LF/VD Slag Pot | Ladle Furnace သတ္တုဗေဒအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော Slag ကွန်တိန်နာ – Womic Steel

အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြချက်:

ချော်အိုးအရွယ်အစား:စွမ်းရည် ၅ – ၄၀ တန် (ပုံမှန် LF slag ပမာဏနှင့် ကိုက်ညီသည်)၊ အလေးချိန် ၈ – ၄၅ တန်၊ ထုထည် ၄ – ၂၅ m³၊ ladle မီးဖို အလုပ်လုပ်သည့်ပလက်ဖောင်းနှင့် slag တံခါးဝင်ရောက်မှုအတွက် စိတ်ကြိုက်အတိုင်းအတာ။ Trunnion: ladle turret မှ offset အထိ ကြည်လင်သော low-profile ဒီဇိုင်း။

ပစ္စည်းနှင့် စံနှုန်းများ-ZG270-500+ (S≤0.012%၊ P≤0.015%)၊ GS-20Mn5V (ဗန်နာဒီယမ်ဖြင့်)၊ ASTM A27 65-35 ဟိုက်ဒရိုဂျင်နည်းအဆင့်။ ASTM A27၊ DIN 17182၊ EN 10293၊ ISO 3755 နှင့် ကိုက်ညီသည်။ အပူပေးကုသမှု- မီးငြိမ်း + အပူချိန်ထိန်း + ဟိုက်ဒရိုဂျင်နေးရှင်းဖုတ်ခြင်း။ မျက်နှာပြင်- အတွင်းပိုင်းတွင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ slag စီးဆင်းမှုကို အထောက်အကူပြုရန် ချောမွေ့သော အချင်းဝက်ပရိုဖိုင်းဖြင့်၊ အပြင်ဘက်တွင် ရောင်ခြည်အအေးပေးရန်အတွက် မြင့်မားသော emissivity အလွှာဖြင့်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-VD လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် ဓာတ်ငွေ့တင်းကျပ်မှုကို အထူးအာရုံစိုက်သည့် one-casting integral။ EAF + LF + VD + ကြာရှည်စွာ degassing (H < 1.5ppm)။ slag ဗလာကျင်းခြင်းအတွက် CAE thermal-fluid simulation။ 100% NDT: UT အပြည့်ပမာဏ (အဆင့် 1 trunnion၊ အဆင့် 2 ကိုယ်ထည်)၊ MT၊ PT၊ ထို့အပြင် vacuum service အတွက် helium leak test။

ချော်အိုးအသုံးပြုမှု:Ladle မီးဖို (LF) ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ slag ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ VD/VOD degassing slag စုဆောင်းခြင်း၊ ဒုတိယသတ္တုဗေဒဌာနမှ ladle slag သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း၊ အလွိုင်းသံမဏိသန့်စင်ခြင်း၊ အထူးသံမဏိစက်ရုံများ (bearing steel၊ pipeline steel၊ spring steel)၊ stainless steel AOD slag ထိန်းထားခြင်း၊ slag ထောက်လှမ်းစနစ်ပေါင်းစပ်ခြင်း။

ဝိုမစ်သံမဏိဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အလွန်နည်းသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှု (≤1.5 ppm) ရှိသော LF/VD-optimized slag pot များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ချောမွေ့သော အကူးအပြောင်း အချင်းဝက်များသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ slag များ စုပုံနိုင်သည့် အသေဇုန်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ မည်သည့် ladle မီးဖို turret အပြင်အဆင်အတွက်မဆို စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများ။ ISO 9001၊ PED၊ NORSOK M-650 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်။ vacuum compatibility လက်မှတ်ကို တောင်းဆိုပါ။

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ ထုတ်ကုန် သတ်မှတ်ချက်များ

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန် တဂ်များ

ထုတ်ကုန်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက် – LF/VD Slag Pots များ၏ ထူးခြားသော လိုအပ်ချက်များ

