အလတ်အပူချိန်တွင် 90% အထိ) ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်
ကလိုရိုက်နှင့် ဖလိုရိုက်များပါဝင်သော ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ် (စိုစွတ်သောလုပ်ငန်းစဉ်) ကို ထူးကဲစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်
ကလိုရိုက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပေါက်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများ ချေးခြင်းကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်
ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အမှုန်အမွှားများကြား ချေးခြင်းကို ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (ကာဗွန်နည်းသည်)
သင့်လျော်သော အပူပေးမှုဖြင့် ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှု (NACE MR0175) အတွက် သင့်လျော်သည်
ချေးခြင်းကန့်သတ်ချက်များ (ခန့်မှန်းခြေ):
● ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ် (H₂SO₄): ၅၀°C တွင် ၉၀% အထိ၊ ၁၀၀°C တွင် ၇၀% အထိ
● ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် (HCl): အခန်းအပူချိန်တွင် ပျော့အောင်သာ ကန့်သတ်ထားသည် (< 5%)
● ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ် (H₃PO₄): ၁၀၀°C တွင် ၈၅% အထိ အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်
● အက်စီတစ်အက်ဆစ်- ပြင်းအားအားလုံးတွင် အကောင်းဆုံး
● ပင်လယ်ရေ- ၅၀°C အထိ အပူချိန်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သည်
၃။ အတိုင်းအတာအပိုင်းအခြားနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ လိုက်နာမှု
| ပစ္စည်း | သတ်မှတ်ချက် |
| စံ | ASTM B673 / ASME SB-673 (ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်) |
| ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ | ERW၊ EFW၊ LSAW |
| အပြင်ဘက်အချင်းအပိုင်းအခြား | ERW: 6.35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1219mm |
| နံရံအထူအပိုင်းအခြား | ERW: 0.5 မှ 12.7mm; EFW/LSAW: 4.0 – 40mm |
| အချိန်ဇယား အပိုင်းအခြား | ၅ စက္ကန့်၊ ၁၀ စက္ကန့်၊ ၄၀ စက္ကန့် (NPS ၁/၈ လက်မ – ၄၈ လက်မအတွက်) |
| အရှည်အပိုင်းအခြား | စံသတ်မှတ်ချက်- ၆ မီတာ၊ တိုးချဲ့ထားသည်- ၁၂ မီတာ၊ ၁၈ မီတာ၊ ၁၈ မီတာအထိ |
| အဆုံး အပြီးသတ် | ရိုးရှင်းသောအဆုံး (PE)၊ ထောင့်စွန်း (BE) |
| မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု | အပူပေးထားသော & အချဉ်ဖောက်ထားသော၊ တောက်ပသောအပူပေးထားသော |
| သည်းခံနိုင်မှု | OD: ±0.5% သို့မဟုတ် ±3.2mm; WT: ±12.5% (ASTM B775 အရ); အရှည်: +50mm / -0mm |
၄။ ရရှိနိုင်သော အတိုင်းအတာများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ – ASTM B673 UNS N08904 ဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိပိုက် (ရွေးချယ်ထားသော ပုံမှန်အရွယ်အစားများ)
| NPS | OD (မီလီမီတာ) | အချိန်ဇယား | အလေးချိန် (မီလီမီတာ) | အလေးချိန် (ကီလိုဂရမ်/မီတာ) | စံအရှည် | ပုံမှန်အသုံးချမှု |
| ၁/၂ လက်မ | ၂၁.၃ | ၁၀ စက္ကန့် | ၂.၁၁ | ၁.၀၀ | 6m | ဓာတုဗေဒဆေးပမာဏ |
| ၃/၄ လက်မ | ၂၆.၇ | ၁၀ စက္ကန့် | ၂.၁၁ | ၁.၂၈ | 6m | တူရိယာလိုင်း |
| ၁ လက်မ | ၃၃.၄ | ၁၀ စက္ကန့် | ၂.၇၇ | ၂.၀၉ | 6m | အက်ဆစ်ကျွေးခြင်း |
| ၁-၁/၂ လက်မ | ၄၈.၃ | ၁၀ စက္ကန့် | ၂.၇၇ | ၃.၁၁ | 6m | ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်လိုင်း |
| ၂ လက်မ | ၆၀.၃ | ၁၀ စက္ကန့် | ၂.၇၇ | ၃.၉၃ | ၆ မီတာ / ၁၂ မီတာ | လုပ်ငန်းစဉ်လိုင်း |
| ၃ လက်မ | ၈၈.၉ | ၁၀ စက္ကန့် | ၃.၀၅ | ၆.၄၆ | ၆ မီတာ / ၁၂ မီတာ | အက်ဆစ်လွှဲပြောင်းမှု |
| ၄ လက်မ | ၁၁၄.၃ | ၁၀ စက္ကန့် | ၃.၀၅ | ၈.၃၇ | ၆ မီတာ / ၁၂ မီတာ | ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ် |
| ၆ လက်မ | ၁၆၈.၃ | ၁၀ စက္ကန့် | ၃.၄၀ | ၁၃.၈ | ၆ မီတာ / ၁၂ မီတာ | ပင်လယ်ရေအေးခြင်း |
| ၈ လက်မ | ၂၁၉.၁ | ၁၀ စက္ကန့် | ၃.၇၆ | ၂၀.၀ | ၁၂ မီတာ | ကမ်းလွန် ချဉ်ရည်လိုင်း |
| ၁၀ လက်မ | ၂၇၃.၀ | ၁၀ စက္ကန့် | ၄.၁၉ | ၂၇.၈ | ၁၂ မီတာ | FGD ပလပ် |
| ၁၂ လက်မ | ၃၂၃.၉ | ၁၀ စက္ကန့် | ၄.၅၇ | ၃၆.၀ | ၁၂ မီတာ | ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အဓိက |
| ၁၆ လက်မ | ၄၀၆.၄ | ၁၀ စက္ကန့် | ၄.၇၈ | ၄၇.၄ | ၁၂ မီတာ | အချင်းကြီး |
*ဤအပိုင်းအခြားများပြင်ပရှိ စိတ်ကြိုက်အတိုင်းအတာများ ရရှိနိုင်ပါသည်။ 904L ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်များသည် အထူးပြု strip/plate ရင်းမြစ်ရှာဖွေမှုကြောင့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ပို့ဆောင်ချိန် (အနည်းဆုံး ၆၀ ရက်) လိုအပ်ပါသည်။*
၅။ Womic Steel မှ ထုတ်လုပ်သော အသုံးများသော Super Austenitic စံနှုန်းများနှင့် အဆင့်များ
| စံ | သံမဏိ / အလွိုင်းအဆင့်များ | ပုံမှန်အသုံးချမှု | ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | ဆာလဖျူရစ်/ဖော့စဖရပ်စ်အက်ဆစ်၊ ပင်လယ်ရေ | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (ချောမွေ့စွာ) | ဖိအားပြွန်များ | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | ချောမွေ့သောပိုက် | - |
| EN ၁၀၂၁၇-၇ | ၁.၄၅၃၉ (၉၀၄ လီတာ) | ဖိအားရည်ရွယ်ချက်များ၊ စူပါ အော်စတန်နစ် | SAW/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | ပင်လယ်ရေ၊ FGD | EFW/LSAW |
အသုံးပြုမှု:ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်စက်ရုံများ၊ ဖော့စဖရပ်စ်အက်ဆစ်ထုတ်လုပ်မှု၊ FGD စနစ်များ၊ ပင်လယ်ရေအအေးပေးစနစ် (အပူချိန်မြင့်)၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ရေနံတင်သင်္ဘောများ၊ ကမ်းလွန်ရေနံချက်ဝန်ဆောင်မှု။
၆။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် - ဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိပိုက် (ERW၊ EFW၊ LSAW)
904L ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် ၎င်း၏ သတ္တုစပ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းကြောင့် အပူထည့်သွင်းမှုနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြေးနီနှင့် မိုလစ်ဒီနမ်တို့သည် အအေးခံမှု အလွန်နှေးကွေးပါက သတ္တုစပ်ကို ခွဲထုတ်လွယ်စေသည်။
ERW (လျှပ်စစ်ခုခံမှု ဂဟေဆက်ခြင်း) လုပ်ငန်းစဉ် – အချင်းငယ်မှ အလတ်စား (၆.၃၅–၆၁၀ မီလီမီတာ OD):
●ကုန်ကြမ်း (စတစ်/ကွိုင်) စစ်ဆေးခြင်း-904L အစင်းတွင် ပါဝင်မှုရှိမရှိ အတည်ပြုပြီး (Ni 23-28%၊ Cr 19-23%၊ Mo 4-5%၊ Cu 1-2%)။ ကွိုင်တစ်ခုစီတွင် ထူးခြားသော အပူချိန်နံပါတ်ရှိသည်။
●လိပ်ဖွင့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း
●အနားစွန်း ဖြတ်တောက်ခြင်း
●ဖွဲ့စည်းခြင်း-စဉ်ဆက်မပြတ်လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း။
●မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း-Cu/Mo ကွာဟမှုကို ရှောင်ရှားရန် အပူနည်းနည်းထည့်သွင်းမှု (≤ 1.2 kJ/mm)။ အစွမ်းမဲ့လေထုတွင် ဂဟေဆော်ခြင်း။
●ချုပ်ရိုးအပူပေးခြင်း:Induction annealing လုပ်ပြီးနောက် ရေဖြင့်ငြိမ်းသတ်ခြင်း။
●အရွယ်အစားနှင့် ဖြောင့်ခြင်း
●အရှည်အတိုင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း
●NDT:ဝဲစီးကြောင်းစမ်းသပ်မှု (100%) + ရွေးချယ်နိုင်သော UT။
●ပျော်ရည် အပူပေးနည်း (ပိုက်အပြည့်):၁၀၅၀-၁၁၅၀°C၊ ရေဖြင့်ငြိမ်းသတ်ပါ။ ဒုတိယအဆင့်များကို ပျော်ဝင်စေရန် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်။
●ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ်စမ်းသပ်မှု
●အချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့် ပျစ်ခဲစေခြင်း(သတ္တုစပ်မြင့်မားသော အလွိုင်းအတွက် အထူးရောစပ်ထားသော အက်ဆစ်)