A LF ချော်အိုး(မီးဖိုချောင်သုံး ချော်ရည်ဘူး) သို့မဟုတ်VD ချော်အိုး(ဖုန်စုပ် slag ထုတ်ယူသည့် ပုံး) လက်ကိုင်များဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချော်ရည်- EAF သို့မဟုတ် BOF မှ ပြင်းထန်သော၊ အပူချိန်မြင့် ချော်ရည်များ မဟုတ်ဘဲ၊ အရည်ပျော်နေသော သံမဏိကို သန့်စင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထုံး၊ ဖလိုစပါ နှင့် သတ္တုစပ်များ ဂရုတစိုက် ရောစပ်ထားသော ရောစပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

LF/VD slag pot တွေကို ဘာက ကွာခြားစေသလဲ။

1. slag အပူချိန်သည် နိမ့်သည် (~၁၅၀၀°C နှင့် EAF အတွက် ၁၆၅၀°C)၊ သို့သော် ထိန်းထားရန်အချိန်သည် များစွာပိုကြာသည်။– တစ်ခါတစ်ရံ တစ်ကြိမ်အပူပေးချိန် ၆၀-၉၀ မိနစ်။ အိုးသည် ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။တွားသွားပုံပျက်ခြင်းစဉ်ဆက်မပြတ်မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်။

2. ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချော်ရည်သည် အရည်ပျော်သောအခါ အလွန်အရည်ပျော်သော်လည်း အေးသွားသည်နှင့်အမျှ အလွန်ကပ်စေးလာသည်။သေနေသောဇုန်များ သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သော အတွင်းပိုင်းထောင့်များသည် ချော်ရည်များစုပုံလာစေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စွမ်းရည်ကို လျော့ကျစေသည်။

3. Vacuum degassing (VD) သည် ထူးခြားသော လိုအပ်ချက်တစ်ခုကို ချမှတ်ပေးသည်: ချော်အိုးကို လေဟာနယ် (0.5–1 torr) အောက်တွင် တိုတောင်းသောကာလများ ထားနိုင်သည်။ သွန်းလောင်းခြင်းတွင် မည်သည့် အပေါက်ငယ်များသည်မဆို ဓာတ်ငွေ့ထွက်သွားနိုင်ပြီးသံမဏိတွင် ပူဖောင်းဖွဲ့စည်းခြင်းသို့မဟုတ် - ပိုဆိုးသည် -အိုးပေါက်ကွဲခြင်းကြီးမားတဲ့ အပေါက်တစ်ခု ရှိနေရင်။

4. LF/VD အိုးများကို သံမဏိဇွန်းကို မြှောက်သည့် ဇွန်းတံဖြင့် ကိုင်တွယ်လေ့ရှိသည်။ဆိုလိုသည်မှာ turret arm spacing နှင့် crane hook geometry အတွင်း အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်အတွက် အိုးသည် EAF/BOF အိုးများထက် ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး ကျစ်လစ်ရမည်။

5. slag ဓာတုဗေဒသည် အခြေခံ (မြင့်မားသော CaO/Al₂O₃) ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဆီလီကွန်နှင့် အလူမီနီယမ် အမှုန်အမွှားများ၏ နယ်နိမိတ်ကို တိုက်ခိုက်သည်။သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုများကို အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

Womic Steel ရဲ့ LF/VD slag pot တွေကို အောက်ပါနည်းလမ်းတွေနဲ့ တည်ဆောက်ထားပါတယ်-ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှု အလွန်နည်းပါးခြင်း, ချောမွေ့သော အတွင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များနှင့်တိကျသော ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော အတိုင်းအတာများ– ဒုတိယအဆင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ လိုအပ်သည်များ အတိအကျ။

LFVD Slag Pot Ladle Furnace သတ္တုဗေဒအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော Slag ကွန်တိန်နာ – Womic Steel

LF/VD Slag Pots များအတွက် Womic Steel ကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

လိုအပ်ချက်	Womic ဖြေရှင်းချက်
ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှု ≤1.5 ppm	သုံးဆဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်ခြင်း- အရည်ပျော်ပြီးနောက် VD၊ သန့်စင်ပြီးနောက် VD၊ အပူပေးကုသမှုအတွင်း ပျံ့နှံ့ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ထုတ်လွှတ်ခြင်း (၆၅၀°C တွင် ၄၈ နာရီ)။
၁၅၀၀°C (၂၇၃၀°F) တွင် တွန့်လိမ်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း	အလွိုင်းအဆင့်များတွင် Mo ပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်း (0.4–0.6%)၊ ထို့အပြင် ဗန်နာဒီယမ်ဖြင့် ပျော်ရည်အားကောင်းစေခြင်း။
ချော်ရည်သေဇုန်များ မရှိပါ	အတွင်းပိုင်းပရိုဖိုင်တွင် အချင်းဝက် ၅၀ မီလီမီတာထက် ပိုများသော အချင်းဝက်များသာ ပါဝင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အနားသတ်များကို ဖယ်ရှားရန် CNC စက်ဖြင့် အကူးအပြောင်းဇုန်များကို အသုံးပြုပါသည်။
ဖုန်စုပ်စက်နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု	UT + ဟီလီယမ်ယိုစိမ့်မှု ၁၀၀% ပမာဏဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် အပြန်အလှန် ပေါက်ပြဲခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ <1e-6 mbar·l/s အထိ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်။
ပေါ့ပါးပေမယ့် ခိုင်ခံ့တယ်	FEA ဖြင့် နံရံအထူကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည် (EAF အိုးများအတွက် ပျမ်းမျှ ၄၀-၅၀ မီလီမီတာ နှင့် ၆၀-၇၀ မီလီမီတာ)၊ ခိုင်ခံ့မှု မဆုံးရှုံးဘဲ အလေးချိန် ၂၅% လျှော့ချထားသည်။
ချောမွတ်သော အရည်ထုတ်လွှတ်မှု	ကြွေဆေးသုတ်ခြင်း (အပြည့်အထူအုပ်ခြင်းမဟုတ်ပါ) + ඔප දැමීම မျက်နှာပြင်ပြီးစီးခြင်း (Ra ≤ 3.2 μm)။
တာယာတပ်ဆင်မှု	ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ ဇွန်းမီးဖို turret လက်တံများကို လေဆာဖြင့်စကင်ဖတ်ပြီး သွန်းလောင်းခြင်းမပြုမီ ရှင်းလင်းချက်ကို အတည်ပြုရန် 3D မော်ဒယ်ကို ပေးပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့လည်း ကမ်းလှမ်းပါသည်လုပ်ငန်းခွင်တွင် slag ကပ်ငြိမှု တိုင်းတာခြင်း– ကျွန်ုပ်တို့သည် အိုးပေါ်တွင် ချိန်ညှိထားသော အလေးချိန်ကို အသုံးပြုပြီး 1,200°C အထိ အပူပေးပြီး ချော်ရည်ကင်းစင်စေရန် လိုအပ်သော torque ကို တိုင်းတာပါသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ – LF/VD အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော Slag Pot

ပမာဏ vs ဇွန်းအရွယ်အစား ကိုးကားချက်

သံမဏိဇွန်း စွမ်းရည် (တန်)	ပုံမှန် LF Slag ပမာဏ (တန်)	အကြံပြုထားသော အိုးပမာဏ (တန်)	အိုးအလေးချိန် (တန်)	အပြင်ဘက် အချင်း (မီလီမီတာ)	အမြင့် (မီလီမီတာ)
60	၄-၆	၆-၈	၉-၁၂	၁,၂၀၀	၉၀၀
80	၆-၉	၁၀-၁၂	၁၄-၁၈	၁,၃၅၀	၁,၀၅၀
၁၀၀	၈-၁၂	၁၂-၁၅	၁၈-၂၂	၁,၅၀၀	၁,၁၅၀
၁၂၀	၁၀-၁၅	၁၅-၂၀	၂၂-၂၈	၁,၆၀၀	၁,၂၅၀
၁၅၀	၁၂-၁၈	၂၀-၂၅	၂၈-၃၄	၁,၇၀၀	၁,၃၅၀
၁၈၀	၁၅-၂၂	၂၅-၃၀	၃၄-၄၀	၁,၈၀၀	၁,၄၅၀

အိုးအတိုင်းအတာများသည် ဇွန်းမီးဖိုနှင့် ကိုက်ညီရမည် - ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ပစ္စည်းကိရိယာအလိုက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