●PMI (XRF) နှင့် မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း
●နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အမှတ်အသားပြုခြင်း
EFW (လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်ခြင်း) လုပ်ငန်းစဉ် – အချင်းကြီး (၂၁၉–၁၂၁၉ မီလီမီတာ OD၊ ၄.၀–၄၀ မီလီမီတာ WT):
●ပန်းကန်ပြားပြင်ဆင်ခြင်း-904L ပြား၊ အနားများကို စောင်းထားသည် (X စောင်း)။
●လိပ်ပုံသွင်းခြင်း
●Tack Welding
●TIG (GTAW) Root Pass:ကိုက်ညီသော ဖြည့်ပစ္စည်း (ERNiCrMo-3 သို့မဟုတ် ER385)၊ အာဂွန်နောက်ခံဓာတ်ငွေ့။
●SAW Fill & Cap Passes:အပူထည့်သွင်းမှု ≤ 1.5 kJ/mm၊ ကြားခံအပူချိန် ≤ 120°C။ အထူး ဆာလ်ဖာနည်းသော စီးကြောင်း။
●အတွင်းဂဟေဆက်ခြင်း
●၁၀၀% ရေဒီယိုဂရပ်ဖစ်စစ်ဆေးမှု + UT(ASTM B775 အရ)
●ပျော်ရည် အပူပေးခြင်း:ပိုက်တစ်ခုလုံးကို အပူပေးကုသမှု (၁၀၅၀-၁၁၅၀°C)၊ ရေငြိမ်းသတ်ခြင်း။
●အချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့် ပျစ်ခဲစေခြင်း
●ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ်စမ်းသပ်မှု
●PMI နှင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း
●အမှတ်အသားပြုခြင်း
မြင့်မားသော အလွိုင်းအတွက် LSAW လုပ်ငန်းစဉ် - အချင်းအလွန်ကြီးသည် (၄၀၆–၁၂၁၉ မီလီမီတာ OD၊ ၆.၀–၄၀ မီလီမီတာ WT):
● 904L ပြားမှ UOE သို့မဟုတ် JCOE ဖွဲ့စည်းခြင်း
● တင်းကျပ်သော အပူထည့်သွင်းမှုထိန်းချုပ်မှုဖြင့် နှစ်ဖက်သုံး SAW ဂဟေဆော်ခြင်း
● ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အရည်အပြည့်ဖြင့် အပူပေးခြင်း
904L ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အရေးပါသော ထိန်းချုပ်အချက်များ-
● အပူထည့်သွင်းမှု: ≤ 1.5 kJ/mm (ပစ်မှတ် ≤ 1.2 kJ/mm)
● ဖြတ်သန်းအပူချိန်: ≤ 120°
● ဓာတ်ငွေ့ကာရံခြင်း- အောက်ဆီဂျင်ရယူသည့် အာဂွန် ၁၀၀%
● ပျော်ရည် အပူပေးခြင်း- ၁၀၅၀-၁၁၅၀°C၊ ရေငြိမ်းစေခြင်း - မဖြစ်မနေ
● Pickling: ခရိုမီယမ်/နီကယ် မြင့်မားသော သတ္တုစပ်များအတွက် အထူးအက်ဆစ် ရောစပ်မှု
၇။ ASTM B673 UNS N08904 ဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိပိုက်အတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
| စင်မြင့် | စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်း | ရည်ရွယ်ချက် |
| ကုန်ကြမ်း | ဓာတုဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (OES သို့မဟုတ် ICP) | N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) အတည်ပြုရန် |
| ကုန်ကြမ်း | ဆွဲဆန့်စမ်းသပ်မှု | ထွက်နှုန်း ≥ 220 MPa၊ ဆွဲအား ≥ 490 MPa |
| ကုန်ကြမ်း | သံချေးစမ်းသပ်မှု (ASTM G28) | အမှုန်အမွှားများကြား ချေးခံနိုင်ရည် (အက်ဆစ်ဝန်ဆောင်မှုအတွက်) |
| ကုန်ကြမ်း | PREN တွက်ချက်မှု | PREN ≥ ၃၅ သေချာအောင်လုပ်ပါ |
| လုပ်ဆောင်ဆဲ | အပူထည့်သွင်းမှု စောင့်ကြည့်ခြင်း | ≤ ၁.၅ ကီလိုဂျိုး/မီလီမီတာ |
| လုပ်ဆောင်ဆဲ | ကြားခံအပူချိန် | ≤ ၁၂၀°C |
| ဂဟေဆက် (ERW) | အက်ဒီ စီးကြောင်း (100%) | ဂဟေဆက်ခြင်း၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု |
| ဂဟေဆက်ခြင်း (EFW/LSAW) | ၁၀၀% UT (သို့မဟုတ် PAUT) | ဂဟေဆက်ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းပါ |
| ဂဟေဆက်ခြင်း (EFW/LSAW) | RT (သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုလျှင် ၁၀-၁၀၀%) | ဂဟေဆက် အရည်အသွေး |
| ဂဟေဆက်ခြင်း | ဆိုးဆေးထိုးဖောက်ပစ္စည်း (PT) | မျက်နှာပြင် အက်ကွဲကြောင်းများ |
| ဖျော်ရည်ကို အပူပေးပြီးနောက် | မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း | ≤ ၉၀ HRB |
| ဖျော်ရည်ကို အပူပေးပြီးနောက် | မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းပုံ (ASTM E407) | ဆစ်ဂမာ၊ ချီ သို့မဟုတ် ဒုတိယအဆင့်များ မရှိပါ |