LF/VD ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ပစ္စည်းအဆင့်များ

အဆင့်	အထူးအင်္ဂါရပ်များ	H အကြောင်းအရာပစ်မှတ်	တွန့်လိမ်အား (၁၅၀၀°C၊ ၁၀၀ နာရီ)	အကောင်းဆုံးအတွက်
ZG270-500 အလွန်နိမ့်သော H	S≤0.012%၊ P≤0.015%၊ လေဟာနယ်မှ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ယူထားသည်	≤၁.၈ ppm	၂၅ အမ်ပီယာ	အထွေထွေကာဗွန်သံမဏိ LF
GS-20Mn5V (+V)	ပိုးကောင်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် ဗန်နာဒီယမ် ၀.၁၀-၀.၂၀%	≤၁.၅ ပီပီအမ်	၃၅ အမ်ပီယာ	သတ္တုစပ်သံမဏိ၊ ဝန်ဆောင်သံမဏိ
ASTM A27 65-35 အနိမ့် H	Cu+Ni+Mo၊ dehydro ကုသမှု	≤၁.၂ ပီပီအမ်	၄၀ အမ်ပီယာ	အထူးသံမဏိ၊ မြင့်မားသောအလွိုင်း
၁.၅၄၁၅ (၁၆Mo3) ပြုပြင်ထားသည်	မို 0.25-0.35%၊ ခရွန် 0.30% အများဆုံး	≤၁.၂ ပီပီအမ်	၅၅ အမ်ပီယာ	အလွန်အမင်း တွားသွားခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (VD လေးလံသော လုပ်ဆောင်ချက်)

ပုံမှန်ပစ်မှတ်:LF အသုံးချမှုအများစုအတွက် GS-20Mn5V သည် အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ VD (ဖုန်စုပ်စက်) အတွက်၊ ASTM A27 65-35 Low H သို့မဟုတ် 16Mo3 ပြုပြင်ထားသော သတ္တုစပ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ အမြဲတမ်း အကြံပြုပါသည်။

တွန့်လိမ်စမ်းသပ်မှုဒေတာ (Womic Internal)

ပစ္စည်း	အပူချိန်	စိတ်ဖိစီးမှု	ပေါက်ကွဲချိန် (ပျမ်းမျှ)	ပေါက်ထွက်ချိန်တွင် ရှည်လျားခြင်း
GS-20Mn5V	၁,၅၀၀°C	၃၀ အမ်ပီယာ	၂၁၀ နာရီ	၁၂%
ASTM A27 မော်ဒယ်	၁,၅၀၀°C	၄၀ အမ်ပီယာ	၁၆၅ နာရီ	8%
၁၆Mo3 မုဒ်	၁,၅၀၀°C	၅၀ အမ်ပီယာ	၉၈ နာရီ	6%

*ဤတန်ဖိုးများသည် ပုံမှန် LF slag pot လိုအပ်ချက်များထက် များစွာကျော်လွန်ပါသည် (အပူတစ်ကြိမ်လျှင် အများဆုံးအပူချိန်တွင် ၂-၃ နာရီ)။*

ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖုတ်ထုတ်ခြင်း ပရိုတိုကော (ဖုန်စုပ်ဝန်ဆောင်မှုအတွက်)

စင်မြင့်	အပူချိန်	အချိန်	လေထု	ရည်ရွယ်ချက်
1	၃၅၀°C	၁၂ နာရီ	လေ	ကနဦး အစိုဓာတ် ဖယ်ရှားခြင်း
2	၅၅၀°C	၂၄ နာရီ	ခြောက်သွေ့သော N₂	အက်တမ်ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပျံ့နှံ့မှု
3	၆၅၀°C	၄၈ နာရီ	ခြောက်သွေ့သော N₂ + 5% H₂ ရယူသည့်ပစ္စည်း	ဟိုက်ဒရိုဂျင် နက်ရှိုင်းစွာ ဖယ်ရှားခြင်း
4	၃၀၀°C (မီးဖိုအအေးခံ)	၁၀ နာရီ	ခြောက်သွေ့သော N₂	ပြန်လည်စုပ်ယူမှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း

LECO ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက် (trunnion core မှ နမူနာ) မှ နောက်ဆုံး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှုကို အတည်ပြုထားသည်။

ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချော်ရည်စီးဆင်းမှုအတွက် အတွင်းပိုင်းပရိုဖိုင်

ဇုန်	ဆင်ခြေလျှော	အချင်းဝက်	မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု	လုပ်ဆောင်ချက်
အပေါ်အနားကွပ်	အတွင်းဘက် ၅°	၇၅ မီလီမီတာ	စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော၊ Ra 6.3	ချော်ရည်ဝင်ရောက်မှုလမ်းညွှန်
ခန္ဓာကိုယ်အပေါ်ပိုင်း	၈° တွားသွား	စဉ်ဆက်မပြတ် ၅၀ မီလီမီတာ	စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော၊ Ra 3.2	အဓိက slag ဆင်းသက်မှု
ခန္ဓာကိုယ်အောက်ပိုင်း	၆° တွားသွား	စဉ်ဆက်မပြတ် ၆၀ မီလီမီတာ	ඔප දැමීම၊ Ra 1.6	ထုတ်ယူရန်အတွက် အရှိန်မြှင့်ခြင်း
အောက်ခြေ	တစ်ဝက်စီဝိုင်းသော	R = ၁၅၀ မီလီမီတာ	ඔප දැමීම၊ Ra 1.6	ပြားချပ်ချပ်ရပ်ဝန်းမရှိပါ

ချောမွေ့ပြီး ඔප දැමීමရှိသော အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ကို ကြွေရည်ဆေးရည်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းထားသော မျက်နှာပြင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက slag ကပ်ငြိမှုကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 70% လျှော့ချပေးပါသည်။

EAF နှင့် LF သံမဏိပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ၂၀-၅၀ တန် Slag Pot အလတ်စားစွမ်းရည် Slag Ladle – Womic Steel

LF/VD Slag Pots များအတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု - ဖုန်စုပ်ခြင်းနှင့် Creep Focus

စမ်းသပ်ခြင်း	နည်းလမ်း	လက်ခံမှု
ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှု	LECO လောင်ကျွမ်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်	≤1.5 ppm (သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း)
ဟီလီယမ်ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှု	ဖုန်စုပ်ခန်း + မက်ဆေ့ချ်စပက်ထရိုမီတာ	ယိုစိမ့်မှုနှုန်း < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
အာထရာဆောင်း (အသံအပြည့်)	အဆင့်လိုက် စီရီရယ် + TOFD	ပြားချပ်ချပ် ချို့ယွင်းချက်များ မရှိပါ >3mm; porosity အမျိုးအစား 2 အများဆုံး
တွန့်လိမ်စမ်းသပ်မှု (ရွေးချယ်နိုင်သည်)	၁၅၀၀°C တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ဝန်အား	40 MPa တွင် >100h ပေါက်ကွဲခြင်း
အတိုင်းအတာ (တာယာအံဝင်ခွင်ကျ)	လေဆာစကင်န်ဖတ်ခြင်း + CAD နှိုင်းယှဉ်ခြင်း	ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိပါ။ ရှင်းလင်းချက်အတည်ပြုပြီး
ထရန်နီယွန် ယူတာ	ASME V အရ၊ အပေါင်းထောင့်ရောင်ခြည်	၁.၅ မီလီမီတာထက် မျဉ်းဖြောင့်ညွှန်ပြချက်များ မရှိပါ
ချော်ရည်ထုတ်လွှတ်မှုစမ်းသပ်မှု	သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ချော်ရည်ပါသော စကေးမော်ဒယ်	ကျန်ရှိနေသော ချော်ရည် <၅%

၀၁ EAF နှင့် LF သံမဏိပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အလတ်စားစွမ်းရည် ၂၀-၅၀ တန် Slag Pot ဇွန်း – Womic Steel

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် - ဖုန်စုပ်စက်နှင့် တွန့်လိမ်ခြင်း တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်

1. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု– P နည်း၊ S နည်း သံမဏိအပိုင်းအစ + သံမဏိအပိုင်းအစများ၊ ပြန်လည်လိပ်နိုင်သော အပိုင်းအစများ မရှိပါ။