| ပြီးစီးသောပိုက် | ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ်စမ်းသပ်မှု | ဖိအားတည်ငြိမ်မှု |
| ပြီးစီးသောပိုက် | PMI (XRF) | အတည်ပြုအဆင့် (Ni၊ Cr၊ Mo၊ Cu) |
| ပြီးစီးသောပိုက် | ပစ်တင်းချေးစမ်းသပ်မှု (ASTM G48) | ပေါက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို အတည်ပြုပါ (သတ်မှတ်ထားပါက) |
| ပြီးစီးသောပိုက် | အမြင်အာရုံနှင့် အမှတ်အသားပြုခြင်း | ခြေရာခံနိုင်မှု |
အရေးကြီးဝန်ဆောင်မှုအတွက် ရွေးချယ်နိုင်သော စမ်းသပ်မှုများ-
● အမှုန်အမွှားများကြား ချေးခြင်းအတွက် ASTM G28 လက်တွေ့ A (ဖယ်ရစ်ဆာလဖိတ်-ဆာလဖျူရီယမ်အက်ဆစ်)
● ပင်လယ်ရေဝန်ဆောင်မှုအတွက် FeCl₃ (၄၀°C တွင် ၆%) တွင် ASTM G48 pitting test
● ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုအတွက် HIC/SSC စစ်ဆေးခြင်း (NACE TM0284၊ TM0177)
● အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ကြေးနီဆာလဖိတ်စမ်းသပ်မှု
၈။ အဓိကအသုံးချမှုများ - ASTM B673 UNS N08904 ဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိပိုက်
●ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ် စက်ရုံများအလယ်အလတ်အပူချိန်တွင် ပြင်းအားမြင့်အက်ဆစ် (90-98% H₂SO₄) ကို ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပျော့အက်ဆစ် (5-10%) နှင့် အက်ဆစ်အအေးပေးစက်ပိုက်လိုင်းများ။ 316L နှင့် 317L တို့ကို အစားထိုးသည်။
●ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ်ထုတ်လုပ်မှု (စိုစွတ်သောလုပ်ငန်းစဉ်):ကလိုရိုက်နှင့် ဖလိုရိုက်များပါသော ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ်ကို ကိုင်တွယ်သည့် အငွေ့ပျံစက်များ၊ flash coolers များနှင့် transfer lines များ။ 904L သည် wet process phosphoric acid အတွက် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။
●မီးခိုးငွေ့ စုပ်ယူမှု (FGD) ထွက်ပေါက်ပြွန်များကလိုရိုက်ကြွယ်ဝသော အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့များရှိသည့် စုပ်ယူကိရိယာများ၏ အောက်ပိုင်း။ 904L ကို အထွက်ပြွန်များနှင့် stack liners များအတွက် အသုံးပြုပြီး 317L သည် မလုံလောက်ပါ။
●ပင်လယ်ရေအအေးပေးစနစ်များ (အပူချိန်မြင့်မားခြင်း):ပင်လယ်ရေအပူချိန် ၄၀°C ထက်ကျော်လွန်သော ကမ်းရိုးတန်းရေအအေးပေးစနစ်များ။ 904L သည် 316L နှင့် super duplex ပင်ပျက်ကွက်နိုင်သည့် အပူချိန်များတွင် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
●ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တင်သင်္ဘောများ (IMO Type II):ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်၊ ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ်နှင့် အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များ အပါအဝင် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် ကုန်တင်ပိုက်လိုင်း။ 904L ကို ဓာတုသင်္ဘောကုမ္ပဏီများစွာမှ အတည်ပြုထားသည်။
●ကမ်းလွန်အချဉ်ဖောက်ဝန်ဆောင်မှု-အထူးသဖြင့် အပူချိန်အလယ်အလတ်ဖြစ်သော်လည်း ချေးလိုအပ်ချက်များသည် duplex ထက်ကျော်လွန်သည့်နေရာတွင် H₂S မြင့်မားပြီး ကလိုရိုက်မြင့်မားသော ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှု။
●ပျော့ဖတ်နှင့် စက္ကူချွတ်ဆေးစက်ရုံများကလိုရင်းဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် ၃၁၇ လီတာသည် မလုံလောက်သည့်နေရာတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည်။
●ဆေးဝါးပစ္စည်းကိရိယာများ-အက်ဆစ်ပြင်းများပါဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဓာတ်ပေါင်းဖိုများနှင့် ပိုက်လိုင်းများ။
●အထည်အလိပ်ဆိုးဆေးသုံးပစ္စည်းများ-ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော ဆိုးဆေးကန်များကို ကိုင်တွယ်သော ဆိုးဆေးစက်များ။
●အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်း-ကလိုရိုက်ဓာတ် မြင့်မားစွာပါဝင်သော ဆားရည်များ၊ အချဉ်ရည်နှင့် အက်ဆစ်ဓာတ်ပါဝင်သော အစားအစာများ။
၉။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း - JIS A5525 SKK490 SSAW သံမဏိပိုက်ပုံ
ထုပ်ပိုးမှု:
●သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးခြင်း-ပလတ်စတစ်ထုပ် သို့မဟုတ် VCI စက္ကူ။ ဓာတုဗေဒဝန်ဆောင်မှုအတွက် ဆီအကြွင်းအကျန်မရှိပါ။
●အဆုံးအဖုံးများ-အကြမ်းခံ ပလတ်စတစ်အဖုံးများ (အရောင်ကုဒ် - ပုံမှန်အားဖြင့် 904L အတွက် အပြာရောင်)။
●ထုပ်ပိုးခြင်း (အချင်းသေးငယ်သည်):ပိုက်တစ်ခုစီကို သီးခြားထုပ်ပိုးပြီးနောက် သတ္တုမဟုတ်သော ကြိုးများဖြင့် စည်းထားသည်။
●တစ်ဦးချင်းထုပ်ပိုးမှု (အချင်းကြီးများ):ပလတ်စတစ်ဖလင်ဖြင့် ဖော့ကွင်းများဖြင့် ထုပ်ပိုးပါ။
●သစ်သားသေတ္တာများအရေးကြီးသော ဓာတုဗေဒနှင့် ကမ်းလွန်စီမံကိန်းများအတွက်။
သင်္ဘောဖြင့်ကုန်ပစ္စည်းပို့ခြင်း:
၆၁၀ မီလီမီတာ ≤ အတွက် ကွန်တိန်နာများ၊ အချင်းပိုကြီးသော ကွန်တိန်နာများအတွက် break-bulk။
စာရွက်စာတမ်း-MTC 3.1/3.2၊ ရေစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ၊ UT/RT အစီရင်ခံစာများ၊ PMI အစီရင်ခံစာ၊ သံချေးစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ (သတ်မှတ်ထားပါက)၊ အတိုင်းအတာအစီရင်ခံစာ၊ ထုပ်ပိုးစာရင်း၊ COO။ အပူနံပါတ်မှ ပြီးစီးသောပိုက်အထိ အပြည့်အဝခြေရာခံနိုင်ခြင်း။
၁၀။ Womic သံမဏိ၏ အားသာချက်များနှင့် မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ – ASTM B673 UNS N08904 ဂဟေဆက်ပိုက်
904L ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်အတွက် Womic Steel နှင့် အဘယ်ကြောင့်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သင့်သနည်း။
● အရွယ်အစားအပြည့်အစုံ- ERW ၁/၄ လက်မ – ၂၄ လက်မ၊ EFW/LSAW ၈ လက်မ – ၄၈ လက်မ။
● ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အရည်အပြည့်အဝ အပူပေးခြင်း (၁၀၅၀-၁၁၅၀°C၊ ရေငြိမ်းစေခြင်း)။
● အက်ဆစ်နှင့် ပင်လယ်ရေ ဝန်ဆောင်မှုအတွက် အိမ်တွင်း ချေးခြင်းစမ်းသပ်မှု (ASTM G28၊ G48)။
● PREN ≥ 35 – အလွန်ကောင်းမွန်သော pitting ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
● ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ပို့ဆောင်ချိန်များ- ERW အတွက် ၆၀-၇၅ ရက်၊ EFW/LSAW အတွက် ၇၅-၉၀ ရက်။
● ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်- ISO 9001၊ PED (CE), EN 10204 အမျိုးအစား 3.2။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ (FAQ) – ASTM B673 UNS N08904 ဂဟေဆက်ပိုက်
မေး- 904L နဲ့ 316L ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
A: 904L တွင် နီကယ်ပါဝင်မှု သိသိသာသာ မြင့်မားသည် (၂၃-၂၈% vs ၁၀-၁၄%)၊ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသည် (၁၉-၂၃% vs ၁၆-၁၈%)၊ မိုလစ်ဒီနမ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသည် (၄-၅% vs ၂-၃%) နှင့် ကြေးနီပါဝင်မှု ထပ်ထည့်ထားသည် (၁-၂%)။ ၎င်းသည် 904L ကို ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်၊ ဖော့စဖရပ်အက်ဆစ်နှင့် ကလိုရိုက်များတွင် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ 316L အတွက် PREN သည် 35-40 vs 24-26 ဖြစ်သည်။ 904L သည် 316L ၏ ကုန်ကျစရိတ် ၃-၄ ဆခန့် ပိုများပြီး 316L ချို့ယွင်းသည့်အခါတွင် အသုံးပြုသည်။
မေး- 904L သည် ပင်လယ်ရေဝန်ဆောင်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့။ 904L သည် ပင်လယ်ရေတွင် အပေါက်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများ ချေးခြင်းကို ၅၀°C ခန့်အထိ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်နေသော အခြေအနေများအတွက် super duplex သို့မဟုတ် nickel alloys လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ 904L ကို 316L ချို့ယွင်းသွားသည့် ပင်လယ်ရေအအေးပေးစနစ်များအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
မေး- ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်တွင် 904L အတွက် အမြင့်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။
A: H₂SO₄ ၅၀-၇၀% တွင် 904L ကို ၁၀၀°C အထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ H₂SO₄ ၉၀-၉၆% တွင် ၅၀-၆၀°C အထိသာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုပြင်းအားရှိသော အက်ဆစ်အတွက် နီကယ်မြင့်မားသော သတ္တုစပ်များ (Alloy 20၊ Alloy 625၊ Alloy C-276) လိုအပ်ပါသည်။ သီးခြားအခြေအနေများအတွက် ချေးခြင်းဇယားများကို အမြဲတိုင်ပင်ပါ။
မေး- 904L သည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အရည်အပူပေးရန် လိုအပ်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ ASTM B673 အရ။ 904L သည် အအေးခံမှုနှေးကွေးပါက ဂဟေဆက် HAZ တွင် ဒုတိယအဆင့်များ (sigma၊ chi) ကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ 1050-1150°C တွင် ပျော်ရည်အပူပေးပြီးနောက် ရေငြိမ်းစေခြင်းဖြင့် ဤအဆင့်များကို အရည်ပျော်စေပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ Womic သည် 904L ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်အားလုံးတွင် ပျော်ရည်အပူပေးခြင်းကို အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်သည်။ လယ်ကွင်းဂဟေဆက်ရန်အတွက် အပူနည်းနည်းသာအသုံးပြုပြီး ဖြစ်နိုင်ပါက ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ပျော်ရည်အပူပေးခြင်းကို စဉ်းစားပါ။
မေး- 904L အတွက် ဘယ်ဂဟေဆက်သတ္တုကို အကြံပြုထားပါသလဲ။
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) သို့မဟုတ် ER385 ကို အကြံပြုထားပါသည်။ ERNiCrMo-3 ကို အသုံးများပြီး 904L နှင့် ကိုက်ညီသော ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ER385 သည် သီးသန့် 904L ကိုက်ညီသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Womic သည် EFW လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ERNiCrMo-3 ကိုအသုံးပြုသည်။
မေး- 904L သည် ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှု (H₂S) အတွက် သင့်တော်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ 904L သည် သတ်မှတ်ထားသော မာကျောမှုအပိုင်းအခြားများတွင် 1 bar (15 psi) အထိ H₂S တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖိအားများဖြင့် ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုအတွက် NACE MR0175/ISO 15156 နှင့်အညီ အရည်အချင်းပြည့်မီပါသည်။ ၎င်းကို ကလိုရိုက်များခြင်းကြောင့် duplex မလုံလောက်သည့် အတန်အသင့်ချဉ်သောလယ်ကွင်းများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
မေး- 904L ဂဟေဆက်ပိုက်အတွက် ပုံမှန်ပို့ဆောင်ချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။
A: ERW (အချင်းငယ်မှ အလတ်စား) အတွက် ၆၀-၇၅ ရက်၊ EFW/LSAW (အချင်းကြီး) အတွက် ၇၅-၉၀ ရက်။ အထူးပြုလုပ်ထားသော အလွိုင်းစင်း/ပြားရင်းမြစ်မှ ရယူခြင်းကြောင့် စံသံမဏိများအတွက် ပို့ဆောင်ချိန်များသည် စံသံမဏိများထက် ပိုကြာပါသည် (များသောအားဖြင့် စက်ရုံမှ ၁၂-၁၆ ပတ်ကြာသည်)။ ပြင်ပစစ်ဆေးခြင်းသည် ၇-၁၄ ရက် ထပ်တိုးပါသည်။
မေး- 904L ကို သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ရေစနစ်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် ပုံမှန်အားဖြင့် အလွန်အကျွံ သတ်မှတ်ထားလေ့ရှိပါတယ်။ အသန့်စင်မှုမြင့်မားတဲ့ရေ (RO၊ DI၊ WFI) အတွက် 316L က လုံလောက်ပြီး ပိုစီးပွားရေးအရလည်း တွက်ခြေကိုက်ပါတယ်။ 904L ကတော့ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြင်းထန်တဲ့အခြေအနေတွေ ဒါမှမဟုတ် ကလိုရိုက်ပါဝင်မှု မြင့်မားတဲ့အခြေအနေတွေအတွက် သီးသန့်ထားပါတယ်။