2. EAF အရည်ပျော်ခြင်း + LF သန့်စင်ခြင်း– ပစ်မှတ် S<0.010%၊ P<0.012%၊ Ca ကုသမှု။

3. ၀.၅ torr တွင် လေဟာနယ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ယူခြင်း (VD)– ၂၅ မိနစ်ကြာအောင်ထားပြီး H ကို 1.5 ppm အောက်အထိ ဖယ်ရှားပါ။

4. အောက်ခြေမှ လောင်းချခြင်း– အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသော (၁,၅၅၀–၁,၅၇၀°C) မှိုထဲသို့ ဇွန်းတစ်ချောင်းထည့်ပါ။

5. မှိုတွင် အအေးခံခြင်းကို ထိန်းချုပ်ထားခြင်း- အသေးစားကျုံ့သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လှုပ်ခါခြင်းမပြုမီ ၄၈ နာရီအလိုတွင် ထားပါ။

6. ကနဦး သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း- ပြတင်းပေါက်များ၊ တံခါးများကို ဖယ်ရှားပါ။

7. ဖြေရှင်းချက်အပူကုသမှု– ၉၅၀°C၊ ၂၅ မီလီမီတာလျှင် ၂ နာရီ ထိန်းထားပါ၊ လေဖြင့် အတင်းအကျပ် ငြိမ်းသတ်ပါ။

8. ဟိုက်ဒရိုဂျင် ထုတ်ယူခြင်း ဖုတ်ခြင်း- အထက်ဖော်ပြပါ ပရိုတိုကောဇယားအတိုင်း။

9. အပူပေးခြင်း– ၆၀၀°C၊ ၄ နာရီ ထိန်းထား၊ လေအေးဖြင့် အအေးခံပါ။

၁၀။ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း- အောက်ခြေပုံသဏ္ဍာန်၊ trunnion အပေါက်များ။

၁၁။NDT (UT၊ MT၊ PT၊ ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှု)– မည်သည့်ငြင်းပယ်မှုကိုမဆို ပြန်လည်ပုံဖော်သည်။

၁၂။နောက်ဆုံး စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း– CNC ဖြင့် အတွင်းပိုင်းပရိုဖိုင်း၊ Ra 3.2 ရရှိအောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

၁၃။ကြွေထည်ဆေးခြင်း– ပက်ဖျန်းပြီး လေဖြင့်အခြောက်ခံကာ ၄၀၀°C တွင် မီးရှို့ပါ။

၁၄။နောက်ဆုံး အတိုင်းအတာ အစီရင်ခံစာနှင့် အမှတ်အသားပြုခြင်း.

02 EAF နှင့် LF သံမဏိပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အလတ်စားစွမ်းရည်ရှိသော 20-50 တန် Slag Pot ဇွန်း – Womic Steel

LF/VD ချော်အိုးများအတွက် ထုပ်ပိုးမှု (သန့်ရှင်းမှုကို အလေးထားသည်)

LF/VD slag pot များကို vacuum application များတွင် အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် hydrocarbon-based lubricants များကို ရှောင်ကြဉ်ပါသည်။ ယင်းအစား-

● စက်ဖြင့်ကာကွယ်ထားသော မျက်နှာပြင်များအငွေ့ချေးခြင်းတားဆီးပစ္စည်း (VCI) ပလတ်စတစ်အလွှာ၊ ဆီ မဟုတ်ပါ။

● တံဆိပ်ခတ်ထားသည်ဖုန်စုပ်အိတ်(ရွေးချယ်နိုင်သည်) အရေးကြီးသော ဖုန်စုပ်စက်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် လိုအပ်ပါက။

● သစ်သားသေတ္တာ၊ သံမဏိဖြင့် အားဖြည့်ထားပြီး၊ အတွင်းပိုင်း အစိုဓာတ်ထိန်းပစ္စည်း။

● အရေးတကြီး အစားထိုးရန်အတွက် လေကြောင်းကုန်စည်ပို့ဆောင်ခြင်း (အိုးအရွယ်အစားသေးငယ်သူများအတွက် အိုးအလေးချိန် < 1,500 kg)။

ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုများ – LF/VD Slag Pots များကို လက်တွေ့အသုံးချခြင်း

ကိစ္စရပ် ၁: ဂျပန်နိုင်ငံ၊ Bearing Steel Plant – Hydrogen Crack Prevention

စိန်ခေါ်မှု:VD လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသော အိုးများသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်အားသွင်းမှုကြောင့် ၁၈ လအကြာတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။
ဖြေရှင်းချက်:Womic သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ် လျော့ချခြင်း ဖုတ်စက်ပါရှိသော ASTM A27 ဟိုက်ဒရိုဂျင် နည်းသော အိုးများ (H≤1.2ppm) ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
ရလဒ်:၃၆ လ ခံပြီး အက်ကွဲခြင်း မရှိပါ။ အိုး ၂၀ ထပ်မှာပါ။

ကိစ္စရပ် ၂: ဂျာမနီနိုင်ငံ၊ ပိုက်လိုင်းသံမဏိစက်ရုံ - တွန့်လိမ်ပုံပျက်ခြင်း

စိန်ခေါ်မှု:LF slag pot သည် ၂ နှစ်အကြာတွင် အနားတွင် တွဲကျနေပြီး turret နှင့် ချိန်ညှိမှု လွဲချော်ခဲ့သည်။
ဖြေရှင်းချက်:Mo မြင့်မားစွာပါဝင်သော 16Mo3 ပြုပြင်ထားသော အလွိုင်း၊ ထို့အပြင် နံရံအထူ 8 မီလီမီတာ တိုးလာသည်။
ရလဒ်:၃ နှစ်အကြာတွင် တိုင်းတာ၍မရသော ပုံပျက်ခြင်း မရှိပါ။ ဖောက်သည်သည် Womic ကို တစ်ဦးတည်းသော ပေးသွင်းသူအဖြစ် လက်ခံခဲ့သည်။

Case 3: အထူးသံမဏိ LF၊ အမေရိကန် – Slag အေးခဲစေခြင်း

စိန်ခေါ်မှု:ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချော့ကျန်ပစ္စည်းများသည် ၆ လအတွင်း ထိရောက်သောစွမ်းရည်ကို ၃၀% လျော့ကျစေခဲ့သည်။
ဖြေရှင်းချက်:ඔප දැමීම ... (Ra 1.6) + ကြွေရည်ဆေးခြင်း။
ရလဒ်:၁၂ လကြာပြီးနောက် စွမ်းရည်ဆုံးရှုံးမှု <၅%။ ချော်စွန့်ပစ်ချိန် ၄၀% လျော့ကျသွားသည်။

၀၅ EAF နှင့် LF သံမဏိပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အလတ်စားစွမ်းရည် ၂၀-၅၀ တန် Slag Pot ဇွန်း – Womic Steel

အသုံးချမှုများ - LF/VD Slag Pots များ အရေးကြီးသည့်နေရာများ

●ဇွန်းမီးဖိုစခန်းများ (LF)– သတ္တုစပ်သံမဏိ၊ ကိရိယာသံမဏိ၊ ဝန်ဆောင်သံမဏိအတွက်

●ဖုန်စုပ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ယူစက်များ (VD / VOD)– သံမဏိအမျိုးအစားများ အပါအဝင်

●ဇွန်းဖြင့် ချော်ရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းသန့်စင်ခြင်းမှ ချော်ရည်စက်ရုံအထိ

●အထူးသံမဏိစက်ရုံများသန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော သံမဏိများ ထုတ်လုပ်ခြင်း (လေယာဉ်၊ ပိုက်လိုင်း)

●သုတေသနနှင့် စမ်းသပ်စက်ရုံများ– သေးငယ်သော ပမာဏ (၁-၅ တန်) ချော်အိုးများ

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ (FAQ) – LF/VD သီးသန့်

မေး- ချော်ရည်အိုးများအတွက် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှုက ဘာကြောင့် အရမ်းအရေးကြီးတာလဲ။
A: လေဟာနယ် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ယူခြင်းအတွင်း၊ သံမဏိသွန်းလောင်းခြင်းတွင် ပျော်ဝင်နေသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်သည် သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုများတွင် မော်လီကျူးဟိုက်ဒရိုဂျင်အဖြစ် ပျံ့နှံ့ပြီး ပြန်လည်ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ဖန်တီးပေးပြီး အရည်ကြည်ဖုများ သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေသည် - တစ်ခါတစ်ရံတွင် "ဟိုက်ဒရိုဂျင် အလွှာလိုက်ကွာကျခြင်း" ဟုခေါ်သည်။ LF/VD အိုးများသည် လေဟာနယ်အောက်တွင် ကြာရှည်စွာ သိမ်းဆည်းထားရသောကြောင့် ထိခိုက်လွယ်သည်။

မေး- ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှု <1.0 ppm ရှိကြောင်း အသိအမှတ်ပြုနိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် အထူးအရည်ပျော်လေ့ကျင့်ခန်း (vacuum induction melting သို့မဟုတ် electroslag remelting) လိုအပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ပိုများပါတယ်။ အသုံးချမှုအများစုအတွက် 1.5 ppm လုံလောက်ပါတယ်။

မေး- ဖုန်စုပ်ယိုစိမ့်မှု စမ်းသပ်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှု ပေးပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တောင်းဆိုမှုအရ ဟီလီယမ်ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပြီး ISO 20485 နှင့်အညီ လက်မှတ်ထုတ်ပေးပါသည်။ ယိုစိမ့်မှုနှုန်း <1×10⁻⁶ mbar·l/s) ကို အာမခံပါသည်။

မေး- LF slag pot တွေကို ဘယ်လောက်မကြာခဏ အစားထိုးသင့်လဲ။
A: ပုံမှန်အားဖြင့် ၃ နှစ်မှ ၅ နှစ်တစ်ကြိမ်၊ ወጥပေါ် မူတည်ပါသည်။ creep deformation သည် အသက်အန္တရာယ်ကို အဓိက ကန့်သတ်သည့်အချက်ဖြစ်သည်။ နှစ်စဉ် UT စစ်ဆေးမှုသည် creep voids များကို အစောပိုင်းတွင် တွေ့ရှိနိုင်သည်။

မေး- ချော်အိုးတွေကို အအေးပေးလေအိတ်နဲ့ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသလား။
A: နောက်တစ်ကြိမ်အသုံးမပြုမီ အမြန်အအေးခံရန် လိုအပ်သော LF အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပေါင်းစပ်လေအဖုံး (လေလမ်းကြောင်းများပါသည့် သံမဏိအပြင်ဘက်အခွံ) ကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အအေးခံချိန်ကို မိနစ် ၉၀ မှ မိနစ် ၂၀ အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။

မေး- သင့်ရဲ့ LF slag pot တွေဟာ အလိုအလျောက် slag အဆင့် ထောက်လှမ်းစနစ်တွေနဲ့ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
A: ရှိပါသည်။ ရေဒါ သို့မဟုတ် လေဆာအာရုံခံကိရိယာအတွက် အနားသတ်ပေါ်တွင် ပြားချပ်ချပ်တပ်ဆင်သည့်အပြားတစ်ခု ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ တနည်းအားဖြင့် slag layer ထောက်လှမ်းရန်အတွက် သာမိုကာပယ်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။

မေး- LF အိုးစစ်ဆေးခြင်းအတွက် သင်တန်းပေးပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့အတွက် တစ်ရက်တာ လုပ်ငန်းခွင်သင်တန်းကို ပေးပါသည်- trunnions များ၏ UT၊ မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းစံနှုန်းများနှင့် အက်ကွဲကြောင်းပြုပြင်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ။

မေး- LF/VD slag pot အတွက် ပုံမှန်အာမခံချက်ကဘာလဲ။
A: ၂၄ လ သို့မဟုတ် ၁၀,၀၀၀ လည်ပတ်မှု – မည်သည့်အရာက ဦးစွာရောက်သည်။ ဖုန်စုပ်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် (ယိုစိမ့်မှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့်အတူ)၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကွဲအက်မှုအတွက် အာမခံကို ၃၆ လအထိ တိုးမြှင့်ထားသည်။