စီမံကိန်းကိုးကားချက် – ဥရောပ ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်စက်ရုံ အက်ဆစ်အအေးပေးပိုက် အစားထိုးခြင်း
နိုင်ငံ:ဂျာမနီ (မြောက်ရိုင်း-ဝက်စ်ဖားလီးယား၊ ဓာတုဗေဒ ရှုပ်ထွေးမှု)
စံနှင့် အဆင့်:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – ဂဟေဆက်ပိုက်
အတိုင်းအတာနှင့် အရေအတွက်-
● OD 88.9mm (3″) × Schedule 10S (3.05mm WT) – မီတာ 600 (တန်ချိန် 5 ခန့်) – ERW လုပ်ငန်းစဉ်
● OD 114.3mm (4″) × Schedule 10S (3.05mm WT) – မီတာ ၅၀၀ (တန် ၆ ခန့်) – ERW လုပ်ငန်းစဉ်
● OD 168.3mm (6″) × Schedule 10S (3.40mm WT) – မီတာ 300 (ခန့်မှန်းခြေ 4 တန်) – EFW လုပ်ငန်းစဉ်
● OD 219.1mm (8″) × Schedule 10S (3.76mm WT) – မီတာ 200 (တန်ချိန် 4 ခန့်) – EFW လုပ်ငန်းစဉ်
စုစုပေါင်း:မီတာ ၁,၆၀၀၊ ခန့်မှန်းခြေ ၁၉ တန်
သတ်မှတ်ချက်များ:ASTM B673 UNS N08904 ပျော်ရည်ကို အပူပေးပြီး အချဉ်ဖောက်ထားသော၊ အနားစောင်းထားသော အစွန်းများ။ 1.5× ဒီဇိုင်းဖိအား (ဒီဇိုင်း 1.2 MPa) တွင် Hydrostatic စမ်းသပ်ခြင်း။ EFW ပိုက်များအတွက် 100% UT၊ ERW အတွက် eddy current။ ပိုက်တိုင်းတွင် PMI။ ASTM G28 Practice A (ferric sulfate-sulfuric acid) အရ မဖြစ်မနေ ချေးစမ်းသပ်မှု - ချေးနှုန်း < 5 mpy (2-3 mpy ရရှိသည်)။ ASTM G48 Method A (6% FeCl₃၊ 40°C တွင် 24 နာရီ) အရ Pitting ချေးစမ်းသပ်မှု - pitting မရှိပါ။ ASTM A262 Practice E အရ intergranular ချေးစမ်းသပ်မှု (အောင်မြင်သည်)။ TÜV ဂျာမနီမှ ပြင်ပစစ်ဆေးမှု။
လျှောက်လွှာ:ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံတွင် အက်ဆစ်အအေးပေးပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်လွှဲပြောင်းလိုင်းများ အစားထိုးခြင်း။ ပိုက်လိုင်းသည် စုပ်ယူမှုမျှော်စင်မှ အက်ဆစ်အအေးပေးပိုက်အထိ 70-90°C တွင် ပူသောဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် (85-93% H₂SO₄) ကို ကိုင်တွယ်သည်။ ယခင် 316L ပိုက်လိုင်းများသည် ယေဘုယျသံချေးတက်ခြင်းနှင့် အပေါက်များခြင်းကြောင့် ၁၈ လအကြာတွင် ပျက်စီးသွားခဲ့သည်။ 904L ကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပြင်းအားမြင့်ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ကို သာလွန်ကောင်းမွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ရွေးချယ်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများနှင့်ဖြေရှင်းချက်များ-
●ပူပြင်းသော ပြင်းအားမြင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် (၈၅-၉၃%၊ ၇၀-၉၀°C) တွင် သံချေးတက်ခြင်း– 316L သည် ဤအခြေအနေများအောက်တွင် > 50 mpy နှုန်းဖြင့် သံချေးတက်သည်။ နီကယ်၊ ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဒီနမ်နှင့် ကြေးနီတို့ မြင့်မားစွာပါဝင်သည့် 904L သည် သံချေးတက်နှုန်း < 5 mpy ကို ပေးစွမ်းသည်။ Womic သည် အခြေခံသတ္တုနှင့် ဂဟေနမူနာများတွင် ASTM G28 Practice A စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ သံချေးတက်နှုန်းများ- အခြေခံသတ္တု 2.1 mpy၊ ဂဟေ 2.8 mpy – 5 mpy ကန့်သတ်ချက်အောက်တွင် ရှိသည်။ ဖောက်သည်မှ အတည်ပြုထားသည်။
●ဂဟေဆက်သတ္တုချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း– ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အထိခိုက်လွယ်ဆုံးနေရာဖြစ်သည်။ Womic သည် အပူနည်းနည်းထည့်သွင်းမှု (≤ 1.2 kJ/mm) နှင့် ERNiCrMo-3 ဖြည့်စွက်ကိရိယာကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဂဟေဆက်နမူနာများသည် ချေးနှုန်း 2.8-3.2 mpy ဖြင့် G28 စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်ခဲ့သည်။ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ဒုတိယအဆင့် ಒಟ್ಟಾರೆಯ ...
●မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် Pitting ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း– အက်ဆစ်တွင် ရေအရင်းအမြစ်မှ အနည်းငယ်သော ကလိုရိုက်များ ပါဝင်သည်။ 904L ၏ PREN 35-40 သည် အပေါက်များ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Womic သည် G48 အပေါက်စမ်းသပ်မှုကို ၄၀°C တွင် ပြုလုပ်ခဲ့သည် (ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန် ၇၀°C ထက် ပိုမိုပြင်းထန်ပါသလား။ အမှန်တကယ်တွင် စမ်းသပ်အပူချိန် ၄၀°C သည် ပိုနည်းသော်လည်း FeCl₃ သည် ပြင်းထန်သည်)။ ရလဒ်- ၇၂ နာရီကြာပြီးနောက် အပေါက်များ မရှိပါ။
●ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အမှုန်အမွှားများကြား ချေးခြင်း– 904L တွင် ကာဗွန်နည်းပါးသည် (≤ 0.020%)၊ သို့သော် ပျော်ရည်အပူပေးစနစ် လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်။ Womic သည် 1100°C တွင် ပျော်ရည်အပူပေးစနစ် အပြည့်အဝပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ရေဖြင့်ငြိမ်းသတ်ခဲ့သည်။ ASTM A262 Practice E စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်ခဲ့သည်။
●လယ်ကွင်းဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်း– စက်ရုံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့သည် ပြုပြင်ရန်အတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော WPS လိုအပ်ပါသည်။ Womic သည် GTAW၊ ERNiCrMo-3 filler၊ preheat 10-20°C၊ interpass ≤ 120°C၊ heat input ≤ 1.2 kJ/mm တို့ကို အသုံးပြု၍ WPS ဖြင့် weld coupon ၁၅ ခု ပံ့ပိုးပေးခဲ့သည်။ coupon များသည် RT၊ PT နှင့် G28 စမ်းသပ်မှုများကို အောင်မြင်ခဲ့သည်။
●ဂျာမန်ဓာတုစက်ရုံသို့ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး– ပိုက်များကို ရှန်ဟိုင်းမှ ဟမ်းဘတ်ဆိပ်ကမ်းသို့ ပို့ဆောင်ပြီးနောက် ထရပ်ကားဖြင့် ဆိုက်သို့ ပို့ဆောင်ခဲ့သည်။ TÜV ဂျာမနီသည် ဟမ်းဘတ်တွင် ပိုက်များကို စစ်ဆေးခဲ့သည်။ ၁၉ တန်အားလုံးကို ၁၀ ပတ်အတွင်း ပို့ဆောင်ပေးခဲ့သည်။ စာရွက်စာတမ်းအထုပ် (MTC ၃.၂၊ စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ) ကို အီလက်ထရွန်းနစ်နည်းဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးခဲ့သည်။
ရလဒ်:၂၀၂၄ ခုနှစ် တတိယသုံးလပတ် လည်ပတ်မှုကာလအတွင်း 904L ပိုက်လိုင်းအသစ်ကို တပ်ဆင်ခဲ့သည်။ ၁၂ လကြာ လည်ပတ်ပြီးနောက် စစ်ဆေးမှုအရ တိုင်းတာနိုင်သော သံချေးတက်ခြင်း၊ အပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်း မတွေ့ရှိရပါ။ ဖောက်သည်သည် ၁၅ နှစ်ကျော် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း (316L အတွက် ၁.၅ နှစ်) ရှိသည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။ Womic Steel သည် ယခုအခါ ဤဓာတုဗေဒစက်ရုံ၏ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် ဝန်ဆောင်မှုပိုက်လိုင်းအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပေးသွင်းသူဖြစ်သည်။
ဆက်သွယ်ရန်:
ဝက်ဘ်ဆိုက်- www.womicsteel.com
အီးမေးလ်- sales@womicsteel.com
ဖုန်း / WhatsApp / WeChat:
ဗစ်တာ: +၈၆ ၁၅၅၇၅၁၀၀၆၈၁
ဂျက်: +၈၆ ၁၈၃၉၀၉၅၇၅၆၈
Womic Steel – ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဆာလဖျူရစ်နှင့် ဖော့စဖရပ်စ်အက်ဆစ်စက်ရုံများ၊ FGD စနစ်များ၊ ပင်လယ်ရေအအေးပေးခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သောဓာတုဗေဒဝန်ဆောင်မှုအတွက် ASTM B673 UNS N08904 ဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိပိုက်များအတွက် သင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်။











